CN104352359A - 一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质 - Google Patents

一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质,该可剥离面膜基质是以水性聚氨酯分散体为主要成份,并配以增稠剂、乳化剂、油脂、防腐剂、香精等,使用时均匀涂膜于肌肤,可完全贴合面部肌肤,成膜后透气不紧绷,该面膜基质同时具有紧致肌肤的功效,剥离时,以水润湿,面膜可如薄纱取下,无撕拉疼痛感,无残留,完美实现可剥离。该可剥离面膜基质与活性功效成分相容性好,可添加保湿成分、美白成分、抗衰老等精华液制成各种效果的面膜,同时也可应用于可剥离手膜、颈膜、腿膜、体膜等领域。

Description

一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质
技术领域
本发明涉及一种面膜基质,具体是一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质。
背景技术
如今,随着人们生活品质的提高以及人们对美的追求,面膜作为使脸部等部位的皮肤具有美容效果的美容用具,已经被广泛应用。
面膜一般使用贴附或者涂抹的方式与皮肤接触一定时间后再将其与皮肤分离。在与皮肤的接触过程中,面膜中所包含的化妆品或药物成分将会起到美容功效(比如皮肤保湿,促进血液循环等)并且在剥离面膜的过程中可以去除皮肤表面的油脂及角质。
目前,面膜按材质分可分为:1)面贴膜,主要以无纺布为基质,浸润精华液等敷于面部,是目前使用最多的一种面膜基质。存在的问题是面贴膜形状固定,使用时无法完全贴合每个人的面部,无纺布在湿态下的韧性和贴肤性不高,制成的面膜在使用时,使用者的面部必须保持静止,一旦有面部张弛动作,就会造成面膜脱离皮肤。面贴膜的通透性不高,不能满足面膜中美容液的高渗透、高吸收要求;2)泥膏型面膜,其成分中含有较多高岭土,使用时易造成过敏,泥膏在使用过程中易沾污衣物,清洁时难以完全清洁干净;3)撕拉式面膜,主要成份是高分子、水和酒精,使用时可以完全贴合面部,紧致毛孔,具有去死皮、油垢的功效,干透后具有紧绷感,要自上而下撕剥,不适合敏感性肌肤,撕拉时有疼痛感。
中国专利CN 102895164A和CN1883438A公开了含有聚氨酯的面膜,聚氨酯在其中起到了凝水等作用,聚氨酯不是起到自成膜的作用,其生产使用方法仍需要无纺布等基布,属于传统的面贴膜领域;中国专利CN 2462923Y公开了一种水凝胶美容护肤贴的制备方法,使用已经固化后的聚氨酯塑膜做为面膜的支撑部分,由于其使用的聚氨酯塑膜起不到在面部的成膜作用,需要采用医用胶黏剂作为贴附层,存在刺激皮肤的缺陷。中国专利CN103705428A公开了一种含有少量非离子聚氨酯分散体的去角质霜,其在聚氨酯在其中起到了一种“搓泥”效果,其在面部的短暂停留,无法起到聚氨酯可剥离面膜基质长时间紧致毛孔的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质。可与皮肤完全贴合,干透后成透明薄膜,不黏腻紧绷,不脱落,具有紧致肌肤,去除死皮污垢的作用,无需洁面膏清洗,水润湿后可轻松剥离,无撕拉疼痛感,无残留,可应用于面部等身体多部位皮肤。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质,包括以下组分:
(a)20~60质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)0.25~10质量份的增稠剂;
(c)0~10质量份的乳化剂;
(d)0~10质量份的油脂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)6.5~79.45质量份的去离子水。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时,包括以下质量份的组分:
(a)50~60质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)0.25~3.0质量份的增稠剂;
(c)1~7质量份的乳化剂;
(d)1~9质量份的油脂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)17.5~47.45质量份的去离子水。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备啫喱状可剥离面膜基质时,包括以下质量份的组分:
(a)20~50质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)3~8质量份的增稠剂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)38.5~76.7质量份的去离子水。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时,包括以下质量份的组分:
(a)30~50质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)5~10质量份的增稠剂;
(c)5~10质量份的乳化剂;
(d)5~10质量份的油脂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)16.5~54.7质量份的去离子水。
本发明所述的(a)水性聚氨酯分散体中的聚氨酯为包括以下反应物反应得到的产物:
(a1)5~25wt%,优选10~20wt%的多异氰酸酯;
(a2)60~90wt%,优选65~85wt%的聚酯多元醇;
(a3)0.1~5wt%,优选0.5~3wt%的低分子量二元醇扩链剂;
(a4)0~5wt%,优选0~2wt%的聚乙二醇单甲醚;
(a5)0.1~5wt%,优选0.3~2wt%的没有被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩链剂a;
(a6)0.1~10wt%,优选1~6wt%的被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩链剂b;各组分含量均基于所述(a)水性聚氨酯分散体的聚氨酯的质量计算。
本发明所述(a)水性聚氨酯分散体的聚氨酯的质量即是(a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量。
本发明所述(a1)多异氰酸酯选自具有2~4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种;优选具有2~4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种。
本发明所述的脂族多异氰酸酯选自1,6-己二异氰酸酯(HDI)、1,12-十二烷二异氰酸酯、2,2,4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯、2,4,4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯和2-甲基-1,5-五亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种或多种,优选1,6-己二异氰酸酯。
本发明所述(a2)聚酯多元醇的数均分子量为800~3000,优选1000~2000,官能度为2~3。
本发明所述(a2)聚酯多元醇由有机多元羧酸和/或其酸酐与多元醇反应制备,其中,所述有机多元羧酸和/或其酸酐包括丁二酸和其酸酐、戊二酸和其酸酐、己二酸和其酸酐、庚二酸和其酸酐、辛二酸和其酸酐、壬二酸和其酸酐、癸二酸和其酸酐、邻苯二甲酸和其酸酐、间苯二甲酸和其酸酐、对苯二甲酸和其酸酐中的一种或两种或多种,,优选己二酸;所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷和新戊二醇的一种或两种或多种,优选1,6-己二醇和新戊二醇。具体的(a2)聚酯多元醇的例子有CMA-654等。
本发明所述(a3)低分子量二元醇扩链剂选自乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇和新戊二醇中的一种或两种或多种,优选1,4-丁二醇和/或新戊二醇。
本发明所述(a4)聚乙二醇单甲醚的数均分子量600~3000,优选1000~2000。
本发明所述(a5)多元胺扩链剂a的碳原子为2~20个,官能度为2~3,优选乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、1,4-环己烷二胺、4,4’-二环己基甲烷二胺和二乙烯三胺中的一种或两种或多种,更优选乙二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、1,4-环己烷二胺和4,4’-二环己基甲烷二胺中的一种或两种或多种,进一步优选乙二胺和/或异佛尔酮二胺。
本发明所述(a6)多元胺扩链剂b为被离子基团或潜离子基团取代的二元胺,优选N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙磺酸的钠盐和/或N-(2-氨基乙基)-2-氨基丙磺酸的钠盐。
本发明所述的(a)水性聚氨酯分散体的制备方法包括以下步骤:按照配比,将(a2)聚酯多元醇、(a3)低分子量二元醇扩链剂、(a4)聚乙二醇单甲醚在70~80℃条件下混合搅拌10min,降温至45~60℃加入(a1)多异氰酸酯,当反应产物达到理论NCO含量时制得预聚物,预聚物冷却到30~45℃,溶解在丙酮溶剂中,丙酮用量为(a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量的100~200wt%;混合10~15min后,加入(a5)多元胺扩链剂a、(a6)多元胺扩链剂b,35~45℃条件下继续反应15~30min后,在剪切分散条件下加入水,水的用量为(a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量的100~300wt%,然后真空脱除丙酮,得到所述(a)水性聚氨酯分散体。
本发明所述的(a)水性聚氨酯分散体的总固含量为20~50wt%。
本发明所述的(a)水性聚氨酯分散体为阴离子型水性聚氨酯分散体,粒径为10nm~200nm,优选50nm~160nm。
本发明所述的(b)增稠剂可以为面膜基质提供一定的粘稠度,在使用中可以均匀的喷雾或涂抹于面部。所述的(b)增稠剂为HEUR类增稠剂、丙烯酸型增稠剂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅藻土、卡波、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、天然羊毛脂和琼脂中的一种或两种或多种。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时,所述的(b)增稠剂为0.05~2.0wt%的羟乙基纤维素、0.1~2.0wt%的黄原胶和0.1~2.0wt%的卡波,优选0.1~1.0wt%的羟乙基纤维素、0.2~1.5wt%的黄原胶和0.2~0.5wt%的卡波,基于可剥离面膜基质总质量计算。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备啫喱状可剥离面膜基质时,所述的(b)增稠剂为0.1~2.0wt%的羟乙基纤维素、0.2~2.0wt%的黄原胶和0.2~4.0wt%的卡波,优选0.5~1.5wt%的羟乙基纤维素、0.5~1.5wt%的黄原胶和2.0~3.0wt%的卡波,基于可剥离面膜基质总质量计算。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时,所述的(b)增稠剂为0.1~4.0wt%的羟乙基纤维素、0.2~2.0wt%的黄原胶和0.2~4.0wt%的卡波,优选2.0~3.0wt%的羟乙基纤维素、1.0~1.5wt%的黄原胶和2.0~3.5wt%的卡波,基于可剥离面膜基质总质量计算。
本发明所述的(c)乳化剂可以增加(d)油脂或精油、美白成分、祛痘成分等各种功能的美容成分等在面膜基质中的分散性。所述的(c)乳化剂选自羧酸盐、硫酸盐、磺酸盐、胺的衍生物、烷基醚类、硬脂基酯类、聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类中的一种或两种或多种;优选十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡醇基硫酸钠、烷基三甲基铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基醚和硬脂酸甘油酯等中的一种或两种或多种。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时,所述的(c)乳化剂为0.5~4.0wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和0.5~3.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油,优选1.0~3.0wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和1.0~2.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油,基于可剥离面膜基质总质量计算。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时,所述的(c)乳化剂为1.0~5.0wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和1.0~5.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油,优选3.0~4.5wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和2.0~4.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油,基于可剥离面膜基质总质量计算。
本发明所述的(d)油脂可以提高面膜基质的润肤性,有利于面膜基质在肌肤上的润湿贴合。所述的(d)油脂选自植物性油脂、动物性油脂和合成油脂中的一种或两种或多种,优选橄榄油、椰子油、蓖麻油、棉籽油、大豆油、芝麻油、杏仁油、花生油、玉米油、米糠油、茶籽油、沙棘油、鳄梨油、石栗子油、欧洲坚果油、胡桃油、可可油、水貂油、蛋黄油、羊毛脂油、卵磷脂、角鲨烷、羊毛脂衍生物、聚硅氧烷、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸脂、甘油和凡士林中的一种或两种或多种。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时,所述的(d)油脂为0.2~2.0wt%的羊毛脂油、0.3~3.0wt%的蓖麻油和0.5~4.0wt%角鲨烷,优选0.5~1.0wt%的羊毛脂油、1.0~2.0wt%的蓖麻油和1.5~3.0wt%角鲨烷,基于可剥离面膜基质总重计算。
本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时,所述的(d)油脂为0.5~4.0wt%的羊毛脂油、1.0~3.0wt%的蓖麻油和1.0~3.0wt%角鲨烷,优选2.0~3.0wt%的羊毛脂油、2.0~2.5wt%的蓖麻油和1.5~2.0wt%角鲨烷,基于可剥离面膜基质总重计算。
本发明所述的(e)防腐剂为广谱防腐剂,优选苯氧乙醇、DMDM乙内酰脲(DMDMH)、甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮等。
本发明所述的(f)香精为水溶性香精,优选天然植物香精。具体的例子有丽华香精有限公司的TCW2890404等。
本发明所述的可剥离面膜基质的制备方法,包括以下步骤:按照比例,用搅拌器使(b)增稠剂和(g)去离子水在高速搅拌10-30分钟后加入(a)水性聚氨酯分散体混合均匀,并用碱性物质(如三乙胺)调整pH值到7-8制成面膜初步基质备用,(c)乳化剂和(d)油脂在80-90℃高速搅拌10-30分钟后加入到上述(a)水性聚氨酯分散体、(b)增稠剂和(g)去离子水制成的面膜初步基质中,继续搅拌10-30分钟后加入(e)防腐剂和(f)香精混合均匀制成可剥离面膜基质。
本发明中利用所述的水性聚氨酯分散体可以在面部形成柔软、透气、完整的膜,配合增稠剂、乳化剂、油脂等成分,使面膜在使用时可以以喷雾、啫喱、膏霜状的面膜均匀涂膜于肌肤,可完全贴合面部肌肤。增稠剂的加入,使整个面膜具有良好的质地,可以在面部形成1-2毫米厚的面膜,可以增加面膜的整体粘度,使人们在使用面膜过程中可以走动、低头,不需静卧,不影响正常活动;配方中加入乳化剂,可利用乳化剂亲水端与聚氨酯水性乳液相连,亲油端一方面可与皮肤上油脂相连接,增加面膜在皮肤上的舒适度,另一方面亲油端可与在面膜基质中加入的油性精华活性护肤组分相连接,提高了油性精华活性护肤组分在本专利面膜基质中的兼容性,大大扩展了本面膜基质的应用领域;面膜基质中加入的油脂,由于油脂多含有较长碳链和酯基,较长碳链可以包裹聚氨酯分散体中的乳液粒子,酯基由于和皮肤上的油脂“相似相容”,可以更好与皮肤油脂作用,使面膜可以在皮肤具有更好的贴服性,并且可以减少面膜基质在干燥过程中的紧绷感,使面膜基质具有更好的使用体验。
本发明中基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜与传统使用聚氨酯成分的个人护理品有本质的不同:使用时可以以喷雾、啫喱、膏霜状的形式均匀涂膜于面部等肌肤,可完全贴合面部肌肤,成膜后的膜柔软、透气不紧绷、完整,同时具有紧致肌肤的功效。利用水性聚氨酯分散体其独特的亲水疏水性,剥离时,以水润湿,形成独特的薄纱质地薄膜,轻轻揭下即可,无撕拉疼痛感,无残留,无需清洗,真正做到了可剥离。避免了传统泥膏型面膜、撕拉式面膜对肌肤的刺激,以及面贴膜无法完整贴合面部的缺陷。有良好的涂抹性,又兼具了面贴膜方便卸除清理的特点。该可剥离面膜基质与活性功效成分相容性好,可添加保湿成分、美白成分、抗衰老等精华液制成各种效果的面膜,同时也可应用于可剥离手膜、颈膜、腿膜、体膜等领域。
具体实施方式:
实施例及对比例中使用的原料:
阴离子型脂肪族水性聚氨酯分散体-1:用以下方法合成:在四口烧瓶内加入80g CMA-654(烟台华大化学)、2.5g新戊二醇,70℃条件下混合搅拌10min,降温至50℃加入19g HDI反应,测试该反应约NCO%=2.95wt%时,使得预聚物冷却到40℃,溶解在150g丙酮溶剂中,混合15min后,加入0.7g乙二胺和5g A95在15g去离子水形成的溶液,45℃条件下继续反应30min后,在剪切分散条件下加入210g水,然后减压蒸馏脱除丙酮得到固含量约31wt%聚氨酯分散体,粒径为50nm。
阴离子型脂肪族水性聚氨酯分散体-2:在四口烧瓶内加入126g CMA-654、0.9g新戊二醇,70℃条件下混合搅拌10min,降温至50℃加入25.5gHDI反应,测试该反应约NCO%=3.3wt%时,使得预聚物冷却到40,溶解在300g丙酮溶剂中,混合15min后,加入1.2g乙二胺和9gA95在30g去离子水形成的溶液,45℃条件下继续反应30min后,在剪切分散条件下加入310g水,然后减压蒸馏脱除丙酮得到固含量约32wt%聚氨酯分散体,粒径为110nm。
阴离子型脂肪族水性聚氨酯分散体-3:在四口烧瓶内加入126g CMA-654、0.9g新戊二醇,0.8g聚乙二醇单甲醚MPEG1200;70℃条件下混合搅拌10min,降温至50℃加入25.5gHDI反应,测试该反应约NCO%=3.3wt%时,使得预聚物冷却到40℃溶剂中,混合15min后,加入1.2g乙二胺和7gA95在30g去离子水形成的溶液45℃条件下继续反应3min后,在剪切分散条件下加入260g水,然后减压蒸馏脱除丙酮得到固含量约32wt%聚氨酯分散体,粒径为160nm。
C(丙烯酸(酯)类共聚物,阿克苏诺贝尔)
卡波(增稠剂,路博润);
羟乙基纤维素(增稠剂,雨田化工);
黄原胶(增稠剂,郑州弘益泰化工);
鲸蜡硬脂基醚-20(乳化剂,科宁)
PEG-7氢化蓖麻油(乳化剂,巴斯夫)
羊毛脂油(油脂,广州丝铂化工)
角鲨烷(日本油脂株式会社)
蓖麻油(油脂,济南鑫诺化工)
TCW2890404(香精,丽华香精有限公司);
DMDMH(防腐剂,陶氏化学)。
实施例1-6
按照表1所示各个原料质量份。用IKA搅拌器使B相在700r/min高速搅拌30分钟后加入A相混合均匀,并用三乙胺调整pH值到7-8,C相在80℃700r/min高速搅拌30分钟后加入A和B混合相,继续搅拌30分钟后加入D相混合均匀制成可剥离面膜基质。
表1 实施例1-6可剥离面膜基质各个原料质量份
对比例1-5
按照表2所示各个原料质量份。用IKA搅拌器使B相在700r/min高速搅拌30分钟后加入A相混合均匀,并用三乙胺调整pH值到7-8,C相在80℃700r/min高速搅拌30分钟后加入A和B混合相,继续搅拌30分钟后加入D相混合均匀制成面膜基质。
表2 对比例1-5面膜基质各个原料质量份
产品评价:
按照以下方法进行产品评价:
每10人组成一个评判小组,共五组,盲测打分取平均值;1分—最差,5分—最好。
成膜性---将面膜基质分别喷雾或涂抹于面部及手背肌肤上,30分钟干燥透明后,以同样清水润湿,轻轻揭下,观察面膜是否成薄纱状揭下,有无破裂;
延展性---将面膜基质分别喷雾或涂抹于面部及手背肌肤上,观察可否形成连续薄膜,有无分布不均匀;
贴合度---将面膜基质分别喷雾或涂抹于面部及手背肌肤上,30分钟干燥透明后,观察所成透明薄膜是否完全与肌肤贴合;
紧致性---将面膜基质分别喷雾或涂抹于面部及手背肌肤上,30分钟干燥透明后,感受面膜在肌肤上紧致肌肤的感觉;
透气性---将面膜基质分别喷雾或涂抹于面部及手背肌肤上,30分钟干燥透明后,感受面膜在肌肤上有无黏腻感和不透气感。
产品评价结果见表3。
表3 产品评价结果
由表3中可以看出,本发明的实施例的面膜基质在使用时可以均匀涂膜于肌肤,可完全贴合面部及手背肌肤,成膜后透气不紧绷,该面膜基质同时具有紧致肌肤的功效,剥离时,以水润湿,面膜可如薄纱取下,无撕拉疼痛感,无残留,完美实现可剥离。

Claims (17)

1.一种可剥离面膜基质,包括以下组分:
(a)20~60质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)0.25~10质量份的增稠剂;
(c)0~10质量份的乳化剂;
(d)0~10质量份的油脂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)6.5~79.45质量份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述可剥离面膜基质为喷雾状,包括以下质量份的组分:
(a)50~60质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)0.25~3.0质量份的增稠剂;
(c)1~7质量份的乳化剂;
(d)1~9质量份的油脂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)17.5~47.45质量份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述可剥离面膜基质为啫喱状,包括以下质量份的组分:
(a)20~50质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)3~8质量份的增稠剂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)38.5~76.7质量份的去离子水。
4.根据权利要求1所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述可剥离面膜基质为膏霜状,包括以下质量份的组分:
(a)30~50质量份的水性聚氨酯分散体;
(b)5~10质量份的增稠剂;
(c)5~10质量份的乳化剂;
(d)5~10质量份的油脂;
(e)0.3~0.5质量份的防腐剂;
(f)0~3质量份的香精;
(g)16.5~54.7质量份的去离子水。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述的(a)水性聚氨酯分散体中的聚氨酯为包括以下反应物反应得到的产物:
(a1)5~25wt%,优选10~20wt%的多异氰酸酯;
(a2)60~90wt%,优选65~85wt%的聚酯多元醇;
(a3)0.1~5wt%,优选0.5~3wt%的低分子量二元醇扩链剂;
(a4)0~5wt%,优选0~2wt%的聚乙二醇单甲醚;
(a5)0.1~5wt%,优选0.3~2wt%的没有被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩链剂a;
(a6)0.1~10wt%,优选1~6wt%的被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩链剂b;各组分含量均基于所述(a)水性聚氨酯分散体的聚氨酯的质量计算。
6.根据权利要求5所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a1)多异氰酸酯选自具有2~4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种,优选具有2~4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种;所述的脂族多异氰酸酯选自1,6-己二异氰酸酯、1,12-十二烷二异氰酸酯、2,2,4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯、2,4,4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯和2-甲基-1,5-五亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种或多种,优选1,6-己二异氰酸酯。
7.根据权利要求5所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a2)聚酯多元醇的数均分子量为800~3000,优选1000~2000,官能度为2~3;所述(a2)聚酯多元醇由有机多元羧酸和/或其酸酐与多元醇反应制备,其中,所述有机多元羧酸和/或其酸酐选自丁二酸和其酸酐、戊二酸和其酸酐、己二酸和其酸酐、庚二酸和其酸酐、辛二酸和其酸酐、壬二酸和其酸酐、癸二酸和其酸酐、邻苯二甲酸和其酸酐、间苯二甲酸和其酸酐、对苯二甲酸和其酸酐中的一种或两种或多种,优选己二酸;所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷和新戊二醇的一种或两种或多种,优选1,6-己二醇和新戊二醇。
8.根据权利要求5所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a3)低分子量二元醇扩链剂选自乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇和新戊二醇中的一种或两种或多种,优选1,4-丁二醇和/或新戊二醇。
9.根据权利要求5所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a4)聚乙二醇单甲醚的数均分子量600~3000,优选1000~2000。
10.根据权利要求5所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a5)多元胺扩链剂a的碳原子为2~20个,官能度为2~3,优选乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、1,4-环己烷二胺、4,4’-二环己基甲烷二胺和二乙烯三胺中的一种或两种或多种,更优选乙二胺、己二胺,异佛尔酮二胺、1,4-环己烷二胺和4,4’-二环己基甲烷二胺中的一种或两种或多种,进一步优选乙二胺和/或异佛尔酮二胺。
11.根据权利要求5所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a6)多元胺扩链剂b为被离子基团或潜离子基团取代的二元胺,优选N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙磺酸的钠盐和/或N-(2-氨基乙基)-2-氨基丙磺酸的钠盐。
12.根据权利要求1-11任一项所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a)水性聚氨酯分散体的制备方法包括以下步骤:按照配比,将(a2)聚酯多元醇、(a3)低分子量二元醇扩链剂、(a4)聚乙二醇单甲醚在70~80℃条件下混合搅拌10min,降温至45~60℃加入(a1)多异氰酸酯,当反应产物达到理论NCO含量时制得预聚物,预聚物冷却到30~45℃,溶解在丙酮溶剂中,丙酮用量为(a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量的100~200wt%;混合10~15min后,加入(a5)多元胺扩链剂a、(a6)多元胺扩链剂b,35~45℃条件下继续反应15~30min后,在剪切分散条件下加入水,水的用量为(a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量的100~300wt%,然后真空脱除丙酮,得到所述(a)水性聚氨酯分散体。
13.根据权利要求12所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述(a)水性聚氨酯分散体的总固含量为20~50wt%;粒径为10nm~200nm,优选50nm~160nm。
14.根据权利要求1-4任一项所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述的(b)增稠剂为HEUR类增稠剂、丙烯酸型增稠剂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅藻土、卡波、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、天然羊毛脂和琼脂中的一种或两种或多种;所述的(c)乳化剂选自羧酸盐、硫酸盐、磺酸盐、胺的衍生物、烷基醚类、硬脂基酯类、聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类中的一种或两种或多种;所述的(d)油脂选自植物性油脂、动物性油脂和合成油脂中的一种或两种或多种,优选橄榄油、椰子油、蓖麻油、棉籽油、大豆油、芝麻油、杏仁油、花生油、玉米油、米糠油、茶籽油、沙棘油、鳄梨油、石栗子油、欧洲坚果油、胡桃油、可可油、水貂油、蛋黄油、羊毛脂油、卵磷脂、角鲨烷、羊毛脂衍生物、聚硅氧烷、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸脂、甘油和凡士林中的一种或两种或多种。
15.根据权利要求2所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述的(b)增稠剂为0.05~2.0wt%的羟乙基纤维素、0.1~2.0wt%的黄原胶和0.1~2.0wt%的卡波,优选0.1~1.0wt%的羟乙基纤维素、0.2~1.5wt%的黄原胶和0.2~0.5wt%的卡波;
所述的(c)乳化剂为0.5~4.0wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和0.5~3.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油,优选1.0~3.0wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和1.0~2.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油;
所述的(d)油脂为0.2~2.0wt%的羊毛脂油、0.3~3.0wt%的蓖麻油和0.5~4.0wt%角鲨烷,优选0.5~1.0wt%的羊毛脂油、1.0~2.0wt%的蓖麻油和1.5~3.0wt%角鲨烷,基于可剥离面膜基质总重计算。
16.根据权利要求3所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述的(b)增稠剂为0.1~2.0wt%的羟乙基纤维素、0.2~2.0wt%的黄原胶和0.2~4.0wt%的卡波,优选0.5~1.5wt%的羟乙基纤维素、0.5~1.5wt%的黄原胶和2.0~3.0wt%的卡波,基于可剥离面膜基质总重计算。
17.根据权利要求4所述的可剥离面膜基质,其特征在于,所述的(b)增稠剂为0.1~4.0wt%的羟乙基纤维素、0.2~2.0wt%的黄原胶和0.2~4.0wt%的卡波,优选2.0~3.0wt%的羟乙基纤维素、1.0~1.5wt%的黄原胶和2.0~3.5wt%的卡波;
所述的(c)乳化剂为1.0~5.0wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和1.0~5.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油,优选3.0~4.5wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和2.0~4.0wt%的PEG-7氢化蓖麻油;
所述的(d)油脂为0.5~4.0wt%的羊毛脂油、1.0~3.0wt%的蓖麻油和1.0~3.0wt%角鲨烷,优选2.0~3.0wt%的羊毛脂油、2.0~2.5wt%的蓖麻油和1.5~2.0wt%角鲨烷,基于可剥离面膜基质总重计算。
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