CN104362245A - 一种led灯的封胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯的封胶方法,首先,设置模条及卡点高度,选择扩散剂和着色剂;其次,将环氧树脂A、B按照一定的比例混合,加入扩散剂和着色剂,并进行搅拌,对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理;然后,将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;将绑定好的LED支架固定在上料架上;调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离,随后,启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。将环氧树脂A、B按照一定的比例混合,加入扩散剂和着色剂,并进行搅拌,通过控制混合比例及混合时间,避免了烘烤后LED灯变黄的问题,提高了LED灯的质量及成品率,进而提高了LED显示屏的性价比。
Description
技术领域
本发明属于LED芯片封装领域,具体涉及一种LED灯的封胶方法。
背景技术
LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。
在LED使用过程中,辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失,主要包括三个方面:芯片内部结构缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。因此,很多光线无法从芯片中出射到外部。通过在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的透明胶层——LED硅胶,由于该胶层处于芯片和空气之间,从而有效减少了光子在界面的损失,提高了取光效率。此外,灌封胶的作用还包括对芯片进行机械保护,应力释放,并作为一种光导结构。因此,要求其透光率高,折射率高,热稳定性好,流动性好,易于喷涂。为提高LED封装的可靠性,还要求灌封胶具有低吸湿性、低应力、耐老化等特性。目前常用的灌封胶包括环氧树脂和硅胶。硅胶由于具有透光率高,折射率大,热稳定性好,应力小,吸湿性低等特点,明显优于环氧树脂,在大功率LED封装中得到广泛应用,但成本较高。研究表明,提高硅胶折射率可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失,提高外量子效率,但硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高,硅胶内部的热应力加大,导致硅胶的折射率降低,从而影响LED光效和光强分布。
目前,现有技术中的封装胶主要有以下特点:
混合比例: A:B = 100:100(重量比);
混合粘度25℃: 650~900cps;
凝胶时间: 150℃×85~105秒;
可使用时间: 25℃×4小时;
固化条件:初期固化120℃~125℃×35~45分钟;
后期固化120℃×6~8小时或130℃×6小时;
灌封胶需要注意的几点:
要封胶的产品表面需要保持干燥、清洁;
按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
809A/B可搭配扩散剂和色膏使用。
采用现有技术的灌封胶比例及用量生产的LED灯,容易产生LED灯容易变黄的现象,影响了LED灯的成品率,及使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种LED灯的封胶方法,解决了现有技术中灌封胶后LED灯烘烤变黄的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种LED灯的封胶方法,包括如下步骤:
步骤1、设置模条及卡点高度;
步骤2、选择扩散剂和着色剂;
步骤3、将环氧树脂A、B按照一定的比例混合,加入扩散剂和着色剂,并进行搅拌;
步骤4、对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理;
步骤5、将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;
步骤6、将绑定好的LED支架固定在上料架上;
步骤7、调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离;
步骤8、启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。
所述步骤3中环氧树脂A、B的混合重量比例为4:1~2:1。
所述步骤3中环氧树脂AB混合胶与扩散剂的重量比例为15:1~10:1。
所述步骤3中的混合搅拌时间为10~15分钟。
所述步骤3中的扩散剂为DP系列~DP-100H的透明雾状液体,黏度为常温下30000-50000CPS。
所述步骤3中的着色剂包括CP-200A 红色、CP-GL绿色、CP-600N蓝色(IR)、CP-Y黄色、CP-500 橘色。
所述步骤4中的抽真空时间为10~15分钟。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、将环氧树脂A、B按照一定的比例混合,加入扩散剂和着色剂,并进行搅拌,通过控制混合比例及混合时间,避免了烘烤后LED灯变黄的问题,提高了LED灯的质量及成品率,进而提高了LED显示屏的性价比。
2、通过设置合理的搅拌时间和抽真空时间,使得胶体能够充分的混合均匀,并且能够充分的排除气泡,提高了LED灯的可靠性。
具体实施方式
下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种LED灯的封胶方法,包括如下步骤:
步骤1、设置模条及卡点高度;
步骤2、选择扩散剂和着色剂;
步骤3、将环氧树脂A、B按照一定的比例混合,加入扩散剂和着色剂,并进行搅拌;
步骤4、对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理;
步骤5、将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;
步骤6、将绑定好的LED支架固定在上料架上;
步骤7、调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离;
步骤8、启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。
所述步骤3中环氧树脂A、B的混合重量比例为4:1~2:1。
所述步骤3中环氧树脂AB混合胶与扩散剂的重量比例为15:1~10:1。
所述步骤3中的混合搅拌时间为10~15分钟。
所述步骤3中的扩散剂为DP系列~DP-100H的透明雾状液体,黏度为常温下30000-50000CPS。
所述步骤3中的着色剂包括CP-200A 红色、CP-GL绿色、CP-600N蓝色(IR)、CP-Y黄色、CP-500 橘色。
所述步骤4中的抽真空时间为10~15分钟。
具体实施例一,
一种LED灯的封胶方法,包括如下步骤:
步骤1、设置模条及卡点高度;
步骤2、选择扩散剂和着色剂;
步骤3、将环氧树脂A、B按照4:1的重量比例混合,按照AB混合胶与扩散剂以10:1的重量比例加入扩散剂,并加入着色剂,着色剂与扩散剂的重量比例为1:3,进行搅拌,搅拌时间为15分钟;
步骤4、对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理,抽真空时间为10分钟;
步骤5、将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;
步骤6、将绑定好的LED支架固定在上料架上;
步骤7、调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离;
步骤8、启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。
所述扩散剂为DP系列~DP-100H的透明雾状液体,黏度为常温下30000-50000CPS。
着色剂包括CP-200A 红色、CP-GL绿色、CP-600N蓝色(IR)、CP-Y黄色、CP-500 橘色。
具体实施例二,
一种LED灯的封胶方法,包括如下步骤:
步骤1、设置模条及卡点高度;
步骤2、选择扩散剂和着色剂;
步骤3、将环氧树脂A、B按照3:1的重量比例混合,按照AB混合胶与扩散剂以13:1的重量比例加入扩散剂,并加入着色剂,着色剂与扩散剂的重量比例为1:4,进行搅拌,搅拌时间为10分钟;
步骤4、对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理,抽真空时间为15分钟;
步骤5、将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;
步骤6、将绑定好的LED支架固定在上料架上;
步骤7、调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离;
步骤8、启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。
所述扩散剂为DP系列~DP-100H的透明雾状液体,黏度为常温下30000-50000CPS。
着色剂包括CP-200A 红色、CP-GL绿色、CP-600N蓝色(IR)、CP-Y黄色、CP-500 橘色。
具体实施例三,
一种LED灯的封胶方法,包括如下步骤:
步骤1、设置模条及卡点高度;
步骤2、选择扩散剂和着色剂;
步骤3、将环氧树脂A、B按照2:1的重量比例混合,按照AB混合胶与扩散剂以15:1的重量比例加入扩散剂,并加入着色剂,着色剂与扩散剂的重量比例为1:2,进行搅拌,搅拌时间为12分钟;
步骤4、对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理,抽真空时间为13分钟;
步骤5、将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;
步骤6、将绑定好的LED支架固定在上料架上;
步骤7、调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离;
步骤8、启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。
所述扩散剂为DP系列~DP-100H的透明雾状液体,黏度为常温下30000-50000CPS。
着色剂包括CP-200A 红色、CP-GL绿色、CP-600N蓝色(IR)、CP-Y黄色、CP-500 橘色。
Claims (7)
1.一种LED灯的封胶方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1、设置模条及卡点高度;
步骤2、选择扩散剂和着色剂;
步骤3、将环氧树脂A、B按照一定的比例混合,加入扩散剂和着色剂,并进行搅拌;
步骤4、对搅拌后的混合胶水进行抽真空处理;
步骤5、将抽真空后的混合胶水加到全自动灌胶漏斗和粘胶漏斗里;
步骤6、将绑定好的LED支架固定在上料架上;
步骤7、调节灌胶数量及出胶速度,粘胶时间及粘胶距离;
步骤8、启动灌胶机对绑定好的LED支架进行封胶处理。
2.根据权利要求1所述的LED灯的封胶方法,其特征在于:所述步骤3中环氧树脂A、B的混合重量比例为4:1~2:1。
3.根据权利要求1所述的LED灯的封胶方法,其特征在于:所述步骤3中环氧树脂AB混合胶与扩散剂的重量比例为15:1~10:1。
4.根据权利要求1所述的LED灯的封胶方法,其特征在于:所述步骤3中的混合搅拌时间为10~15分钟。
5.根据权利要求1所述的LED灯的封胶方法,其特征在于:所述步骤3中的扩散剂为DP系列~DP-100H的透明雾状液体,黏度为常温下30000-50000CPS。
6.根据权利要求1所述的LED灯的封胶方法,其特征在于:所述步骤3中的着色剂包括CP-200A 红色、CP-GL绿色、CP-600N蓝色(IR)、CP-Y黄色、CP-500 橘色。
7.根据权利要求1所述的LED灯的封胶方法,其特征在于:所述步骤4中的抽真空时间为10~15分钟。
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