CN104351912B - 一种生物纤维素水凝胶的保存方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物纤维素水凝胶的保存方法以及用该方法保存的生物纤维素水凝胶产品。所述方法包括将生物纤维素水凝胶在液体保鲜剂中浸泡的步骤，且生物纤维素水凝胶在液体保鲜剂一起包装，所述的液体保鲜剂中含有三氯生和阴离子表面活性剂。所述阴离子表面活性剂为碱金属或铵的十二烷基硫酸盐或十二烷基肌氨酸盐。采用该方法来保鲜生物纤维素水凝胶能够获得良好的保鲜效果，无须真空密封的保存期在常温下也可延长至40周。采用本发明的方法使得生物纤维素水凝胶产品在使用前不需要用大量水进行漂洗而可以直接使用，方便经济，能够进一步降低生物纤维素水凝胶产品的使用成本。

Description

一种生物纤维素水凝胶的保存方法
技术领域
本发明涉及生物纤维素水凝胶的保存方法，特别涉及使用复配的保鲜剂来保存生物纤维素水凝胶的方法。
背景技术
生物纤维素（Biocellulose，BC），也称细菌纤维素（Bacterial cellulose，），是一种纯度很高的纤维素产品。其与天然纤维素相比，由于具有超精细的空间网状结构，因此其具有很强的吸附性能、柔韧性以及生物可降解性。目前其已经在食品、医药等领域被广泛应用。生物纤维素的制备是由醋酸杆菌等微生物经过静态浅盘发酵培养或动态发酵培养获得的，静态浅盘发酵培养法能够在液体培养基表面获得水凝胶状的生物纤维素薄膜产品，动态发酵培养则会在液体培养基中获得小球状的生物纤维素水凝胶。不论是哪一种生物纤维素水凝胶产品，其都具有很高的含水量（通常在95%以上），因此，导致其容易滋生微生物，影响产品质量、无法长期保存。
目前，广泛采用的生物纤维素水凝胶的保存方法是酸法保存，即将生物纤维素水凝胶保存在酸性溶液的环境中，通过偏酸的pH值来延长产品的保质期，同时也常常结合真空包装和低温保存来进一步提高保存效果。但是，这样的保存方法仍然不能获得良好的保存效果，此外，该方法需要耗费大量的酸，且使得生物纤维素水凝胶产品在使用前需要使用大量的水来进行漂洗，操作麻烦，浪费资源，而对于常常需要大规模运输的生物纤维素水凝胶而言，真空包装和低温保存无疑大大增加了生物纤维素水凝胶的生产成本。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种生物纤维素水凝胶的保存方法，其能够获得良好的保存效果，其无毒无害，生物纤维素水凝胶在使用前无需经过漂洗就可以直接使用，成本低廉。
本发明所述的生物纤维素水凝胶保存方法，其包括将生物纤维素水凝胶在液体保鲜剂中浸泡的步骤，所述的液体保鲜剂中含有三氯生和阴离子表面活性剂。
其中上述的阴离子表面活性剂为碱金属或铵的十二烷基硫酸盐或十二烷基肌氨酸盐；优选是十二烷基硫酸钠或十二烷基肌氨酸钠。
本发明的上述方法中，所述三氯生在液体保鲜剂中的浓度为0.2-1重量%；阴离子表面活性剂在液体保鲜剂中的浓度为0.01-3重量%，更优选三氯生在液体保鲜剂中浓度为0.5重量%；阴离子表面活性剂在液体保鲜剂中的浓度为2重量%。
本发明的方法中，所述的液体保鲜剂中还包含有碱金属氢氧化物和/或碱金属硫酸盐，优选是氢氧化钾和/或硫酸钠，其在液体保鲜剂中的浓度为0-0.5重量%。
本发明的方法中，在将生物纤维素水凝胶在液体保鲜剂中浸泡之前经过灭菌处理。
本发明还提供一种生物纤维素水凝胶产品，其包括生物纤维素水凝胶和液体保鲜剂，其中所述的液体保鲜剂中含有三氯生和阴离子表面活性剂。
其中上述的阴离子表面活性剂为碱金属或铵的十二烷基硫酸盐或十二烷基肌氨酸盐；优选是十二烷基硫酸钠或十二烷基肌氨酸钠。
其中所述三氯生在液体保鲜剂中的浓度为0.2-1重量%；阴离子表面活性剂在液体保鲜剂中的浓度为0.01-3重量%，更优选三氯生在液体保鲜剂中浓度为0.5重量%；阴离子表面活性剂在液体保鲜剂中的浓度为2重量%。
所述的液体保鲜剂中还有包含碱金属氢氧化物和/或碱金属硫酸盐，优选是氢氧化钾和/或硫酸钠，其在液体保鲜剂中的浓度为0-0.5重量%。
所述的生物纤维素水凝胶是经过灭菌处理的。
本发明使用包含三氯生和阴离子表面活性剂，特别是碱金属或铵的十二烷基硫酸盐或十二烷基肌氨酸盐的液体保鲜剂来保鲜生物纤维素水凝胶能够获得良好的保鲜效果，在无须经过密封真空包装的情况下，保存期在常温下可延长至近3个月。采用本发明的方法使得生物纤维素水凝胶产品在使用前不需要用大量水进行漂洗而可以直接使用，方便经济，能够进一步降低生物纤维素水凝胶产品的使用成本。此外，三氯生是一种抗菌剂，但是其在自然环境中容易分解，因此无法作为长效抗菌剂，而将其用于生物纤维素水凝胶时，其可以进入到生物纤维素水凝胶的空间网状结构中，可以受到一定的保护，从而延长作用时间。另外，三氯生与碱金属或铵的十二烷基硫酸盐或十二烷基肌氨酸盐之间也会产生一定的协同作用，获得更好的保存效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和对比实验来对本发明作进一步的说明，但是下文中的具体实施方法不应当被理解为对本发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在本发明的范围之内。
实施例1：生物纤维素水凝胶产品的制备
采用静态浅盘发酵法制备生物纤维素水凝胶（木葡萄酸醋杆菌接种量8重量%，28℃，发酵5天），将收获的水凝胶膜用弱碱水和去离子水反复漂洗，去处其上附着的培养基成分和杂质，获得静态浅盘发酵的生物纤维素水凝胶膜。
采用动态发酵法制备生物纤维素水凝胶（木葡萄酸醋杆菌接种量10重量%，29℃，发酵7天），将收获的水凝胶小球用弱碱水和去离子水反复漂洗，去处其上附着的培养基成分和杂质，获得静态浅盘发酵的生物纤维素水凝胶小球。
实施例2：液体保鲜液的制备
1、称取三氯生2g、十二烷基硫酸钠5g溶于1000ml的蒸馏水中，制成液体保鲜液1#；
2、称取三氯生10g、十二烷基硫酸钠20g溶于1000ml的蒸馏水中，制成液体保鲜液2#；
3、称取三氯生3g、十二烷基肌氨酸钠15g溶于1000ml的蒸馏水中，制成液体保鲜液3#；
4、称取三氯生5g、十二烷基硫酸钠20g、氢氧化钾1g、硫酸钠2g溶于1000ml的蒸馏水，制成液体保鲜液4#。
实施例3：用液体保鲜剂保鲜生物纤维素水凝胶
1、用高温蒸汽对实施例1中的静态浅盘发酵的生物纤维素水凝胶膜进行瞬时杀菌，冷却后将生物纤维素水凝胶膜浸泡在实施例2中制备的1#、2#、3#、4#液体保鲜液中保存。得到保鲜处理的生物纤维素水凝胶膜1#、2#、3#、4#。
2、用紫外线对实施例1中的动态发酵的生物纤维素水凝胶小球进行辐射杀菌，然后将生物纤维素水凝胶膜浸泡在实施例2中制备的1#、2#、3#、4#液体保鲜液中保存。得到保鲜处理的生物纤维素水凝胶小球1#、2#、3#、4#。
实施例4：保鲜效果实验
对照例：取实施例1中的静态浅盘发酵的生物纤维素水凝胶膜和动态发酵的生物纤维素水凝胶小球将其浸泡在蒸馏水中。分别获得生物纤维素水凝胶膜对照例和生物纤维素水凝胶小球对照例。
酸处理对照例：取实施例1中的静态浅盘发酵的生物纤维素水凝胶膜和动态发酵的生物纤维素水凝胶小球浸泡在pH值为3.2的柠檬酸水溶液中保存。分别获得酸处理的生物纤维素水凝胶膜对照例和酸处理的生物纤维素水凝胶小球对照例。
将上述对照例和酸处理对照例以及实施例3中制备的保鲜处理的生物纤维素水凝胶膜1#、2#、3#、4#和保鲜处理的生物纤维素水凝胶小球1#、2#、3#、4#，在相同的环境中（室温，自然湿度），每周观察生物纤维素水凝胶外观状态，肉眼可见变色、菌斑或菌丝即为变质，记录变质时的保存时间。结果见下表：
表1生物纤维素水凝胶保鲜试验结果
由此可见，本发明的方法能够大大延长生物纤维素水凝胶膜和小球的保存时间，即使不经过任何真空密封包装，其常温下的保存期也能够延长至40周左右，可以满足运输、生产的需求。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物纤维素水凝胶的保存方法，其特征在于，将生物纤维素水凝胶浸泡在液体保鲜剂中保存，所述的液体保鲜剂由三氯生、阴离子表面活性剂和蒸馏水、碱金属氢氧化物和/或碱金属硫酸盐组成，所述三氯生在液体保鲜剂中的浓度为0.2-1重量%；阴离子表面活性剂在液体保鲜剂中的浓度为0.01-3重量%；碱金属氢氧化物和/或碱金属硫酸盐在液体保鲜剂中的浓度为0-0.5重量%。
2.根据权利要求1所述的保存方法，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂为碱金属或铵的十二烷基硫酸盐或十二烷基肌氨酸盐。
3.根据权利要求2所述的保存方法，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基肌氨酸钠。
4.根据权利要求1所述的保存方法，其特征在于，所述三氯生在液体保鲜剂中的浓度为0.5重量%；阴离子表面活性剂在液体保鲜剂中的浓度为2重量%。
5.根据权利要求1所述的保存方法，其特征在于，所述的碱金属氢氧化物和/或碱金属硫酸盐是氢氧化钾和/或硫酸钠。
6.根据权利要求1-5任一项所述的保存方法，其特征在于，在将生物纤维素水凝胶在液体保鲜剂中浸泡之前经过灭菌处理。
7.一种含有液体保鲜剂的生物纤维素水凝胶产品，所述生物纤维素水凝胶产品是将生物纤维素水凝胶按照权利要求1-6中任一项所述的保存方法浸泡在液体保鲜剂中保存。
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