CN104358996B - 微量润滑系统精密润滑泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种精密润滑泵，润滑剂从所述进油孔进入所述液体腔内；由压缩空气驱动，当压缩空气进入所述气体腔时，所述活塞杆尾部的压力增大，当压力大于所述活塞杆前端的所述活塞弹簧的弹力时，所述活塞杆向前移动，所述液体腔缩小，压力增大，当压力大于所述单向阀弹簧的弹力时，所述单向阀堵头打开，润滑剂泵出；所述液体腔体压力释放，当压力小于所述单向阀弹簧时，所述单向阀弹簧复位，出油口密闭；当所述气体腔压力释放，所述活塞杆尾部压力小于所述活塞弹簧的弹力，所述活塞杆复位。其优点在于提供能精准供油的微型精密气动泵，设计精密、适用于多种润滑剂使用于金属加工的润滑装置中。
Description
技术领域
本发明属于润滑泵技术领域，具体是一种微量润滑系统精密润滑泵。
背景技术
传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、磨削、钻孔、攻丝、冷挤压、折弯等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。
目前，现有的金属加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等润滑剂，这些种类的润滑剂在金属加工时被大量喷洒在加工部位，通常是采取不间断冲淋的方式进行，这样在其他不需要冷却和润滑的部位也进行了同样的冷却和润滑，造成冷却介质用量大，引起浪费，而且污染环境。近年对微量润滑技术的研究取得很大的进展，减少了大量切削油液的排放对环境造成的危害。但是目前使用的微量润滑装置往往很难做到精密定量喷油，断油现象经常出现，或者泵油量的难于控制，造成润滑效果不理想等问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构合理，运行可靠，微量控制效果更好的微量润滑系统精密润滑泵，以克服上述现有技术的存在缺陷。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，包括：泵体单元、油量调节单元、活塞单元、单向阀单元；泵体单元具有泵体，泵体具有内腔和进油孔，内腔和进油孔相通；油量调节单元包括：调节旋钮设置在泵体的一侧，通过调节旋钮的前端螺纹与内腔的内螺纹连接；活塞单元包括：活塞杆、活塞弹簧；活塞单元与内腔形成的活塞缸；调节旋钮控制活塞杆的行程；活塞杆处于调节旋钮的前端；活塞弹簧套在活塞杆上；单向阀单元，设置在泵体的另一侧，具有单向阀堵头和单向阀弹簧，单向阀堵头设置在活塞缸的一端；单向阀弹簧顶住单向阀堵头；活塞杆尾部与内腔形成气体腔，活塞杆前部与内腔形成液体腔；润滑剂从进油孔进入液体腔内；由压缩空气驱动，当压缩空气进入气体腔时，活塞杆尾部的压力增大，当压力大于活塞杆前端的活塞弹簧的弹力时，活塞杆向前移动，液体腔缩小，压力增大，当压力大于单向阀弹簧的弹力时，单向阀堵头打开，润滑剂泵出；液体腔体压力释放，当压力小于单向阀弹簧时，单向阀弹簧复位，出油口密闭。
当气体腔压力释放，活塞杆尾部压力小于活塞弹簧的弹力，活塞杆复位；液体腔由于活塞杆复位，形成负压，润滑剂便从活塞杆的前端通道进出液体腔，以备下一次泵油；周而复始，连续不断的循环下，完成精准的连续供油。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：泵体单元还包括安装在泵体上端的固定板，固定板用固定件固定于泵体上，固定板上有与泵体进油口相适配的孔。
固定件优选为内六角螺钉，内六角螺钉的螺纹与泵体上的螺纹适配。
固定板与泵体连接处优选使用密封圈进行密封。
泵体内腔在装配前涂一层润滑油，优选全氟聚醚油。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：调节旋钮的旋入旋出控制活塞杆上的活塞弹簧，从而精准控制供油量。
调节旋钮和泵体连接处优选设置至少一道密封圈。
调节旋钮上优选有刻度和数字标示。
调节旋钮上优选有网纹和/或直纹设计。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：活塞杆的中端和内腔设置一个固定圈。
活塞杆后端优选设置至少设置一道与泵体内腔相适配的密封圈。
固定圈上优选设置至少一道与之适配的密封圈。
活塞杆前端优选设置至少一道与泵体内腔相适配的密封圈。
活塞杆前端优选至少有一个供润滑剂通过的通道；通道为至少一个通孔或豁口。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：单向阀单元还包括：单向阀固定座、单向阀弹簧座；单向阀固定座与泵体的另一端螺纹连接；单向阀弹簧座设置在单向阀固定座的前端，单向阀弹簧套在单向阀弹簧座的前端；单向阀弹簧优选为锥形弹簧。
单向阀固定座与腔体的连接处优选设置至少一道密封圈。
单向阀弹簧座与腔体的连接处优选设置至少一道密封圈。
单向阀堵头优选为橡胶堵头。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：还包括：压缩空气流量调整单元、液气同心管单元；泵体还具有气量调节孔，与单向阀单元所处的内腔相通；压缩空气流量调整单元包括：固定座、气量调节螺钉；固定座与气量调节孔螺纹连接；气量调节螺钉穿过固定座，与固定座的螺纹相适配连接，气量调节螺钉的前端为锥面与泵体内设置的空气流量孔适配，当锥面与空气流量孔紧密接触时，气流量为零；松开气量调节螺钉逐渐扩大气流量；液气同心管单元包括输出润滑剂的输液管和输出压缩空气的输气管，输液管置于输气管内；输液管前端置入单向阀弹簧座中，让润滑剂只能通过单向阀弹簧座的孔流入输液管内；输气管通过快插接头固定于单向阀固定座，通过压缩空气进气口进入的压缩空气只能通过气量调节螺钉前端和空气流量孔进入，并只能通过单向阀固定座的孔进入输气管内。输液管前端优选套上密封圈设置于单向阀弹簧座内。
固定座和内腔连接处优选至少设置一道相适配的密封圈。
固定座与气量调节螺钉连接处优选至少设置一道相适配的密封圈。
气量调节螺钉后端优选有直纹或网纹。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：泵体靠近调节旋钮的一端底部设置一个进气口，进气口通过与泵体连接的进气快插头和活塞缸相通，通过空气输入和中断信号提供活塞单元的运动，完成润滑剂的输出。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：泵体上具有泄气孔，与活塞缸气缸连通。
进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还可以具有这样的特征：泵体底部与进油孔相通部位设置油孔堵头。
另外，本发明还提供一种微量润滑系统，包括若干个上述微量润滑系统精密润滑泵；精密润滑泵并联使用，并各个单独控制精密润滑泵的泵油和/或出气量，每个精密润滑泵的进油孔和进气孔相通。
发明的有益效果
本发明提供的一种微量润滑系统精密润滑泵，能实现精准微量供油，设计精密、可用于多种润滑剂使用于润滑系统中。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，包括泵体单元、油量调节单元、活塞单元、单向阀单元。泵体单元具有泵体，泵体具有内腔和进油孔，内腔和进油孔相通。油量调节单元用于精确控制泵油量。活塞单元包括：活塞杆、活塞弹簧；活塞单元与内腔形成的活塞缸；调节旋钮控制活塞杆的行程；活塞杆处于调节旋钮的前端；活塞弹簧套在活塞杆上；单向阀单元，设置在泵体的另一侧，具有单向阀堵头和单向阀弹簧，单向阀堵头设置在活塞缸的一端；单向阀弹簧顶住单向阀堵头；活塞杆尾部与内腔形成气体腔，活塞杆前部与内腔形成液体腔；润滑剂从进油孔进入液体腔内；由压缩空气驱动，当压缩空气进入气体腔时，活塞杆尾部的压力增大，当压力大于活塞杆前端的活塞弹簧的弹力时，活塞杆向前移动，液体腔缩小，压力增大，当压力大于单向阀弹簧的弹力时，单向阀堵头打开，润滑剂泵出；液体腔体压力释放，当压力小于单向阀弹簧时，单向阀弹簧复位，出油口密闭。
当气体腔压力释放，活塞杆尾部压力小于活塞弹簧的弹力，活塞杆复位；液体腔由于活塞杆复位，形成负压，润滑剂便从活塞杆的前端通道进处液体腔，以备下一次泵油；周而复始，连续不断的循环下，完成精准的连续供油。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，泵体单元还包括安装在泵体上端的固定板，固定板用内六角螺钉固定于泵体上，固定板上有与泵体进油口相适配的孔。用于固定润滑泵与润滑剂容器。
固定板与泵体连接处使用密封圈进行密封。防止由于可能的发生的润滑剂泄漏。
泵体内腔在装配前涂一层润滑油，可以减少活塞运动的摩擦力，延长润滑泵的使用寿命，优选使用全氟聚醚油是因为全氟聚醚的化学性能特别稳定，抗氧化能力超强，同时在所有润滑剂中的耐酸、耐碱性能也是最好的，可以使密封圈保持更长的使用寿命。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，调节旋钮的旋入旋出控制活塞杆上的活塞弹簧，从而精准控制供油量。
调节旋钮和泵体连接处设置至少一道密封圈。可防止压缩空气的泄漏，减少用气量，节省能源。
调节旋钮上优选有刻度和数字标示。方便控制油量的调节，可达直观，准确的效果。
调节旋钮上优选有网纹和/或直纹设计。增加摩擦力，方便调节操作。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，活塞杆的中端和内腔设置一个固定圈。用于固定活塞杆。
活塞杆后端设置至少设置一道与泵体内腔相适配的密封圈。防止气腔和液腔相通。
固定圈上设置至少一道与之适配的密封圈。防止润滑剂进入活塞环尾部。
活塞杆前端设置至少一道与泵体内腔相适配的密封圈。可保证活塞的正常运动。
活塞杆前端设置供润滑剂通过的通道；通道为至少一个通孔或豁口。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，单向阀单元还包括：单向阀固定座、单向阀弹簧座；单向阀固定座与泵体的另一端螺纹连接；单向阀弹簧座设置在单向阀固定座的前端，单向阀弹簧套在单向阀弹簧座的前端；单向阀弹簧优选为锥形弹簧。
单向阀固定座与腔体的连接处设置至少一道密封圈。防止压缩空气的泄漏。
单向阀弹簧座与腔体的连接处优选设置至少一道密封圈。防止泵出的润滑剂泄漏。
单向阀堵头优选为橡胶堵头。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，还包括：压缩空气流量调整单元、液气同心管单元；泵体还具有气量调节孔，与单向阀单元所处的内腔相通；压缩空气流量调整单元包括：固定座、气量调节螺钉；固定座与气量调节孔螺纹连接；气量调节螺钉穿过固定座，与固定座的螺纹相适配连接，气量调节螺钉的前端为锥面与泵体内设置的空气流量孔适配，当锥面与空气流量孔紧密接触时，气流量为零；松开气量调节螺钉逐渐扩大气流量；液气同心管单元包括输出润滑剂的输液管和输出压缩空气的输气管，输液管置于输气管内；输液管前端置入单向阀弹簧座中，让润滑剂只能通过单向阀弹簧座的孔流入输液管内；输气管通过快插接头固定于单向阀固定座，通过压缩空气进气口进入的压缩空气只能通过气量调节螺钉前端和空气流量孔进入，并只能通过单向阀固定座的孔进入输气管内。输液管前端优选套上密封圈设置于单向阀弹簧座内。
设置空气流量单元和同心管单元，主要是为了让设计更加紧凑，实现润滑泵供应润滑剂的同时，满足用压缩空气进行冷却的效果。
固定座和内腔连接处至少设置一道相适配的密封圈。防止压缩空气的泄漏。
固定座与气量调节螺钉连接处优选至少设置一道相适配的密封圈。防止压缩空气泄漏。
气量调节螺钉后端优选有直纹或网纹。增加摩擦力，方便气量的调节。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，泵体靠近调节旋钮的一端底部设置一个进气口，进气口通过与泵体连接的进气快插头和活塞缸相通，通过空气输入和中断信号提供活塞单元的运动，完成润滑剂的输出。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，泵体上具有泄气孔，与活塞缸气缸连通。
本发明提供一种微量润滑系统精密润滑泵，泵体底部与进油孔相通部位设置油孔堵头。有两个作用，拿掉堵头便于多个泵体的相连接，固定堵头，防止润滑剂的泄漏。
本发明还提供一种微量润滑系统，包括若干个上述微量润滑系统精密润滑泵；精密润滑泵并联使用，并各个单独控制精密润滑泵的泵油和/或出气量，每个精密润滑泵的进油孔和进气孔相通。
附图说明
图1为精密润滑泵的外形主视图。
图2为精密润滑泵的外形右视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为精密润滑泵的外形后视图
图5为图4的B-B剖视图。
图6为精密润滑泵的爆炸效果图。
附图标记：
泵体单元100
内六角螺钉101 进油孔102
固定板103 O型密封圈104
泵体105 内腔106
气体腔106-1 液体腔106-2
气量调节孔107 空气流量孔108
泄气孔132
油量调节单元700
调节旋钮714
活塞单元200
O型密封圈215 活塞杆216
通孔216-1 O型密封圈217
活塞弹簧218 O型密封圈219
O型密封圈220 固定圈221
单向阀单元300
单向阀堵头322 单向阀弹簧323
O型密封圈324 单向阀弹簧座325
O型密封圈326 O型密封圈327
单向阀固定座328
压缩空气流量调整单元400
O型密封圈410 固定座411
O型密封圈412 气量调节螺钉413
锥面413-1
进气快插头506 O型密封圈507
油孔堵头508 进气快插头509
快插接头530
液气同心管单元600
输气管629、输液管631
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
精密润滑泵，包括：泵体单元100、油量调节单元700、活塞单元200、单向阀单元300、压缩空气流量调整单元400、液气同心管单元600。
泵体单元100具有泵体105，泵体105具有内腔106和进油孔102，内腔106和进油孔102相通。泵体105还具有气量调节孔107，与单向阀单元300靠近的内腔106相通。
泵体单元100还包括安装在泵体105上端的固定板103，固定板103用固定件固定于泵体105上，固定板103上有与泵体105进油口相适配的孔。
固定件为内六角螺钉101，内六角螺钉101的螺纹与泵体105上的螺纹适配。
固定板103与泵体105连接处使用O型密封圈104进行密封。
内腔106在装配前涂一层润滑油，最好使用全氟聚醚油。
泵体105上具有泄气孔132，与活塞缸气缸连通。
泵体105底部与进油孔102相通部位设置油孔堵头508，连接处设置O型密封圈507。
油量调节单元700包括：调节旋钮714设置在泵体105的一侧，通过调节旋钮714的前端螺纹与内腔106的内螺纹连接。调节旋钮714的旋入旋出控制活塞杆216上的活塞弹簧218，从而精准控制供油量。
调节旋钮714和泵体105连接处设置一道O型密封圈215；当然也可以设置多道密封圈。调节旋钮714上有刻度和数字(0、1、2、3、4、5、6、7、8、9)标示。调节旋钮714上有网纹和/或直纹。
泵体105靠近调节旋钮714的一端底部设置一个进气口，进气口通过与泵体105连接的进气快插头506和活塞缸相通，通过空气输入和中断信号提供活塞单元200的运动，完成润滑剂的输出。
活塞单元200包括：活塞杆216、活塞弹簧218。活塞单元200与内腔106形成活塞缸。调节旋钮714控制活塞杆216的行程。活塞杆216处于调节旋钮714的前端。活塞弹簧218套在活塞杆216上。
活塞杆216后端设置一道O型密封圈217，当然也可以设置多道。活塞杆216的中端和内腔106设置一个固定圈221。固定圈221上设置一道与之适配的O型密封圈220。活塞杆216前端设置一道与泵体105内腔106相适配的0型密封圈219。活塞杆216的前端具有至少一个的通孔216-1，即喷油通道。活塞杆216的前端也可以设置豁口作为喷油通道。
活塞杆216尾部与内腔106形成气体腔106-1，活塞杆216前部与内腔106形成液体腔106-2。
单向阀单元300，设置在泵体105的另一侧。具有单向阀堵头322、单向阀弹簧323、单向阀固定座328和单向阀弹簧座325。
单向阀堵头322设置在活塞缸的一端。单向阀弹簧323顶住单向阀堵头322。单向阀固定座328与泵体105的另一端螺纹连接。单向阀弹簧座325设置在单向阀固定座328的前端，单向阀弹簧323套在单向阀弹簧座325的前端。单向阀弹簧323为锥形弹簧。
单向阀固定座328与内腔106的连接处设置一道O型密封圈327。
单向阀弹簧座325与腔体的连接处设置一道O型密封圈324。单向阀堵头322为橡胶堵头。
润滑剂从进油孔102进入液体腔106-2内。由压缩空气驱动，当压缩空气进入气体腔106-1时，活塞杆216尾部的压力增大，当压力大于活塞杆216前端的活塞弹簧218的弹力时，活塞杆216向前移动，液体腔106-2缩小，压力增大，当压力大于单向阀弹簧323的弹力时，单向阀堵头322打开，润滑剂泵出。
液体腔106-2压力释放，当压力小于单向阀弹簧323时，单向阀弹簧323复位，出油口密闭。
当气体腔106-1压力释放，活塞杆216尾部压力小于活塞弹簧218的弹力，活塞杆216复位。
液体腔106-2由于活塞杆216复位，形成负压，润滑剂便从活塞杆216的前端通道进处液体腔106-2，以备下一次泵油。周而复始，连续不断的循环下，完成精准的连续供油。
压缩空气流量调整单元400包括：固定座411、气量调节螺钉413。
固定座411与气量调节孔107螺纹连接。气量调节螺钉413穿过固定座411，与固定座411的螺纹相适配连接，气量调节螺钉413的前端为锥面413-1与泵体105内设置的空气流量孔108适配，当锥面413-1与空气流量孔108紧密接触时，气流量为零。松开气量调节螺钉413逐渐扩大气流量。空气流量孔108与进气口相连，该进气口与进气快插头509相连。
固定座411和内腔106连接处设置一道相适配的O型密封圈410。固定座411与气量调节螺钉413连接处设置一道相适配的O型密封圈412。气量调节螺钉413后端有直纹或网纹。
液气同心管单元600包括输出润滑剂的输液管631和输出压缩空气的输气管629，输液管631置于输气管629内。
输液管631前端置入单向阀弹簧323座中，让润滑剂只能通过单向阀弹簧323座的孔流入输液管631内。
输气管629通过快插接头530固定于单向阀固定座328，通过压缩空气进气口进入的压缩空气只能通过气量调节螺钉413前端和空气流量孔108进入，并只能通过单向阀固定座328的孔进入输气管629内。输液管631前端套上O型密封圈326设置于单向阀弹簧323座内。
两个和两个以上的精密润滑泵可以并联使用，并各个单独控制精密润滑泵的泵油和/或出气量，每个精密润滑泵的进油孔和进气孔相通。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (28)
1.一种微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于，包括：泵体单元、油量调节单元、活塞单元、单向阀单元；压缩空气流量调整单元、液气同心管单元；
所述泵体单元具有泵体，所述泵体具有内腔和进油孔，所述内腔和所述进油孔相通；
所述油量调节单元包括：调节旋钮设置在所述泵体的一侧，通过所述调节旋钮的前端螺纹与所述内腔的内螺纹连接；
所述活塞单元包括：活塞杆、活塞弹簧；所述活塞单元与所述内腔形成的活塞缸；所述调节旋钮控制所述活塞杆的行程；所述活塞杆处于所述调节旋钮的前端；所述活塞弹簧套在所述活塞杆上；
所述单向阀单元，设置在所述泵体的另一侧，具有单向阀堵头和单向阀弹簧，所述单向阀堵头设置在所述活塞缸的一端；所述单向阀弹簧顶住所述单向阀堵头；
所述活塞杆尾部与所述内腔形成气体腔，所述活塞杆前部与所述内腔形成液体腔；
所述单向阀单元还包括：单向阀固定座、单向阀弹簧座；
所述单向阀固定座与所述泵体的另一端螺纹连接；所述单向阀弹簧座设置在所述单向阀固定座的前端，所述单向阀弹簧套在所述单向阀弹簧座的前端；
所述泵体还具有气量调节孔，与所述单向阀单元所处的所述内腔相通；
所述压缩空气流量调整单元包括：固定座、气量调整螺钉；
所述固定座与所述气量调节孔螺纹连接；所述气量调节螺钉穿过所述固定座，与所述固定座的内螺纹相适配连接，所述气量调节螺钉的前端为锥面与所述泵体内设置的空气流量孔适配，当所述锥面与所述空气流量孔紧密接触时，气流量为零；松开所述气量调整螺钉逐渐扩大气流量；
所述液气同心管单元包括输出润滑剂的输液管和输出压缩空气的输气管，所述输液管置于所述输气管内；
所述输液管前端置入单向阀弹簧座中，让润滑剂只能通过所述单向阀弹簧座的中心孔流入所述输液管内；
所述输气管通过快插接头固定于所述单向阀固定座，通过压缩空气进气口进入的压缩空气只能通过所述气量调节螺钉前端和所述空气流量孔进入，并只能通过所述单向阀固定座的中心孔进入所述输气管内。
2.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：
所述泵体单元还包括安装在泵体上端的固定板，所述固定板用固定件固定于所述泵体上，所述固定板上有与所述泵体进油口相适配的孔。
3.根据权利要求2所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：
所述固定件为内六角螺钉，所述内六角螺钉的螺纹和与所述泵体上的螺纹适配。
4.根据权利要求2所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：
所述固定板与所述泵体连接处使用密封圈进行密封。
5.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：
所述泵体内腔在装配前涂一层润滑油。
6.根据权利要求5所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：
所述润滑油，是全氟聚醚油。
7.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：
所述调节旋钮的旋入旋出控制所述活塞杆上的所述活塞弹簧，从而精准控制供油量。
8.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述调节旋钮和所述的泵体连接处设置至少一道密封圈。
9.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述调节旋钮上有刻度和数字标示。
10.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述调节旋钮上有网纹和/或直纹。
11.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述活塞杆中端和所述内腔设置一个固定圈。
12.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述活塞杆后端设置至少设置一道与所述内腔相适配的密封圈。
13.根据权利要求11所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述固定圈上设置至少一道与之适配的密封圈。
14.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述活塞杆前端设置与泵体内腔相适配的密封圈。
15.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述活塞杆前端至少有一个供润滑剂通过的通道。
16.根据权利要求15所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述通道为至少一个通孔或豁口。
17.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述单向阀弹簧为锥形弹簧。
18.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述单向阀固定座与所述内腔的连接处设置至少一道密封圈。
19.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述单向阀弹簧座与所述内腔连接处设置至少一道密封圈。
20.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述单向阀堵头为橡胶堵头。
21.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述固定座和所述内腔连接处至少设置一道相适配的密封圈。
22.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述固定座与所述气量调节螺钉连接处至少设置一道相适配的密封圈。
23.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述气量调节螺钉后端有直纹或网纹。
24.根据权利要求1所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述输液管前端套上密封圈设置于单向阀弹簧座内。
25.根据权利要求1-24任一项所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述泵体靠近所述调节旋钮的一端底部设置一个进气口，所述的进气口通过与泵体连接的进气快插头和所述活塞缸相通，通过空气输入和中断信号提供活塞单元的运动，完成润滑剂的输出。
26.根据权利要求1-24任一所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述泵体上具有泄气孔，与所述活塞缸气缸连通。
27.根据权利要求1-24任一所述的微量润滑系统精密润滑泵，其特征在于：所述泵体底部与进油孔相通部位设置油孔堵头。
28.一种微量润滑系统，其特征在于：
包括一个或多个如权利要求1-27任一项所述的微量润滑系统精密润滑泵；
所述精密润滑泵并联使用，并各个单独控制所述精密润滑泵的泵油和/或出气量，设置所述进油孔和进气孔相通。
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