CN110410311A - 一种液力平衡往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液力平衡往复泵，包括泵体、阀组以及柱塞组件，泵体具有进液口和出液口，泵体的阀组通道中安置所述阀组并形成与进液口相通的进液腔以及与出液口相通的排液腔，还包括设置在泵体的柱塞通道中的密封函体总成，柱塞组件包括柱塞杆以及活塞，活塞的外周壁与密封函体总成密封配合，柱塞杆轴向活动地穿设在密封函体总成中且在该柱塞杆的后段与密封函体总成形成密封配合，柱塞杆的前段的外周壁与所述的活塞和所述密封函体总成之间形成有一其容积能随活塞的轴向移动而变化的平衡腔，平衡腔中还填充有能占有该平衡腔的容积的第一弹簧；平衡腔与进液腔相通以使进液腔中的流体介质进入到该平衡腔中并液力作用于活塞的后端面。

Description

一种液力平衡往复泵

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，尤其涉及一种液力平衡往复泵。

背景技术

往复泵分为卧式、立式结构，均由动力端、液力端组成。在输送高压液体过程中，往复泵液力端的进口压力较大，部分应用领域选择的进口压力都在5MPa以上，尤其是用于油田注水工况的高压增压泵的进口压力更大，一般在10MPa以上。在这种情况下，液力端的进口压力会反作用于柱塞，往复泵在运行过程中，由于进口压力推着十字头的梢子在轴向推、拉过程中都受力，动力端的连杆小头、大头轴梢与曲轴瓦之间没有供油间隙而得不到润滑，往往会导致往复泵的动力端运动件干磨发热。

为解决上述技术问题，近年普遍出现了一种以平衡管技术为核心的液力平衡往复泵。液力平衡原理就是设定柱塞为主付结构，利用主柱塞与副柱塞之间的环形面积，采用出口压力对环形面积的受压，使主柱塞往后拉时端面受进口压力，环形面积受的是出口压力，这样形成一个液力平衡状况，使柱塞往后运行时轴梢与连杆铜瓦可以脱开进润滑油，以减少动力端发热情况。如申请号为CN201320246303.2(授权公告号为：

CN203175839U)的《液力平衡式增压注水泵》以及申请号为：CN200720018970.X(授权公告号为：CN201016329Y)的《可调式组合阀液力平衡泵头》均公开了应用这种平衡管结构的液力平衡往复泵。

但是，现有的液力平衡往复泵还存在一定的不足，现有的液力平衡往复泵的平衡管的平衡源均是从排液腔引出，在现场实际使用时，往复泵的进口与出口压力是在变化的，其设计压力与实现应用压力相差较多，平衡率很难达到100％，普遍在20-80％之间，往复泵的动力端在这种平衡率较低的状况下运行，往往出现易损件寿命短，泵震动大，噪声高等问题。所以如何提供一种不受工况条件限制情况下而能确保其动力端正常运行的液力平衡往复泵成为了本技术领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不受工况条件限制情况而能确保其动力端正常运行的液力平衡往复泵。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液力平衡往复泵，包括具有相互连通的柱塞通道和阀组通道的泵体、阀组以及柱塞组件，所述泵体具有进液口和出液口，所述泵体的阀组通道中安置所述阀组并形成与所述进液口相通的进液腔以及与所述出液口相通的排液腔，所述柱塞组件活动设于所述柱塞通道内，还包括设置在所述泵体的柱塞通道中的密封函体总成，所述柱塞组件包括柱塞杆以及设于柱塞杆前端的活塞，所述活塞的外周壁与所述密封函体总成密封配合，所述柱塞杆轴向活动地穿设在所述密封函体总成中且在该柱塞杆的后段与密封函体总成形成密封配合，所述柱塞杆的前段的外周壁与所述的活塞和所述密封函体总成之间形成有一其容积能随活塞的轴向移动而变化的平衡腔，所述平衡腔中还填充有能占有该平衡腔的容积的第一弹簧；所述平衡腔与所述进液腔相通以使进液腔中的流体介质进入到该平衡腔中并液力作用于所述活塞的后端面。

为了将进液腔与所述的平衡腔连通，所述密封函体总成包括固定在所述泵体的柱塞通道中的主函体，所述主函体为前小后大的台阶圆柱，所述台阶圆柱上具有轴向设置的贯通孔，所述泵体的柱塞通道的内壁上设有第一环形挡肩，所述台阶圆柱的台阶部抵接在所述第一环形挡肩上，所述台阶圆柱的大圆柱的外圆与所述泵体的内壁面密封配合，台阶圆柱的小圆柱的外圆与泵体的内壁面之间留有环形流道；所述台阶圆柱的小圆柱上在前部开设有连通所述贯通孔与环形流道的第一过流孔，所述台阶圆柱的小圆柱上在后部开设有连通所述环形流道与所述平衡腔的第二过流孔。活塞向前移动时，进液腔中的部分流体介质能依次通过第一过流孔、环形流道、第二过流孔进入到平衡腔中；活塞向前移动时，平衡腔中的流体介质能依次通过第二过流孔、环形流道、第一过流孔进入到进液腔中。

为了实现柱塞组件在前后两端与密封函体总成进行密封配合，进而保证平衡腔中的流体介质不泄漏，所述密封函体总成除所述的主函体外还包括缸套、副函体、填料组件，所述主函体的贯通孔的内壁上设有第二环形挡肩，该第二环形挡肩将该贯通孔分为位于前段的第一孔道和位于后段的第二孔道，所述缸套安置在所述第一孔道中并具有与所述的第二过流孔对应连通的第三过流孔，所述副函体安置在所述第二孔道中，所述柱塞杆穿设在所述副函体及所述缸套中，所述填料组件设置在所述柱塞杆的后段与副函体之间将两者进行密封，所述活塞的外周壁与所述缸套的内壁密封配合，所述活塞的后端面与所述副函体的前端面之间的环形区域构成所述的平衡腔，所述的第一弹簧的两端分别抵接在所述活塞的后端面以及所述副函体的前端面上。由于第一弹簧的前端是作用在活塞的后端面上，在第一弹簧的弹力作用下同样可以抵消一部分进液腔中流体介质对活塞的液压力，起到辅助液力平衡的作用，进而减少往复泵的动力端运动件干磨发热。

为了保证柱塞杆的后段的密封性，所述副函体具有用于安置所述填料组件的内孔，该副函体的内孔的前端内壁上具有第三环形挡肩，所述填料组件与所述第三环形挡肩之间还设有补偿弹簧。

为了将密封函体总成的各部件牢固地压紧在泵体的柱塞腔中，所述密封函体总成的后端还设有用于将该密封函体总成压紧在泵体的柱塞通道中的压帽组件，该压帽组件包括用于压紧在主函体的后端面上的第一压帽、用于压紧在副函体的后端面上的第二压帽以及用于压紧在填料组件的后端的第三压帽；所述第一压帽通过外螺纹连接在所述柱塞通道的内壁面上且在中部形成有第一内螺纹孔，所述第二压帽通过外螺纹连接在所述第一压帽的第一内螺纹孔中且在中部形成第二内螺纹孔，所述第三压帽通过外螺纹连接在所述第二压帽的第二内螺纹孔中且在中部形成供柱塞杆穿过的轴孔。这种结构设置，可以使得密封函体总成的主函体、缸套、副函体、填料组件等部件与柱塞组件形成一体化结构，这极大地方便了往复泵的装配。

为了防止往复泵在运行过程中压帽组件出现松动，所述第一压帽的内螺纹与外螺纹之间的螺距不同，所述第二压帽的内螺纹与外螺纹之间的螺距不同。

为了使活塞与缸套之间能够充分润滑，进而提高活塞与缸套的寿命，所述柱塞杆的中部沿其轴向开设有润滑油孔，所述柱塞杆的前端对应于所述活塞所在位置还开设有与所述润滑油孔相通的径向油孔，所述活塞的外周壁上还设有环形的润滑流道，所述活塞上还开设有多个用于连通所述径向油孔与所述润滑流道的分散流道。

在保证活塞与缸套之间能够进行润滑的同时，避免润滑油的泄漏，所述活塞的外周壁上的中间位置设有与所述缸套密封接触的密封件，所述活塞的外周壁上的前后两端分别设有与所述缸套密封接触的第一导向带和第二导向带；所述的润滑流道有两个，分别为第一润滑流道和第二润滑流道，其中，所述第一润滑流道设于所述第一导向带与所述密封件之间，所述第二润滑流道设于所述第二导向带与所述密封件之间。

作为改进，所述的往复泵为立式结构，其中，所述阀组为组合阀，所述的阀组通道与所述的柱塞通道为同轴设置。

进一步改进，所述泵体整体呈圆筒形并具有三缸或多缸结构，也即所述柱塞通道为三个或多个。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明中的液力平衡往复泵中的平衡腔与往复泵的进液腔相连通的，即液力平衡源是设置在进液腔内，由于平衡腔与进液腔相通，所以进入到平衡腔中的流体介质能够始终作用在活塞的后端面上，对活塞的前端面的进口压力进行平衡，其中，活塞往后运行时，活塞的前后两端面之间平衡的均是进口压力，往前运行时活塞的前后两端面之间平衡的均是排出压力，即活塞除了柱塞杆的横截面积外的环形面积在前后两端都平衡了，因而避免了现有技术中往复泵将液力平衡源设于排液腔中而难以对活塞的前后两端进行有效平衡的问题，由于该往复泵的活塞不受进、出口压差变化而影响压力平衡，所以能有效解决往复泵的动力端在平衡率较低的状况下运行出现易损件寿命短，泵震动大，噪声高等问题。并且，本发明中的平衡腔中设有第一弹簧，其中，该第一弹簧的设置能够占用了环形腔的相当一部分容积，所以能够用来补偿该往复泵的进、排液过程中的容积损失，对平衡流量是可以起到变量效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的密封函体总成与柱塞组件配合的结构示意图；

图3为本发明实施例的柱塞组件的结构示意图；

图4为本发明实施例的主函体的结构示意图；

图5为图4的A-A处剖视图；

图6为本发明实施例的泵体的结构示意图；

图7为图6的A-A处剖视图(三缸结构)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图7，一种液力平衡往复泵包括泵体10、柱塞组件20、阀组13以及密封函体总成，泵体10包括相互连通的柱塞通道11以及阀组通道12，其中，阀组13安置在阀组通道12中，柱塞组件20包括柱塞杆21以及设于柱塞杆21的前端的活塞22，在往复泵的动力端的作用下，柱塞杆21能带动活塞22一起在柱塞通道11中轴向往复滑移，具体地，密封函体总成设置在上述柱塞通道11中，柱塞组件20穿设在该密封函体总成中，并与该密封函体总成进行密封配合。

在本实施例中，该液力平衡往复泵为立式设置，其柱塞通道11与阀组通道12为同轴设置，具体地，泵体10为圆筒形状，可选用三缸或多缸结构，在本实施例中，往复泵为三缸结构(详见图7)，也即柱塞通道11为三个，在每一缸的底部均安置阀组13以及密封函体总成。泵体10具有进液口101和出液口102，阀组13为一组合阀，泵体10的底部的阀组通道12的内壁上设有一限位台阶17，该组合阀的阀体的底面限定在该限位台阶17上，密封函体总成位于组合阀的上方，并压紧在该组合阀的阀座的顶面上。该组合阀装配到泵体10的阀组通道12中可使泵体10内形成进液腔103和出液腔104，其中，往复泵在吸液时，流体介质从进液口101进出，经组合阀的进液阀进入到泵体10的进液腔103中，往复泵排液时，进液腔103中的流体介质通过组合阀的排液阀进入到泵体10的排液腔中，然后经出液口102排出，参见图1。

参见图2，密封函体总成包括主函体41、副函体51、填料组件52以及压帽组件，主函体41为前小后大的台阶圆柱，该台阶圆柱上具有轴向设置的贯通孔410，活塞22组件活动设于该贯通孔410中，相应地，泵体10的柱塞通道11的内壁上设有第一环形挡肩14，当台阶圆柱装配到柱塞通道11中时，台阶圆柱的台阶部413能够抵接在上述第一环形挡肩14上，台阶圆柱的后端面通过第一压帽61进行压紧，其中，第一压帽61具有外螺纹，并通过该外螺纹连接到泵体10的内壁上。当台阶圆柱装配到位时，台阶圆柱的大圆柱42的外圆与泵体10的内壁面能够密封配合，具体可通过套设在大圆柱42上的密封圈进行密封，台阶圆柱的小圆柱43的外圆与泵体10的内壁面之间留有环形流道430，该环形流道430与泵体10的进液腔103相通。

主函体41的贯通孔410的内壁上设有第二环形挡肩44，该第二环形挡肩44将该贯通孔410分为位于前段的第一孔道411和位于后方的第二孔道412(详见图4)，其中，第一孔道411中安置有缸套50，缸套50的前端面压在组合阀的阀座的顶面上，缸套50的后端抵接在第二环形挡肩44的上。当缸套50放置到第一孔道411中时，缸套50的内壁与第二环形挡肩44的内壁齐平形成一平滑面，以便活塞22能够顺利地在主函体41内前后往复滑动。

参见图2，第二孔道412中安置有副函体51，副函体51的前端面抵接在第二环形挡肩44上，副函体51的后端面通过第二压帽62的进行压紧，具体地，第二压帽62的外周壁具有外螺纹，第一压帽61具有第一内螺纹孔610，该第二压帽62螺纹连接在第一压帽61的第一内螺纹孔610中进而将副函体51压紧在主函体41的第二孔道412中。副函体51的内孔510从前而后依次安置有补偿弹簧53、填料组件52，具体地，副函体51的内孔的前端具有第三环形挡肩511，补偿弹簧53的前端抵接在第三环形挡肩511的后端壁上，补偿弹簧53的后端抵接在填料组件52上，其中，填料组件52包括密封填料522以及相应的导向环521，填料组件52的后端通过第三压帽63压紧在副函体51的内孔中，具体地，第二压帽62上具有第二内螺纹孔620，该第三压帽63的外周壁上具有外螺纹，该第三压帽63螺纹连接在第二压帽62上进而将填料组件52压紧在副函体51中。上述第一压帽61、第二压帽62以及第三压帽63从外至内一次螺纹连接构成所述的压帽组件，进而将主函体41、副函体51以及填料组件52均固定在泵体10的柱塞通道11中。柱塞杆21的前端穿过副函体51内的填料组件52及补偿弹簧53与活塞22连接，从而实现柱塞杆21在后段的密封，防止流体介质在柱塞杆21的后段泄露。此外，第一压帽61的内外螺距以及第二压帽62的内外螺纹不相同，以防止往复泵在运行过程中压帽组件出现松动。

参见图3，柱塞组件20的活塞22通过拼帽锁紧在柱塞杆21的前端，具体地，活塞22的外圆的中间位置设置密封件73，两边分别设置导向带在缸套50的内腔进行导向密封。由于活塞22在前部与缸套50实现密封，柱塞杆21的后段通过填料组件52以及副函体51与主函体41实现密封，这样柱塞杆21的前段与主函体41的内壁之间形成有一环形腔，该环形腔即为平衡腔，该环形腔的容积能够随活塞22的前后移动而不断变化，其中，主函体41的小圆柱43上在前部开设有连通贯通孔410与环形流道430的第一过流孔431，设于主函体41的贯通腔中的缸套50上设有与第一过流孔431对应连通的第三过流孔501，即第一过流孔431与第三过流孔501在内外方向对应相通，主函体41的小圆柱43上在后部开设有连通环形流道430与平衡腔的第二过流孔432，在本实施例中，第二过流孔432有多个且对应设于主函体41的第二环形挡肩44位置上，具体地，多个第二过流孔432沿主函体41的周向均匀布置(详见图5)，进液腔103中的流体介质可依次通过上述第三过流孔501、第一过流孔431、环形流道430以及第二过流孔432进入到上述环形腔中。因而活塞22的后端面与副函体51的前端面之间的环形腔区域便构成能够供进液腔103中的流体介质进入其中的平衡腔，进入到该平衡腔中的流体能够液力作用于活塞22的后端面上。同时，为了降低往复泵的容积损失，该环形腔内还设有第一弹簧31，其中，第一弹簧31的两端分别抵接在活塞22的后端面上与副函体51的前端面上。在本实施例中，第一弹簧31可根据环形腔的容积来设置一个或者多个，由于该第一弹簧31的设置占用了环形腔的相当一部分容积，所以能够用来补偿该往复泵的进、排液过程中的容积损失，对平衡流量是可以起到变量效果，具体地，当活塞22往前运行时，第一弹簧31伸张，环形腔的容积变大，其中部分排出的介质进入环形腔中，当活塞22往后运行时，第一弹簧31压缩，环形腔的容积变小，环形腔内的部分介质排出进入到吸入腔中。此外，该第一弹簧31是作用在活塞22的后端面上，同样可以抵消一部分进液腔103中流体介质对柱塞组件20的液压力，起到辅助液力平衡的作用。

在本实施例中，在往复泵的进、排液过程中，由于环形腔与进液腔103相通，进入到环形腔中的流体介质能够始终作用在活塞22的后端面上，对活塞22的前端面的进口压力进行平衡。这样柱塞的前后端面上在相对于环形腔的对应的环形面积的平衡压力来讲是100％平衡的，即活塞22除了柱塞杆21的横截面积外的环形面积在前后两端都平衡了，其中，活塞22往后运行时，活塞22的前后两端面之间平衡的均是进口压力，往前运行时活塞22的前后两端面之间平衡的均是排出压力，因而该往复泵的活塞22不受进、出口压差变化而影响压力平衡。

参见图3，为了使活塞22与缸套50之间能够充分润滑，进而提高活塞22与缸套50的寿命，在柱塞杆21中间轴向设有进润滑油的润滑油孔70，其中，活塞22的外圆两端均设有导向带，活塞22的外周壁上的中间位置设有与缸套50密封接触的密封件73，活塞22的外周壁上的前后两端分别设有与缸套50密封接触的第一导向带74和第二导向带75，活塞22的外圆上还设有润滑流道，具体地，润滑流道有两个，分别为第一润滑流道76和第二润滑流道77，其中，第一润滑流道76设于第一导向带与密封件之间，第二润滑流道77设于第二导向带与密封件之间。上述两个润滑流道与柱塞杆21的中心润滑油孔70连通，具体地，柱塞杆21的前端对应于活塞22所在位置还开设有与润滑油孔70相通的径向油孔71，活塞22上还开设有多个用于连通径向油孔71与润滑流道的分散流道72。这样，润滑油可从柱塞杆21的润滑油孔70上端的进油孔中导入，经径向油孔71以及分散流道72供给活塞22的外圆与缸套50之间对两者进行有效润滑，来提高活塞22、缸套50的寿命。再具体地，在泵体10与动力端相交处，柱塞杆21的上部与动力端的中间杆(未示出)的运行腔中设有润滑油池15及观察柱塞杆21与中间杆的运行窗16，润滑油池中存放润滑油可对柱塞杆21与填料组件52之间的密封进行润滑，确保延长柱塞杆21等运动件的使用寿命。

Claims (10)

1.一种液力平衡往复泵，包括具有相互连通的柱塞通道(11)和阀组通道(12)的泵体(10)、阀组(13)以及柱塞组件(20)，所述泵体(10)具有进液口(101)和出液口(102)，所述泵体(10)的阀组通道(12)中安置所述阀组(13)并形成与所述进液口(101)相通的进液腔(103)以及与所述出液口(102)相通的排液腔(104)，所述柱塞组件(20)活动设于所述柱塞通道(11)内，其特征在于：还包括设置在所述泵体(10)的柱塞通道(11)中的密封函体总成，所述柱塞组件(20)包括柱塞杆(21)以及设于柱塞杆(21)前端的活塞(22)，所述活塞(22)的外周壁与所述密封函体总成密封配合，所述柱塞杆(21)轴向活动地穿设在所述密封函体总成中且在该柱塞杆(21)的后段与密封函体总成形成密封配合，

所述柱塞杆(21)的前段的外周壁与所述的活塞(22)和所述密封函体总成之间形成有一其容积能随活塞(22)的轴向移动而变化的平衡腔(30)，所述平衡腔(30)中还填充有能占有该平衡腔(30)的容积的第一弹簧(31)；

所述平衡腔(30)与所述进液腔(103)相通以使进液腔(103)中的流体介质进入到该平衡腔(30)中并液力作用于所述活塞(22)的后端面。

2.根据权利要求1所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述密封函体总成包括固定在所述泵体(10)的柱塞通道(11)中的主函体(41)，所述主函体(41)为前小后大的台阶圆柱，所述台阶圆柱上具有轴向设置的贯通孔(410)；

所述泵体(10)的柱塞通道(11)的内壁上设有第一环形挡肩(14)，所述台阶圆柱的台阶部(413)抵接在所述第一环形挡肩(14)上，所述台阶圆柱的大圆柱(42)的外圆与所述泵体(10)的内壁面密封配合，台阶圆柱的小圆柱(43)的外圆与泵体(10)的内壁面之间留有环形流道(430)；

所述台阶圆柱的小圆柱(43)上在前部开设有连通所述贯通孔(410)与环形流道(430)的第一过流孔(431)，所述台阶圆柱的小圆柱(43)上在后部开设有连通所述环形流道(430)与所述平衡腔(30)的第二过流孔(432)。

3.根据权利要求2所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述密封函体总成除所述的主函体(41)外还包括缸套(50)、副函体(51)、填料组件(52)，所述主函体(41)的贯通孔(410)的内壁上设有第二环形挡肩(44)，该第二环形挡肩(44)将该贯通孔(410)分为位于前段的第一孔道(411)和位于后段的第二孔道(412)，所述缸套(50)安置在所述第一孔道(411)中并具有与所述的第二过流孔(432)对应连通的第三过流孔(501)，所述副函体(51)安置在所述第二孔道(412)中，所述柱塞杆(21)穿设在所述副函体(51)及所述缸套(50)中，所述填料组件(52)设置在所述柱塞杆(21)的后段与副函体(51)之间将两者进行密封，所述活塞(22)的外周壁与所述缸套(50)的内壁密封配合，所述活塞(22)的后端面与所述副函体(51)的前端面之间的环形区域构成所述的平衡腔(30)，所述的第一弹簧(31)的两端分别抵接在所述活塞(22)的后端面以及所述副函体(51)的前端面上。

4.根据权利要求3所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述副函体(51)具有用于安置所述填料组件(52)的内孔(510)，该副函体(51)的内孔(510)的前端内壁上具有第三环形挡肩(511)，所述填料组件(52)与所述第三环形挡肩(511)之间还设有补偿弹簧肩(53)。

5.根据权利要求4所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述密封函体总成的后端还设有用于将该密封函体总成压紧在泵体(10)的柱塞通道(11)中的压帽组件，该压帽组件包括用于压紧在主函体(41)的后端面上的第一压帽(61)、用于压紧在副函体(51)的后端面上的第二压帽(62)以及用于压紧在填料组件(52)的后端的第三压帽(63)；

所述第一压帽(61)通过外螺纹连接在所述柱塞通道(11)的内壁面上且在中部形成有第一内螺纹孔(610)，所述第二压帽(62)通过外螺纹连接在所述第一压帽(61)的第一内螺纹孔(610)中且在中部形成第二内螺纹孔(620)，所述第三压帽(63)通过外螺纹连接在所述第二压帽(62)的第二内螺纹孔(620)中且在中部形成供柱塞杆(21)穿过的轴孔(630)。

6.根据权利要求5所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述第一压帽(61)的内螺纹与外螺纹之间的螺距不同，所述第二压帽(62)的内螺纹与外螺纹之间的螺距不同。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述柱塞杆(21)的中部沿其轴向开设有润滑油孔(70)，所述柱塞杆(21)的前端对应于所述活塞(22)所在位置还开设有与所述润滑油孔(70)相通的径向油孔(71)，所述活塞(22)的外周壁上还设有环形的润滑流道，所述活塞(22)上还开设有多个用于连通所述径向油孔(71)与所述润滑流道的分散流道(72)。

8.根据权利要求7所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述活塞(22)的外周壁上的中间位置设有与所述缸套(50)密封接触的密封件(73)，所述活塞(22)的外周壁上的前后两端分别设有与所述缸套(50)密封接触的第一导向带(74)和第二导向带(75)；

所述的润滑流道有两个，分别为第一润滑流道(76)和第二润滑流道(77)，其中，所述第一润滑流道(76)设于所述第一导向带(74)与所述密封件(73)之间，所述第二润滑流道(77)设于所述第二导向带(75)与所述密封件(73)之间。

9.根据权利要求1所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述的往复泵为立式结构，其中，所述阀组(13)为组合阀，所述的阀组通道(12)与所述的柱塞通道(11)为同轴设置。

10.根据权利要求9所述的液力平衡往复泵，其特征在于：所述泵体(10)整体呈圆筒形并具有三缸或多缸结构，也即所述柱塞通道(11)为三个或多个。