CN115127093A - 一种灯具封灌配胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灯具制作，具体涉及一种灯具封灌配胶的方法。本发明要解决的技术问题是氛围灯长期使用灯罩内部易出现水雾，且易老化，灯具透光率下降的问题。本发明的技术方案是一种灯具封灌配胶的方法，包括如下步骤：备料，配胶，灌胶和固化；其中备料为：准备重量比例为100︰30︰16的A胶、B胶和扩散剂；所述A胶为双酚A（酚甲烷，bisphenol‑A，C15H16O2），所述B胶为环氧氯丙烷（epichlorohydrin，C3H5ClO）；所述扩散剂包含环氧树脂和高效扩散填料。
Description
技术领域
本发明涉及灯具制作，具体涉及一种灯具封灌配胶的方法。
背景技术
目前，氛围灯一般采用铝合金底座、LED灯板和面罩结构。实现方式是将LED灯板固定到铝合金底座上，点亮灯后LED芯片发光，通过灯罩扩散到车上。该实现方式简单，但在长期使用过程中，灯罩内部易出现水雾，且易老化，灯具透光率下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是氛围灯长期使用灯罩内部易出现水雾，且易老化，灯具透光率下降的问题。
本发明的技术方案是一种灯具封灌配胶的方法，包括如下步骤：备料，配胶，灌胶和固化；其中备料为：准备重量比例为100︰（25~35）︰（10~20） A胶、B胶和扩散剂；所述A胶为双酚A（酚甲烷，bisphenol-A，C15H16O2），所述B胶为环氧氯丙烷（epichlorohydrin，C3H5ClO）；所述扩散剂包含环氧树脂和填料。
优选的，准备重量比例为100︰30︰16的 A胶、B胶和扩散剂。
具体的，所述配胶步骤如下：取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂与A胶混合充分搅拌，55℃~75℃保持2h以上，待用，得到混合胶；将混合胶与B胶配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶。
优选的，取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂与A胶混合充分搅拌，60℃~70℃保持2h以上，待用，得到混合胶。
其中，所述灌胶的操作如下：灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口。
进一步的，所述固化为：将灌胶完成后的氛围灯置于毛玻璃上，在1小时内排除表面气泡、处理漏胶或溢胶现象，保证固化后灯条外观美观。
优选的，所述毛玻璃放在水平台上，通过水平仪矫正，确保毛玻璃南北、东西方向都应水平，垂直方向一定要垂直。
进一步的，所述混合胶在制备后96h内用完。
本发明还提供了所述方法制备得到的灯具。
本发明的有益效果：本发明优化了灌胶中的原料用量、操作步骤进行了优化。采用该方法有效解决了目前氛围灯采用底座、灯板、灯罩结构长期使用灯罩内部易出现水雾，且易老化，灯具透光率下降的问题。
附图说明
图1为本发明的灌胶步骤概况图；
图2为毛玻璃调整水平示意图；图中坐标系为常规三维坐标系；
图3为灌胶完成后静置图；
图4为灯罩内部水雾图；
其中，1-铝合金底座，2-A胶+扩散剂+B胶，3-灯板。
具体实施方式
实施例一 验证A/B胶配比
步骤一、将一块毛玻璃放在水平台上（如图2），通过水平仪矫正，确保毛玻璃南北、东西方向都应水平，垂直方向一定要垂直；
步骤二、分别取A胶100g、B胶50g和A胶100g、B胶30g两组备用。将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；
第一次试验：
步骤三、A胶:B胶= 100︰50充分搅拌，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤四、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤五、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤六、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查（如图3），排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：固化后的胶较脆。不满足客户“材料韧性好、光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求。
第二次试验：
步骤三、A胶:B胶= 100︰30充分搅拌，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤四、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤五、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤六、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：固化后的胶韧性较好，透光表面灯光较刺眼，从透光面看发光芯片有颗粒状。不满足客户“材料韧性好、光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求。
实施例二验证A/B胶与扩散剂配比
步骤一、将一块毛玻璃放在水平台上，通过水平仪矫正，确保毛玻璃南北、东西方向都应水平，垂直方向一定要垂直；
步骤二、分别取A胶100g、B胶30g、扩散剂30g和A胶100g、B胶30g、扩散剂10 g两组备用。
第一次试验：
步骤三将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂搅拌均匀按A胶:扩散剂= 100︰30(即扩散剂)与A胶混合(称作混合胶)充分搅拌，放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；
步骤四、根据需要用量取出待用胶，按混合胶:B胶=130︰30配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤五、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤六、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤七、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：透光表面灯光较暗，光线柔和，光损失40%，从透光面看不到颗粒状芯片。不满足客户“光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求。
第二次试验：
步骤三将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂搅拌均匀按A胶:扩散剂= 100︰10 (即扩散剂)与A胶混合(称作混合胶)充分搅拌，放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；
步骤四、根据需要用量取出待用胶，按混合胶:B胶=110︰30配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤五、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤六、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤七、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：透光表面灯光较亮，光线柔和，光损失20%，从透光面看不到颗粒状芯片。满足客户“光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求。
实施例三验证A胶：B胶：扩散剂三者配比范围
步骤一、将一块毛玻璃放在水平台上，通过水平仪矫正，确保毛玻璃南北、东西方向都应水平，垂直方向一定要垂直；
步骤二、分别取A胶100g、B胶25g、扩散剂10g和A胶100g、B胶35g、扩散剂20g备用。
第一次实验
步骤三将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂搅拌均匀按A胶:扩散剂= 100︰10(即扩散剂)与A胶混合(称作混合胶)充分搅拌，放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上）内待用；
步骤四、根据需要用量取出待用胶，按混合胶:B胶=110︰25配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤五、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤六、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤七、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：透光表面灯光较亮，光线柔和，光损失20%，从透光面看不到颗粒状芯片。满足客户“光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求，如图4所示。
第二次实验
步骤三将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂搅拌均匀按A胶:扩散剂= 100︰20(即扩散剂)与A胶混合(称作混合胶)充分搅拌，放入烘烤箱（烤箱设置温度65℃±5℃，保持2h以上）内待用；
步骤四、根据需要用量取出待用胶，按混合胶:B胶=120︰35配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤五、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤六、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤七、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：透光表面灯光较亮，光线柔和，光损失20%，从透光面看不到颗粒状芯片。满足客户“光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求，如图4所示。
实施例四验证A胶：B胶：扩散剂的试验温度范围
步骤一、将一块毛玻璃放在水平台上，通过水平仪矫正，确保毛玻璃南北、东西方向都应水平，垂直方向一定要垂直；
步骤二、取A胶100g、B胶30g、扩散剂16g备用。
第一次试验（试验温度为60℃±5℃）：
步骤三将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度60℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂搅拌均匀按A胶:扩散剂= 100︰30(即扩散剂)与A胶混合(称作混合胶)充分搅拌，放入烘烤箱（烤箱设置温度60℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；
步骤四、根据需要用量取出待用胶，按混合胶:B胶=130︰30配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤五、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤六、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤七、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：透光表面灯光较暗，光线柔和，光损失40%，从透光面看不到颗粒状芯片。不满足客户“光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求。
第二次试验（试验温度为70℃±5℃）：
步骤三将A胶放入烘烤箱（烤箱设置温度70℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂搅拌均匀按A胶:扩散剂= 100︰16 (即扩散剂)与A胶混合(称作混合胶)充分搅拌，放入烘烤箱（烤箱设置温度70℃±5℃，保持2h以上，并在96h内用完）内待用；
步骤四、根据需要用量取出待用胶，按混合胶:B胶=116︰30配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶工艺；
步骤五、灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入方式，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口；
步骤六、注胶完成放置的氛围灯，放在步骤一调节好的毛玻璃上，防止固化后有局部多胶、少胶现象；
步骤七、常温下放置待固化的灯条要在1小时内多次检查，排除表面气泡，或处理漏胶、溢胶现象，保证固化后氛围灯表面干净清洁。
结论：透光表面灯光较亮，光线柔和，光损失20%，从透光面看不到颗粒状芯片。满足客户“光损失小、满光源、光效柔和、从透光面看无颗粒状”要求。
Claims (9)
1.一种灯具封灌配胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：备料，配胶，灌胶和固化；其中备料为：准备重量比例为100︰25～35︰10～20的A胶、B胶和扩散剂；所述A胶为双酚A（酚甲烷，bisphenol-A，C15H16O2），所述B胶为环氧氯丙烷（epichlorohydrin，C3H5ClO）；所述扩散剂包含环氧树脂和填料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，准备重量比例为100︰30︰16的A胶、B胶和扩散剂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配胶步骤如下：取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂与A胶混合充分搅拌，55℃~75℃，保持2h以上，得到混合胶；将混合胶与B胶配制并充分搅拌均匀，放置2～3分钟左右，待配制的胶表面气泡散尽方可进行灌胶。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，取预热彻底后的A胶倒入胶桶中，将扩散剂与A胶混合充分搅拌，60℃~70℃保持2h以上，待用，得到混合胶。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述灌胶的操作如下：灌注时要均匀倒入铝合金底座，尽量少产生汽泡，并分为多次注入，使灌封胶不得溢出氛围灯底座外表面，但也不得明显低于铝合金底座面口。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化为：将灌胶完成后的氛围灯置于毛玻璃上，在1小时内排除表面气泡、处理漏胶或溢胶现象，保证固化后灯条外观美观。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述毛玻璃放在水平台上，通过水平仪矫正，确保毛玻璃南北、东西方向都应水平，垂直方向一定要垂直。
8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合胶在制备后96h内用完。
9.权利要求1～8任一项所述方法制备得到的灯具。
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