CN104345361A - 光学膜、包括光学膜的显示装置及制造光学膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光学膜、包括光学膜的显示装置和制造光学膜的方法，该光学膜包括具有多个凸起的第一折射率层；覆盖多个凸起的第二折射率层，第二折射率层具有与第一折射率层的折射率不同的折射率；和位于第一折射率层或第二折射率层上的支承层，其中凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

Description

光学膜、包括光学膜的显示装置及制造光学膜的方法

相关申请的交叉引用

于2013年8月8日提交于韩国知识产权局且题为“光学膜、包括光学膜的显示装置以及制造光学膜的方法”的第10-2013-0094421号韩国专利申请通过引用整体地并入本文。

技术领域

本发明的实施方式涉及光学膜、包括光学膜的显示装置以及制造光学膜的方法。

背景技术

作为现代化社会中的各种信息传输手段，显示器领域得到了迅速发展。最近，显示器的重量和厚度方面以及为了摆脱显示器的平板发光而进行了许多技术挑战。

最近，在平板显示器之中液晶显示器(LCD)已被最广泛地使用。液晶显示器是非发射型显示装置，并且需要如背光的独立的光源。

最近，作为自发光型显示器件的有机发光二极管(OLED)已受到关注。有机发光二极管可包括彼此面对的两个电极和介于两个电极之间的有机层。在有机发光二极管中，如果从阳极注入的空穴与从阴极注入的电子彼此在发光层处相遇以生成激子并且该激子进行光致发光淬灭，则可以生成光。有机发光二极管可应用于包括显示装置和照明装置的多种领域。

在背景技术部分公开的上述信息仅仅用于加强对本发明的背景技术的理解，并因此背景技术部分可包含不构成本国本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明实施方式涉及光学膜、包括光学膜的显示装置和制造光学膜的方法。

本发明实施方式可通过提供如下光学膜来实现，该光学膜包括第一折射率层、第二折射率层和支承层，第一折射率层具有多个凸起，第二折射率层覆盖多个凸起，第二折射率层具有与第一折射率层的折射率不同的折射率，并且支承层位于第一折射率层或第二折射率层上，其中凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

第一折射率层的折射率与第二折射率层的折射率之间的差异可以为0.2或更小。

多个凸起的密度可以为90％或更小。

第一折射率层和第二折射率层中具有更高折射率的层可以包括约20％至约50％的环氧丙烯酸酯、约50％至约80％的丙烯酸酯单体、和约1％至约6％的光引发剂，并且第一折射率层和第二折射率层中具有更低折射率的层可以包括约20％至约60％的含氟聚氨酯丙烯酸酯、约20％至约60％的含氟丙烯酸酯单体、约10％至约40％的丙烯酸酯单体、和约1％至约6％的光引发剂。

其中，所述多个凸起中的每个可以具有多边形、圆形、椭圆形、四边形、棱形和钻石形中的任意一种形状。

多个凸起还可以包括连接多个凸起的连接部。

第一折射率层和第二折射率层中的至少一个还可以包括漫射剂。

本发明实施方式可通过提供如下显示装置来实现，该显示装置包括显示面板和位于显示面板的整体表面上的光学膜，其中，该光学膜包括第一折射率层、第二折射率层和支承层，第一折射率层具有多个凸起，第二折射率层覆盖多个凸起，第二折射率层具有与第一折射率层的折射率不同的折射率，并且支承层位于第一折射率层或第二折射率层外侧，其中凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

第一折射率层的折射率与第二折射率层的折射率之间的差异可以为0.2或更小。

多个凸起的密度可以为90％或更小。

第一折射率层和第二折射率层中具有更高折射率的层可以包括约20％至约50％的环氧丙烯酸酯、约50％至约80％的丙烯酸酯单体、和约1％至约6％的光引发剂，并且第一折射率层和第二折射率层中具有更低折射率的层可以包括约20％至约60％的含氟聚氨酯丙烯酸酯、约20％至约60％的含氟丙烯酸酯单体、约10％至约40％的丙烯酸酯单体、和约1％至约6％的光引发剂。

所述多个凸起中的每个可以具有多边形、圆形、椭圆形、四边形、棱形和钻石形中的任意一种形状。

多个凸起还可以包括连接多个凸起的连接部。

第一折射率层和第二折射率层中的至少一个还可以包括漫射剂。

在显示面板中，每个像素可以包括有机发射层，并且有机发射层可以发出三原色中任意一种颜色的光。

本发明实施方式可通过提供包括以下步骤的制造光学膜的方法来实现，该方法包括通过将高折射率树脂提供至形成有多个凸起的软模来形成凹雕有多个凸起的高折射率层、和通过将低折射率树脂提供至凹雕的多个凸起以进行填充来形成低折射率层，其中，凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

该方法还可以包括将支承层形成在高折射率层或低折射率层上。

在高折射率层的形成中，多个凸起可以在支承层被形成在高折射率树脂的一个表面上的情况下通过软模而被凹雕在高折射率树脂中。

附图说明

通过参照附图详细地描述示例性实施方式，本发明的特征将对于本领域的技术人员而言显而易见，在附图中：

图1示出了根据示例性实施方式的显示装置的剖视图；

图2示出了根据示例性实施方式的光学膜的剖视图；

图3和图4示出了根据多种示例性实施方式的光学膜的俯视图；

图5至图16示出了显示根据示例的光学膜的效果的视图；

图17示出了显示根据示例性实施方式实际制造的光学膜的剖视图和俯视图的图像；以及

图18和图19示出了依次显示根据示例性实施方式的光学膜的制造工艺的视图。

具体实施方式

下文中将参照附图更加全面地描述示例性实施方式。然而，本发明可以以不同的形式来实现并且不应被解释成受限于本文中所记载的实施方式。相反，提供了这些示例性实施方式以使得本公开将是彻底和完整的，并且将示例性实现方式充分地传达给本领域的技术人员。

为了说明的清楚起见，在附图中层和区域的尺寸可被夸大。贯穿全文，相同的附图标记指向相同的元件。

可以理解，当如层、膜、区域或衬底的元件被称为在另一元件“上”时，其可以是直接在另一元件上或者也可以存在有中间元件。相反，当元件被称为“直接”在另一元件“上”时，则不存在中间元件。

现在，将参照图1对根据示例性实施方式的显示装置进行详细描述。

图1示出了根据示例性实施方式的显示装置的剖视图。

图1所示的显示装置为有机发光二极管显示器。图1所示的有机发光二极管显示器可包括下衬底100、位于其上的像素电极190、位于像素电极190上的有机发射层310、位于有机发射层310上的公共电极270、位于公共电极270上的封盖玻璃200、以及位于封盖玻璃200上的光学膜250。本文中，下衬底100、像素电极190、有机发射层310、公共电极270和封盖玻璃200可被称为显示面板。

图1所示的结构为示意性地示出的结构，并且根据示例性实施方式的有机发光二极管显示器可具有多种结构。在一种实现方式中，根据示例性实施方式的光学膜250可附接于封盖玻璃200的整体表面上，封盖玻璃200为上部玻璃以帮助减小亮度之间的差异并且帮助减小前表面和上、下、左、右部的颜色之间的差异。

在根据一种实施方式的有机发光二极管显示器中，有机发射层310可发出例如三原色中的任意一种颜色的光、或者发出白色光。在发出白色光的情况下，还可包括滤色器。

与有机发射层310发出白色光的情况相比，根据实施方式的光学膜250在有机发射层310发出三原色中的任意一种颜色的光的情况下可具有更好的效果。这可能是因为在发出三原色中的任意一种颜色的光的有机发光二极管显示器中可在侧表面处存在有亮度和颜色中的许多变化。

另外，根据示例性实施方式，为了即使是在不同于有机发光面板的平板显示面板(例如，液晶面板等)中也使得前表面和上、下、左、右部处的亮度或颜色一致或统一，可使用根据示例性实施方式的光学膜250。

在根据实施方式的光学膜250中，(具有不同折射率的两层中的)一层可包括凸出图案(多个图案)，并且另一层可具有覆盖凸出图案的结构。

将通过图2至图4对其进行详细描述。

图2示出了根据示例性实施方式的光学膜的剖视图，图3和图4示出了根据多种示例性实施方式的光学膜的俯视图。

首先，将通过图2描述光学膜250的结构。

光学膜250可包括支承层253(由诸如三醋酸纤维素(Triacetatecellulose，TAC)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、亚克力或玻璃的材料形成、或者包括所述材料)和第一折射率层251以及第二折射率层252(具有彼此不同的折射率)。

在一种实现方式中，凸出图案可被形成在第一折射率层251中或上，并且第二折射率层252可具有例如与凸出图案对应的凹雕图案。第一折射率层251可以是具有相对低的折射率的层(下文中被称为“低折射率层”)，第二折射率层252可以是具有相对高的折射率的层(下文中被称为“高折射率层”)。根据示例性实施方式，折射率的高低可被颠倒，但是在下文中，将主要描述第一折射率层251是低折射率层的情况。

第一折射率层251和第二折射率层252可由具有不同折射率的树脂形成、或者可包括所述树脂，并且可以不包括如空气的层。合适的树脂的例子可包括含氟聚氨酯丙烯酸酯、含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体和环氧丙烯酸酯。在一种实现方式中，层和/或树脂还可包括例如添加剂和引发剂。

在一种实现方式中，根据示例性实施方式的高折射率层(例如，第一折射率层和第二折射率层中具有更高折射率的层)可由包含例如约20％至约50％的环氧丙烯酸酯、约50％至约80％的丙烯酸酯单体和约1％至约6％的光引发剂的组合物形成、或者可包括这些材料。在一种实现方式中，根据实施方式的低折射率层(例如，第一折射率层和第二折射率层中具有更低折射率的层)可由包含例如约20％至约60％的含氟聚氨酯丙烯酸酯、约20％至约60％的含氟丙烯酸酯单体、约10％至约40％的丙烯酸酯单体和约1％至约6％的光引发剂的组合物形成、或者可包括这些材料。

位于第一折射率层251中或者上的凸出图案可具有沿着至少两个方向布置多个凸起251-1的结构。在剖视图中，每个凸起的高宽比(高度与宽度的比)可以是0.5或更大。当每个凸起的底部为椭圆形时，凸起的宽度可以是至少两个不同的值。在这种情况下，凸起的宽度被选择为最窄宽度。这还可以在宽度具有至少两个值时发生，与凸起的形状无关，但是所选择的凸起宽度可以不同。此外，凸起的最宽宽度可小于像素的长度。在俯视图中，图案密度(例如，由多个凸起占用的密度)可以是90％或更小。另外，第一折射率层251的折射率与第二折射率层252的折射率之间的差异可以是0.2或更小。

将通过图3和图4描述具有上述结构的光学膜250的平面结构。

首先，将描述图3所示的示例性实施方式。

图3仅示出了从光学膜250的第一折射率层251凸出的凸出图案。

在根据示例性实施方式的光学膜250的凸出图案中，可以沿着至少两个方向布置凸起，并且可存在多种示例性实施方式。

首先，在图3中示出了条纹(例如，线性)布局的示例性实施方式、沿对角线方向进行布局的对角线型示例性实施方式、凹雕型示例性实施方式、以及使用漫射材料的示例性实施方式。

首先，将描述条纹(例如，线性)布局的示例性实施方式。

条纹(例如，线性)布局的示例性实施方式可具有在后视图中沿着竖直方向和水平方向布置具有椭圆结构的多个凸起的结构。在条纹布局的示例性实施方式中，椭圆结构的长轴方向和短轴方向可与凸出图案的布局方向相同。一个凸起的高宽比(高度与宽度的比)可以是0.5或更大，并且图案密度可以是90％或更小。在条纹布局的示例性实施方式中，凸起可沿着斜方向或Z字形方向(zig-zag direction)均匀地布置。例如，在条纹布局的示例性实施方式中，彼此最紧密相邻的凸起可沿着斜方向或以Z字形布局彼此相邻。

对角线型示例性实施方式可具有在后视图中沿着竖直方向和水平方向布置具有椭圆结构的多个凸起的结构。不同于条纹布局的示例性实施方式，在对角线型示例性实施方式中，椭圆结构的长轴方向和短轴方向与凸出图案的布局方向不相同。例如，在对角线布局中，椭圆的长和/或短轴可相对于凸起的竖直或水平布局方向偏移约45度。一个凸起的高宽比(高度与宽度的比)可以是0.5或更大，并且图案密度可以是90％或更小。

在上述的示例性实施方式中，凸起结构被示出为在俯视图中具有椭圆结构，但是凸起结构可具有不同于椭圆结构的多种结构。例如，凸起结构可具有多边形结构、圆形、四边形、棱形结构或三角形结构的形状、或者多边形结构或其它形状彼此连接的结构。

凹雕型示例性实施方式可以是凹雕图案被形成在第一折射率层251中并且凸出图案被形成在第二折射率层252中的情况。凹雕型示例性实施方式可具有与条纹型示例性实施方式或对角线型示例性实施方式相同的凸出图案，但在图3中示出了具有不同结构的凸出图案。例如，凹雕型示例性实施方式可具有这样的结构，即在俯视图中具有圆形或棱形结构的凸起被沿着竖直方向和水平方向布置。在凹雕型示例性实施方式中，具有低折射率的材料被填充在凸出图案之间的填充特性可以是良好的。另外，在凹雕型示例性实施方式中，相邻的凸起可沿着竖直方向和水平方向定位。然而，根据示例性实施方式，与条纹型示例性实施方式类似，相邻的凸起可沿着斜方向或以Z字形布局彼此相邻。

根据实施方式，第一折射率层251(例如，低折射率层)和第二折射率层252(例如，高折射率层)中的至少一个还可包括漫射材料。漫射材料可帮助改善光的漫射特性以在前表面和上、下、左、右部处均匀地分散光。

在下文中，将参照图4(例如，图4A和图4B)描述更多的示例性实施方式。

首先，将描述图4A。

在图4A中，在俯视图中示出了具有钻石形形状的凸起结构，并且沿着斜方向相邻的凸起被布置成具有彼此平行的边。另外，可沿着竖直方向和水平方向布置凸起。本文中，一个凸起的高宽比(高度与宽度的比)可以是0.5或更大，并且图案密度可以是90％或更小。

在图4A中示出了包括使多个凸起251-1彼此连接的连接部251-2的实施方式。例如，示出了具有凸起在竖直布置的连接部的左侧和右侧处交替地凸出的结构的示例性实施方式。凸起在后视图中的结构可包括具有不同宽度的部分，并且凸起具有宽度随着远离连接部而增加的结构。在一种实现方式中，连接部可具有直线结构或弯曲结构。在包括连接部的实施方式中，当连接部和凸起被结合的结构被认为是基础时可沿着仅一个方向布置相对应的结构。例如，可沿着仅左侧方向和右侧方向布置相对应的结构。然而，凸起还可被包括在相对应的结构中，并由此相对应的结构可以是可基于凸起沿着至少两个方向布置凸起并且设置用于连接凸起的连接部的结构。在一种实现方式中，结构可具有包括沿着两个或更多方向布置的凸起的凸出图案。

结构可具有包括多个凸起和独立的直线结构的图案。例如，在图4A中示出了沿着竖直方向和水平方向布置四边形凸起并且线性图案沿着竖直方向延伸在多个凸起之间的结构。本文中，线性图案可具有交替地重复大的宽度部和小的宽度部的结构。根据示例性实施方式，线性图案可具有直线结构。

另外，在图4A中，在俯视图中示出了具有多个凸起通过竖直方向上的连接部和水平方向上的连接部彼此连接的结构的示例性实施方式。多个凸起和连接部的形状和尺寸可根据位置而改变。

另外，在俯视图中示出了具有矩形结构的凸起，并且示出了附加的凸起部被形成在矩形结构的角落部处的示例性实施方式。

光学膜250可具有并未在图中示出的其他结构以及上述的多种示例性实施方式。

在图4B中，将描述即使示例性实施方式具有相同的结构但因角度或节距而具有不同图案的示例性实施方式。

首先，在图4B的第一行中示出了上端和下端被倒圆角并且竖直方向上的边具有直线结构的凸起可被布置但具有不同角度的结构。示出了仅通过改变每个凸起的方向而形成不同的凸起图案。

在图4B的第二行中示出了图案根据连接部的宽度和从连接部凸出的凸起的宽度的变化。示出了整体图案通过改变相对尺寸而改变的示例。

如上所述，可通过多种结构和布局来形成包括多种示例性实施方式的凸起图案的光学膜250。根据示例性实施方式的光学膜250可具有以下特性。可沿着至少两个方向布置多个凸起。在剖视图中，一个凸起的高宽比(高度与宽度的比)可以是0.5或更大。在俯视图中，图案密度(例如，由多个凸起占据的密度)可以是90％或更小。另外，第一折射率层251的折射率与第二折射率层252的折射率之间的差异可以是0.2或更小。

另外，在剖视图中，如图2所示，一个凸起可被形成为端部被倒圆角，但可包括具有上表面和侧表面竖直相交的角落的结构。

在下文中，将参照图5至图16描述根据示例性实施方式的光学膜的特性。

图5至图16示出了根据示例性实施方式的光学膜的效果。例如，图5至图16表示了对于各个材料和/或层的所描述性能的计算值。

首先，图5示出了在显示装置的整体表面上没有光学膜的情况(裸)、具有仅沿着一个方向布置的图案(线性图案沿着一个方向纵向延伸的图案)的光学膜(1D)的情况、和具有根据实施方案的沿着两个或更多方向布置的图案的光学膜(2D 4th)的情况下亮度根据角度而变化的对比。基于使用图3所示条纹布局的示例性实施方式中的右侧结构来计算了根据示例性实施方式的光学膜的结果。

如图5所示，与没有光学膜的情况相比，如果使用根据示例性实施方式的光学膜则可以改善侧表面处的亮度。另外，可看出在1D的结构中可能发生亮度反转(亮度随着角度增加先是减小而后增加的情况)。根据示例2D 4th，亮度可以不被弯曲而是可被恒定地改变，并由此可以改善亮度在前表面和上、下、左、右部处的变化特性。

在图6至图9中，示出了白色和三原色根据角度的特性。

首先，在图6中，根据角度示出了白色中的变化。如图6所示，与不使用光学膜250的情况相比，如果使用根据本发明实施方式的示例的光学膜250则可以具有可减小白色根据角度的变化的优点。例如，可消除发生在1D的结构中的快速变色和颜色反转特性。

在图7中示出了红色的变化，在图8中示出了绿色的变化，并且在图9中示出了蓝色的变化。

可看出当使用根据本发明实施方式的光学膜250时，例如，如图7至图9所示，根据角度的颜色变化可以是最小的。

在如下表1中总结了图6至图9的结果。

表1：

图10示出了显示在一个像素发光的情况下因光学膜而导致的模糊程度的图表。

在图10中示出了两个比较例(1D-1和1D-8)和根据本发明实施方式的示例(2D)，并且在一个像素发光期间观察了其周围的模糊特性。

比较例可具有仅沿着一个方向布置凸起的结构，并由此可具有沿着相对应的方向发生模糊的特性。然而，在根据本发明实施方式的示例(2D)的结构中，可看出光可因沿着至少两个方向布置的凸起而不均匀地扩散到前表面和上、下、左、右部，并由此可以不发生对于周边像素的模糊。这种特性可具有使得本示例可用于具有高分辨率的显示装置中的优点。

图11示出了根据单个凸起端部结构的颜色改善率的视图。如图11所示，所测试的凸起的横截面可以是矩形横截面结构、倒圆角的横截面结构、和三角形横截面结构。

图11中示出了对于每个横截面结构的颜色改善率。可看出颜色改善率可根据凸起的结构而变化。例如，凸起的上部越尖锐，颜色改善率越高。然而，如图11所示，可能存在色边界处发生热带(hot band)的概率偏高的缺陷。因此，可以选择并使用适合于示例的凸起的结构。为了消除热带或者考虑到热带，可包括漫射材料、或者可使用附加的漫射膜以减少热带。通过在使凸起的上部尖锐的同时形成倒圆角的上部(不同于三角形横截面结构)可以包括颜色改善率的优点并且可以减少热带。

图12示出了图表，该图表示出了根据第一折射率层的折射率与第二折射率层的折射率之间的差异(ΔN)的颜色改善率。

通过设置有相同的凸出图案并且第一折射率层的折射率与第二折射率层的折射率之间的差异为0.12、0.16和0.2的情况来观察了颜色改善率。根据图12，可看出颜色改善率可随着折射率之间的差异增加而增加。因此，对于颜色改善率可能所期望的是通过使用具有尽可能大的折射率差的树脂材料来形成第一折射率层和第二折射率层。根据本发明实施方式，折射率差可以为0.2或更小。

图13示出了图表，该图表示出了根据凸起形状的高宽比(AR；高度与宽度的比)的颜色改善率之间的差异。

图13示出了仅基于1.2、1.8、2.4的凸起形状的高宽比(高度与宽度的比)的颜色改善率中的变化。根据图13，颜色改善率可随着高宽比增加而增加，并且凸起形状的高宽比越高颜色改善率可以越好，并且如果高宽比(高度与宽度的比)为0.5或更大则用于根据示例性实施方式的光学膜中的凸起的高宽比可以是足够的。

图14示出了根据凸出图案的密度的颜色改善率之间的差异。本文中，基于凸起的下部(最宽的部分)来确定图案密度。

在图14中，基于18％、29％、36％和54％的密度来对比了颜色改善率，并且可看出颜色改善率可随着图案密度增加而增加。然而，在图案密度非常高的情况下，可能存在颜色偏移和透射率降低的现象。因此，在根据示例性实施方式的光学膜中，凸起的图案密度可以为90％或更小。

图15和图16示出了根据凸出图案的节距之间的差异的颜色改善率。图15和图16示出了图案沿着一个方向纵向延伸并且其线宽(水平节距)为Aμm的结构作为比较例的1D图案，以及凸起具有Aμm的线宽和2A(A的两倍)μm的长度(竖直节距)的示例、凸起具有Aμm的线宽和1.5A(A的1.5倍)μm的长度的示例、和凸起具有Aμm的线宽和Aμm的长度的示例作为根据示例性实施方式的凸出图案(2D)。本文中，A可以为10或更大或者100或更小的值中的一个。

在示出水平颜色改善率的图15中所有的线宽为Aμm，可看出颜色改善率可以几乎彼此相似。然而，在图16(例如，竖直颜色改善率)中，可看出颜色改善率可随着凸起长度减小而增加。

因此，可看出如果节距彼此相同则颜色改善率可以彼此相同，并且颜色改善率可随着节距减小而增加。另外，可看出水平节距(线宽)与竖直节距(长度)的比与竖直颜色改善率可具有比例关系。

到目前为止，描述了根据各种条件的颜色改善率的趋势。

下文中，将在实际制造实际具有具体凸出图案的光学膜后对光学膜的颜色改善率的测量值和计算值进行比较。

图17示出了两种附加示例的结构。

首先，2D#3的示例是在俯视图中具有椭圆结构和在剖视图中具有圆形或倒圆角的横截面并且宽度朝着上部减小的结构的示例。在图17的2D#3的示例中示出了线XVII-XVII，而这意味着剖面是在此处进行的。如图17的2D#3的示例所示，凸起的宽度被选为最窄值。此外，凸起的最宽宽度可小于像素的长度。

2D#6的示例在俯视图中具有六边形结构，并且在剖视图中具有宽度朝着上部增加的柱形结构。俯视图中的六边形结构还被称为蜂巢图案。

在两个示例之中，在下表2中描述了2D#3的实际测量的颜色改善率值和计算的颜色改善率值。

表2：

如表2所示，可看出在实际制造光学膜的情况下会发生误差，并由此降低了颜色改善率。然而，考虑到1D比较例的颜色改善率总体上为约0.012，可看出这个水平的颜色改善率是得到改善的颜色改善率。在2D#6的示例中，与计算值相比实验性颜色改善率减小了约5％。然而，与比较例相比，可看出这也展现出了高颜色改善率。

因此，与示例相似的光学膜可具有这样的优点，即，可沿着至少两个方向布置凸出图案以帮助减小前表面和上、下、左、右部处的亮度之间的差异和颜色之间的差异。

下文中，将通过图18和图19描述根据示例性实施方式的制造光学膜的方法。

图18和图19示出了依次显示根据示例性实施方式的光学膜的制造工艺的视图。

首先，图18示出了具有凹雕型凸出图案的第二折射率层252的制造方法。

高折射率的树脂材料可由开卷机510提供至主辊500，软模551(其上形成有凸出图案)可以带形式连接至主辊500的表面。例如，软模551可具有连接至主辊500的带的形状而使得软模551由用于软模的辊550转动，并且凸出图案可被形成在带的表面上。高折射率树脂材料可通过软模551而被修改成凹雕有凸出图案的结构，然后接收由第一紫外线照射器530照射的紫外线以进行初级固化。之后，高折射率树脂材料可与软模551分离，通过第二紫外线照射器540进行次级固化，然后被传送至辊520。传送至辊520的经过次级固化后的层可以是高折射率层252。

根据图19，辊520可通过反转转动方向而将(提供至辊520的)高折射率层252传送至提供有低折射率树脂的硬模501，在硬模501中，高折射率层252的凹雕的凸出图案填充有低折射率树脂。由此，形成了具有凸出图案的低折射率层251、通过第三紫外线照射器531进行初级固化，然后通过第四紫外线照射器541进行次级固化以完成光学膜250。此后光学膜250可被传送至复卷机560。

支承层253可被定位在光学膜250的一侧上，支承层253可在完成低折射率层251和高折射率层252后进行附接，或者可在图18所示形成高折射率层250之前进行附接。在支承层253在图18所示形成高折射率层250之前附接的情况下，凸出图案可在支承层被形成在高折射率树脂的一个表面上的状态下形成为通过软模而被凹雕在高折射率树脂中。

低折射率材料可以很好地填充在凹雕的凸出图案中(与高折射率材料相比)，并且可以上述的顺序进行该形成。

在图18和图19中，凸出图案中可沿着至少两个方向布置多个凸起，并且凸起的高宽比(高度与宽度的比)可以为0.5或更大。

综上，在非发射型显示装置或自发光型显示装置中，即使是在不同的位置处可也可以确保恒定的图像质量。例如，为了前表面的所有方向和上、下、左、右方向上实现等同的信息显示，可能需要连续的改善，并由此，即使是在具有弯曲表面的显示器中也可以在不同方向上提供恒定水平的图像质量。

本发明的实施方式可提供能够将显示装置的前表面和上、下、左、右部中亮度之间的差异和颜色之间的差异改善至相同水平的光学膜。

根据本发明实施方式，通过在显示装置的整体表面上使用有助于减小显示装置的前表面和上、下、左、右部的亮度之间的差异和颜色之间的差异的光学膜，即使是在不同的位置处也能够观看具有相同的图像质量的显示装置。

本文中已公开了示例性实施方式，并且虽然采用了具体术语，但是这些术语仅仅使用和被解释成通用和描述性含义，而并不是用于限制的目的。除非另有明确指示，否则在一些情况下正如本领域的普通技术人员将随着本申请的提交而明确的，结合特定实施方式描述的特征、特性和/或元件可被单独使用、或者与结合其它实施方式描述的特征、特性和/或元件结合使用。相应地，本领域的技术人员应理解，在不背离如所述权利要求书中记载的本公开的精神和范围的情况下可在形式和细节上进行多种修改。

<符号的说明>

100：下衬底         190：像素电极

200：封盖玻璃       250：光学膜

251：第一折射率层   252：第二折射率层

253：支承层         270：公共电极

310：有机发射层      500：主辊

501：硬模            520：辊

530、531、540、541：紫外线照射器

550：用于软模的辊    551：软模

Claims (22)

1.一种光学膜，包括：

第一折射率层，包括多个凸起；

第二折射率层，覆盖所述多个凸起，所述第二折射率层具有与所述第一折射率层的折射率不同的折射率；以及

支承层，位于所述第一折射率层或所述第二折射率层上，

其中，所述凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

2.如权利要求1所述的光学膜，其中，所述第一折射率层的所述折射率与所述第二折射率层的所述折射率之间的差异为0.2或更小。

3.如权利要求2所述的光学膜，其中，所述多个凸起的密度为90％或更小。

4.如权利要求3所述的光学膜，其中，

所述第一折射率层和所述第二折射率层中具有更高折射率的层包括：

20％至50％的环氧丙烯酸酯；

50％至80％的丙烯酸酯单体；以及

1％至6％的光引发剂，以及

所述第一折射率层和所述第二折射率层中具有更低折射率的层包括：

20％至60％的含氟聚氨酯丙烯酸酯；

20％至60％的含氟丙烯酸酯单体；

10％至40％的丙烯酸酯单体；以及

1％至6％的光引发剂。

5.如权利要求3所述的光学膜，其中，所述多个凸起中的每个具有多边形、圆形和椭圆形中的任意一种形状。

6.如权利要求5所述的光学膜，其中，所述多个凸起还包括连接所述多个凸起的连接部。

7.如权利要求3所述的光学膜，其中，所述第一折射率层和所述第二折射率层中的至少一个还包括漫射剂。

8.如权利要求1所述的光学膜，其中，所述多个凸起中的每个具有多边形、圆形和椭圆形中的任意一种形状。

9.如权利要求8所述的光学膜，其中，所述多个凸起还包括连接所述多个凸起的连接部。

10.一种显示装置，包括：

显示面板；以及

光学膜，位于所述显示面板的整体表面上，

其中，所述光学膜包括：

第一折射率层，包括多个凸起；

第二折射率层，覆盖所述多个凸起，所述第二折射率层具有与所述第一折射率层的折射率不同的折射率；以及

支承层，位于所述第一折射率层或所述第二折射率层外侧，并且

其中所述凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

11.如权利要求10所述的显示装置，其中，所述第一折射率层的所述折射率与所述第二折射率层的所述折射率之间的差异为0.2或更小。

12.如权利要求11所述的显示装置，其中，所述多个凸起的密度为90％或更小。

13.如权利要求12所述的显示装置，其中，

所述第一折射率层和所述第二折射率层中具有更高折射率的层包括：

20％至50％的环氧丙烯酸酯；

50％至80％的丙烯酸酯单体；以及

1％至6％的光引发剂，以及

所述第一折射率层和所述第二折射率层中具有更低折射率的层包括：

20％至60％的含氟聚氨酯丙烯酸酯；

20％至60％的含氟丙烯酸酯单体；

10％至40％的丙烯酸酯单体；以及

1％至6％的光引发剂。

14.如权利要求12所述的显示装置，其中，所述多个凸起中的每个具有多边形、圆形和椭圆形中的任意一种形状。

15.如权利要求14所述的显示装置，其中，所述多个凸起还包括连接所述多个凸起的连接部。

16.如权利要求12所述的显示装置，其中，所述第一折射率层和所述第二折射率层中的至少一个还包括漫射剂。

17.如权利要求12所述的显示装置，其中，

在所述显示面板中，每个像素包括有机发射层，以及

所述有机发射层发出光的三原色中任意一种颜色的光。

18.如权利要求10所述的显示装置，其中，所述多个凸起中的每个具有多边形、圆形和椭圆形中的任意一种形状。

19.如权利要求18所述的显示装置，其中，所述多个凸起还包括连接所述多个凸起的连接部。

20.一种制造光学膜的方法，所述方法包括：

通过将高折射率树脂提供至形成有多个凸起的软模来形成凹雕有多个凸起的高折射率层；以及

通过将低折射率树脂提供至所述凹雕的多个凸起以进行填充来形成低折射率层，

其中，所述凸起的高度与宽度的比为0.5或更大。

21.如权利要求20所述的方法，还包括：

将支承层形成在所述高折射率层或所述低折射率层上。

22.如权利要求20所述的方法，其中，在所述高折射率层的形成中，

所述多个凸起在所述支承层被形成在所述高折射率树脂的一个表面上的情况下通过所述软模而被凹雕在所述高折射率树脂中。