KR100995580B1

KR100995580B1 - 롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법

Info

Publication number: KR100995580B1
Application number: KR1020080078331A
Authority: KR
Inventors: 황규환; 이찬희; 권도형
Original assignee: 주식회사 세코닉스
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2010-11-22
Also published as: KR20100019650A

Abstract

본 발명은 롤 스탬퍼를 이용하여 기재에 홈을 형성한 다음 블레이드를 이용하여 도전성 흡광재료를 채우는 방식을 이용하여 전자파 차단 패턴을 형성함으로써 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학 필터를 간소화된 공정으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

상기와 같은 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 반사방지층, 투명기판, 외부광 차단층, 전자파 차단층 및 근적외선 차단 및 색보정층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터는, (a) 기재 상에 안티 글래어 하드 코팅(Anti-Glare-Hard-Coating)층 또는 반사 방지 코팅(Anti -Reflection Coating)층을 형성하는 단계; (b) 상기 안티 글래어 하드 코팅층 또는 반사 방지 코팅층 반대 면의 기재 상에 광경화형 몰딩 수지를 공급하면서 롤 스탬퍼를 이용하여 가압하여 롤 스탬퍼의 미세패턴을 전사함으로써 홈을 가공하는 단계; (c) 가공된 상기 홈의 패턴면을 산란광에 노광시켜 상기 홈을 완전히 경화시키는 단계; (d) 완전히 경화된 상기 홈에 블레이드를 이용하여 도전성 흡광재료를 충전하는 단계; (e) 충전된 상기 홈 상에 자외선을 조사하여 완전히 경화시킴으로써 전자파 차단 패턴을 얻는 단계 (f) 상기 전자파 차단 패턴 위에 UV 경화형 수지를 코팅하는 단계; (g) 상기 전자파 차단 패턴 아래쪽에서 자외선을 조사하여 노광하는 단계; (h) 노광이 끝난 후 기재에 적층된 UV 경화형 수지를 현상액에 담가 현상하는 단계; (i) 상기 현상에 의해 형성된 도파관의 위쪽에서 자외선을 조사하여 현상된 상기 도파관을 완전히 경화시키는 단계; (j) 완전히 경화된 상기 도파관 위에 근적외선 차단 및 색보정 색소가 혼입된 점착제층을 라미네이팅함과 동시에 흡광입자들이 혼합된 투명수지를 공급함으로써 외부광흡광부를 형성하는 단계; (k) 형성된 외부광흡광부 상에서 자외선을 조사하여 상기 외부광흡광부를 완전히 경화시키는 단계; (l) 상기 점착제층 위에 안티 글래어 하드 코팅층 또는 반사방지층을 형성하는 단계;에 의해 형성되는 것을 구성적 특징으로 한다.

광학 필터, 플라즈마 디스플레이 패널, 금형, 복제(Replication), 전자파차폐(EMI shielding), 라미네이션, UV 경화형 수지

Description

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법{method of manufacturing an multifunction optical filter as plasma display panel using roll stamper}

본 발명은 롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학 필터 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 롤 스탬퍼를 이용하여 기재에 홈을 형성한 다음 블레이드를 이용하여 도전성 흡광재료를 채우는 방식을 이용하여 전자파 차단 패턴을 형성함으로써 다기능 광학 필터를 간소화된 공정으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

디스플레이 패널은 일반적으로 전자파 및 근적외선의 피해 및 정밀기기의 오작동을 방지할 뿐만 아니라 표면 반사를 줄이고 색순도를 향상시키기 위해 전자파 차단, 근적외선 차단, 표면 반사 방지, 색순도 개선 기능을 갖는 광학 필터를 채용하고 있다.

디스플레이 패널을 제조하는데 사용되는 전자파 차단 패턴 형성방법은 포토 마스크를 이용한 노광공정이 일반적인 방법인데, 이와 같이 포토리소그라피 공정을 이용하는 일반적인 패턴 형성 방법을 통해 형성된 패턴은 금속막 혹은 무기물 층의 식각공정에서의 식각저항막으로 혹은 리프트 오프 공정에서의 새도우 마스크로 사용된 후 제거되거나 디바이스상에 잔존하여 하나의 구조물을 형성할 수 있다.

따라서 포토리소그라피 공정을 이용하여 패턴을 형성하는 방법은 일반적인 이차원 패턴의 구현에는 그 응용이 용이하나 기판이 대면적화됨에 따라 비용 또한 막대하게 증가하고 3차원 패턴이나 다층 구조물의 형성을 위해서는 복잡한 공정을 거쳐야만 하는 문제가 있으며, 기술적인 실현도 용이하지 않다.

이러한 포토리소그라피 공정의 문제를 해결하기 위해 나노 임프린트 리소그라피 방법과 연성 리소그라피 방법 등이 제안되고 있다.

여기에서, 나노 임프린트 리소그라피 공법은 원하는 패턴이 제조된 규소(Si) 등의 단단한 몰드(주형)를 준비하여 열가소성 고분자 박막이 코팅된 기판과 대향시킨 후 프레스 판 사이에 넣어 고온 고압으로 처리한 후 주형과 기판을 분리하는 방식으로 기판의 고분자 박막에 패턴을 전사시킨다. 나노 임프린트 리소 그라피 방법은 Si등의 단단한 주형을 사용하기 때문에 초 미세 패턴을 쉽게 구현할 수 있다는 장점을 갖는 반면에, 고온, 고압 공정을 수행한 후에 주형과 기판을 분리하기가 쉽지 않다는 문제가 있고, 높은 공정 압력으로 인해 주형 및 기판의 파손 가능성이 있고, 고온으로 가열된 고분자 물질의 유동성을 이용하여 패터닝하기 때문에 크기가 큰 패턴일 경우 완벽한 패터닝에 소요되는 시간이 매우 커져 공정이 지연되고, 공정의 반복이 불가능하다는 문제가 있다.

또한, 연성 리소그라피 방법의 경우, 3차원 패턴을 구현할 수는 있으나, 잔류 용매의 유동성을 이용한 공정의 특성상 공정 시간에 제약이 따르고, 대면적으로 적용하기 어렵고 잔사가 남는 문제가 있어 극히 제한적으로만 적용될 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 몰딩 방식을 사용할 수 있는데, 몰드로는 하드 몰드와 소프트 몰드가 있으며, 하드 몰드는 금속 롤이나 판에 다이아몬드 절삭법, 동판 식각법, NC 가공 방법을 사용하여 패턴을 직접 가공하는 것이다.

소프트 몰드는 리소그래피 방법으로 고분자 몰드를 직접 제작 또는 NC 가공한 금형에 연질의 투명 또는 반투명한 PDMS(PolyDiMethylSiloxane), 에폭시, 우레탄, 알키드, 페놀, 멜라민, 우레아수지 등, 바람직하게는 PDMS를 부어서 마스터를 제작한 후 이를 이용하여 평판형 스탬퍼 또는 롤형 스탬퍼를 제작한 후, 기판에 스탬핑하여 패턴을 복제한다. 등록특허 제0634092호에는, 기판에 형성된 감광성 유기막에 대응하여 몰드 수단의 가압작용으로 미세패턴의 형성을 위한 가(假)패턴을 형성하는 공정이 기재되어 있다.

미세형상의 광학부재를 연속적으로 대량 생산함에 있어서 취급성과 수율을 향상시키며 대형화된 패턴 형성을 가능하게 하는 광학 부재 제조 장치는 일반적으로 도1에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(1)이 감겨 있는 제1롤(2), 제조된 광학부재(8)가 감기는 제2롤(5), 베이스 필름(1) 및 광학 부재(8)를 이송하는 가이드 롤(3a,3b,3c,3d,3e), 성형몰드를 이송하는 마스터 롤(4a, 4b)을 포함하는 패턴 몰딩부(4)와 코팅액 주입 장치(6) 및 경화장치(7)로 구성되는데, 패턴 몰딩부(4)는 필름 형상의 기재 층 위에 패턴 형상이 구현된 성형 몰드 및 주입되는 코팅액을 성 형몰드에 압착시킴으로써 성형몰드에 구현된 패턴대로 코팅액을 패턴 성형하여 베이스 필름(1)에 도포시키는 마스터 롤(4a, 4b)로 구성되고, 성형몰드를 이송시키는 패턴 가이드 롤이 추가로 구성될 수도 있다.

본 발명의 목적은 롤 스탬퍼를 사용하여 폴리머층이 코팅된 기재에 음각으로 홈을 가공하고 홈에 도전성 재료를 포함하는 흡광재료를 채워 전파 차단 패턴을 기재에 직접 형성함으로써 고가의 마스크를 필요로 하지 않고 마이크로 도파관을 형성할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학 필터 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이상과 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터는 롤 스탬퍼를 이용하여 투명기재에 마이크로 사이즈의 전자파 차단 패턴을 직접 전사하여 형성함으로써 별도로 고가의 마스크(photomask)를 사용하여 전자파 차폐 패턴을 형성할 필요가 없게 되고, 폴리에스터 필름 및 점착층을 생략하여 필터의 구조가 단순해지고, 원재료층의 손실이 줄어 생산 비용을 줄일 수 있다.

또한, 마스크를 사용하지 않고 롤 스탬퍼를 가압하여 형성된 홈에 도전성 재료를 포함하는 흡광재료를 채우고 그 위에 UV 경화형 수지를 코팅하고 UV광을 아래쪽에서 조사함으로써 마이크로 도파관을 형성하고 흡광물질을 충전하여 외부광 차단 구조를 얻을 수 있기 때문에 노광 공정이 단순해지고, 생산시간을 줄일 수 있으며, 광투명성이 상승되어 디스플레이 화질을 개선할 수 있다.

또한, 마스크를 사용하지 않고 직접 투명기판 위에 전자파 차단 패턴을 형성함으로써 전자파 차단층 형성 공정을 단순화함으로써 안정적인 수율을 기대할 수 있다.

이하 본 발명을 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따르면, 투명 필름이나 글라스인 투명기재에 롤 스탬퍼를 이용하여 홈을 형성한 후 도전성 재료를 포함하는 흡광물질을 충전함으로써 도전성 전자파 차단 패턴을 형성하여 경화 및 현상, 에칭 등의 공정을 생략할 수 있고, 전자파 차단 패턴이 형성된 기재 위에 광반응성 투명 수지를 도포하여 UV 광을 조사한 후 라미네이션 방식으로 상하 롤에 의해 흡광물질을 충전하여 근적외선 차단층을 형성함으로써 생산성을 현저히 증가시킬 수 있으며, 균일도와 생산 수율을 극대화할 수 있게 된다.

본 발명의 디스플레이용 광학 필터에 포함되는 기능층들은 당업계에 공지된 통상의 기능층일 수 있고, 통상의 기능을 가질 수 있으며, 예를 들면 반사 방지 기 능, 선택적 흡광 기능, 전자파 차단 기능, 근적외선 차단 기능을 포함한다.

도2는 PDP 패널에 부착되는 본 발명의 광학필터의 구조를 나타내는 단면도이다.

도2에 나타난 바와 같이, PDP 패널(200)에 부착되는 디스플레이용 광학 필터(100)는 눈부심 방지층(80), 기재(10), 외부광흡광부(60) 및 도파관(50), 근적외선 차단 및 색 보정층(70) 및 반사 방지층(90)을 포함한다.

광학필터(100)의 최외곽에는 외부광의 반사를 억제하기 위한 반사방지층(90)를 배치하고, 근적외선 차단 물질을 포함하는 근적외선 차단 및 색 보정층(70) 및 광 선택 흡광 물질을 포함하여 구성된 외부광흡광부(60) 및 도파관(50)을 포함하는 콘트라스트 향상 층이 전자파 차단층이 직접 형성되어 있는 투명 기재(10)의 전면 또는 후면에 투명 접착제층을 이용하여 적층되어 디스플레이용 광학필터를 얻을 수 있다.

근적외선 차단 물질로는 니켈 착색계와 디암모늄계의 디암모늄계의 혼합 색소나 구리 또는 아연 이온을 함유하는 화합물로 된 색소 또는 유기물 색소 등이 사용될 수 있고, 광 선택 흡광 물질로는 옥타페닐테트라아자포피린 또는 테트라아자포피린 고리에 금속 원소가 중심 그룹으로 존재하고 암모니아, 물 및 할로겐으로 이루어진 군에서 어느 한 물질이 금속 원소와 배위 결합을 이룬 유도체 색소가 사용될 수 있으며, 상기 색소들 및 플라스틱 투명 수지를 용제와 혼합하여 용액을 제조하고 투명 기재상에 1 내지 20㎛의 두께로 도포하여 근적외선 차단 및 색보정 층(70)을 제조할 수 있다.

반사방지층(90)은 기재(10) 위에 내크래치성을 이용하여 아크릴 수지로 된 하드 코팅을 실시한 후 저굴절율 단층막을 형성하거나 고굴절률 투명막과 저굴절률 투명막을 교대로 적층함으로써 형성될 수 있으며, 그 형성 방법으로는 상기 재료를 진공 성막하는 방법과 상기 재료가 포함된 용액을 습식 방법으로 롤 코팅하거나 다이 코팅하는 방법을 들 수 있다.

상기 반사방지층(90)과 근적외선 차단 및 색보정층(70) 및 콘트라스트 향상층은 별도의 기재상에 형성될 수도 있으며, 접착제에 근적외선 차단 및 선택적 흡광 색소를 혼입함으로써 형성할 수도 있다.

도3은 본 발명에 따라 구성되는 패턴을 예시적으로 나타내는 도면이다.

도4 내지 도11은 본 발명에 따르는 디스플레이용 광학 필터를 구성하는 단계에 따르는 광학필터의 형태를 나타내는 도면이다.

본 발명에 따르는 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학 필터는,

반사방지층, 투명기판, 외부광 차단층, 전자파 차단층 및 근적외선 차단 및 색보정층을 포함하고,

(a) 기재(10) 상에 안티 글래어 하드 코팅(Anti-Glare-Hard-Coating)층(80) 또는 반사 방지 코팅(Anti -Reflection Coating)층(90)을 형성하는 단계;

(b) 상기 안티 글래어 하드 코팅층(80) 또는 반사 방지 코팅층(90) 반대 면의 기재 상에 광경화형 몰딩 수지(20)를 공급하면서 롤 스탬퍼를 이용하여 가압하여 롤 스탬퍼의 미세패턴을 전사함으로써 홈(30a)을 가공하는 단계;

(c) 가공된 상기 홈(30a)의 패턴면을 산란광에 노광시켜 상기 홈(30a)을 완 전히 경화시키는 단계;

(d) 완전히 경화된 상기 홈(30a)에 블레이드를 이용하여 도전성 흡광재료를 충전하는 단계;

(e) 충전된 상기 홈(30a) 상에 자외선을 조사하여 완전히 경화시킴으로써 전자파 차단 패턴(30)을 얻는 단계;

(f) 상기 전자파 차단 패턴(30) 위에 UV 경화형 수지(40)를 코팅하는 단계;

(g) 상기 전자파 차단 패턴(30) 아래쪽에서 자외선을 조사하여 노광하는 단계;

(h) 노광이 끝난 후 기재에 적층된 UV 경화형 수지(40)를 현상액에 담가 현상하는 단계;

(i) 상기 현상에 의해 형성된 도파관(50)의 위쪽에서 자외선을 조사하여 현상된 상기 도파관(50)을 완전히 경화시키는 단계;

(j) 완전히 경화된 상기 도파관(50) 위에 근적외선 차단 및 색보정 색소가 혼입된 점착제층을 라미네이팅함과 동시에 흡광입자들이 혼합된 투명수지를 공급함으로써 외부광흡광부(60)를 형성하는 단계;

(k) 형성된 외부광흡광부(60) 상에서 자외선을 조사하여 상기 외부광흡광부(60)를 완전히 경화시키는 단계;

(l) 상기 점착제층 위에 안티 글래어 하드 코팅층(80) 또는 반사방지층(90)을 형성하는 단계;에 의해 구성된다.

상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조 방법을 상세히 설명하면, 다음과 같은 특징을 갖는다.

본 발명에 따르는 광학필터를 제조하기 위해, 투명 필름, 시트, 유리 등으로 구성되고, 도4에 도시된 기재(10)의 한 면에는 반사방지층(90) 또는 안티 글래어 하드 코팅층(80)이 형성된다(도5 참조).

반사방지층(90) 또는 안티 글래어 하드 코팅층(80)의 반대면에는 전자파 차단 패턴(30)을 형성하기 위해 롤 스탬퍼를 이용하여 광경화형 몰딩 수지(20)를 공급하면서 가압하는 방식으로 홈(30a)을 형성한다(도6 참조). 이때 이용되는 롤 스탬퍼는 소프트 몰드 공법 또는 하드 몰드 공법에 의해 제조되고, 하드 몰드로는 PDMS, 에폭시, PU(우레탄), ALKYD(알키드), PHENOL(페놀), MELAMINE(멜라민), UREA(요소) 수지를 재료로 사용할 수 있으며, 소프트 몰드로는 실리콘 수지를 재료로 사용할 수 있다.

다음으로, 롤 스탬퍼에 의해 전사된 홈에 블레이드를 사용하여 도전성 재료를 포함하는 흡광재료를 충전한다(도7 참조).

본 발명에 따르는 전자파 차단 패턴은 도파관 사이에 흡광물질을 충전할 때 콘트라스트를 향상시키도록 적외선 차단 및 색 보정 색소가 혼입된 점착제 층을 라미네이팅할 뿐만 아니라 전자파를 차단할 수 있는 구조로 디자인되는데, 가공된 홈에 충전되는 흡광재료를 구성하는 물질은 UV, EB 경화 타입의 도전성 페이스트 조성물이며, 나노 사이즈의 금속 분말을 포함하고, 분산안전성을 얻기 위해 첨가제 및 용제(solvent)를 포함하고, 경화 속도 및 경화 정도를 조절하는 바인더(binder) 및 경화제를 포함한다. 또한 패널 패턴과의 모아레(moire) 현상을 없앨 수 있는 구조로 디자인되는데, 바람직하게는, 전자파 차단 패턴의 각 셀의 가로 크기는 100~2000㎛이고 선폭은 5~40㎛ 이고, 세로의 크기는 50~300㎛이고 선폭은 5~40㎛이다. 또한, 전자파 차단 패턴은 패널의 수평 패턴에 3 ~50도 기울어지게 제작되며, 수직 패턴에 2~5단으로 서로 어긋나게 제작되고, HFSS를 이용하여 전자파 차폐효율을 극대화하도록 구성된다.

형성된 전자파 차단 패턴(30) 위에 도파관의 재료가 되는 UV 경화형 모노머나 올리고머(이하, UV 경화형 수지(40)라 칭함)를 코팅한다(도8 참조). 이때, UV 경화형 수지(40)에는 광개시제가 첨가되어 있다. 이때 사용되는 코팅제인 UV 경화형 수지(40)(UV curable resin)는 높은 투명도를 가지고 PET와 굴절률의 차이가 0.01 이하이며, 경화될 경우 수지 자체의 수축률이 3 내지 5% 이내이고, 기재에 대한 부착력이 높고 경화 후의 경도가 2H 이상 되는 물질로, 열이나 수분에 따르는 변형이 적으며, 열 또는 빛에 의해 황변되지 않고 반응 파장이 다른 개시제를 2 종류 이상 포함하고 코팅시 레벨링이 개선되는 물질을 포함한다. 코팅제에 첨가되는 광개시제로는 벤지디메틸 케탈계, 다이에틸 옥시 아세토페논계, 하이드록시 메티프로피오페논계 등이나 이의 혼합물이 사용될 수 있다.

전자파 차단 패턴(30)의 하방에 자외선을 조사하면 코팅된 UV 경화형 수지는 경화된 부분과 비경화된 부분으로 구분되게 된다.

노광이 끝난 후 투명 기재에 적층된 UV 경화형 수지(40)를 현상액에 담가 현상하면 경화된 부분은 도파관(50)이 되고, 나머지 비 경화된 부분은 제거된다(도9 참조). 이때 현상액으로는 아이소 프로페놀 알콜(IPA), 메탄올, 물, 톨루엔, 아세톤, 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트(PGMEA) 등을 사용할 수 있다.

현상이 끝나면 현상액에서 꺼내어 도파관의 위쪽에서 산란광에 노광시켜 현상된 도파관을 완전히 경화시키며, 이렇게 제조되는 도파관의 외부광 차단 효과는 도파관의 높이 및 측벽 기울기 등에 따라 달라 질 수 있으며, 도파관의 높이 및 측벽 기울기는 UV 경화형 수지의 코팅 두께와 UV 노광 시간, 전자파 차단 패턴에 따라 달라질 수 있다.

도파관이 완전히 경화되면 도파관들 사이에 흡광입자들이 혼합된 투명 수지를 충전하는데(도10 참조), 이때 투명 수지에는 흡광입자와 유색 안료나 염료를 혼합하여 특정 색상을 띠거나 특정 파장을 차단하도록 할 수도 있다. 본 발명에 따르면, 블랙 필(black fill) 공정을 이용하여 도파관들 사이에 투명 수지를 충전하는데, 구체적으로는 흡광물질을 공급하면서 상하부의 롤에 의해 도파관 사이의 흡광부에 충전시키면서 점착필름을 부착하는 것으로, 점착 필름은 적외선 차단 및 색 보정 색소가 혼입된 점착제에 투명 필름이 부착되어 일체형으로 구성되며, 도파관 사이의 흡광부에 흡광물질을 채우는데 압착(squeeze) 방식을 사용하지 않고 라미네이션 방식을 사용함으로써 공정이 간소하고 생산 속도를 증가시키는 장점을 갖는다.

도파관(50)들 사이의 흡광부에 투명수지를 완전히 충전한 후에는 도파관 사이의 투명수지 위쪽에서 자외선 등의 산란광에 노광하여 투명수지를 경화시키며, 이에 따라 도파관들 사이에 외부광흡광부(60)가 형성된다.

상기 도파관(50) 및 외부광흡광부(60) 위에 상 비침 현상을 억제하기 위한 안티 글래어 하드 코팅층(80) 또는 반사방지층(90)을 형성한다(도11 참조).

이상의 설명은 본 발명의 기술 사항을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도1은 미세패턴을 갖는 광학 부재 제조 장치를 나타내는 도면이다.

도3은 본 발명에 따라 구성되는 전자파 차단 패턴의 예시적인 형태를 나타내는 도면이다.

도4 내지 도11은 본 발명에 따르는 다기능 광학 필터를 구성하는 단계에 따르는 광학필터의 형태를 나타내는 도면이다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 **

10 : 기재 20 : 광경화성 몰딩 수지

30 : 전자파 차단 패턴 30a : 홈

40 : UV 경화형 수지 50 : 도파관

60 : 외부광흡광부 70 : 근적외선 차단 및 색 보정층

80 : 안티 글래어 하드 코팅 층 (눈부심 방지층)

90 : 반사방지층

100 : 광학 필터 200 : PDP 패널

Claims

반사방지층, 투명기판, 외부광 차단층, 전자파 차단층 및 근적외선 차단 및 색보정층을 포함하는 디스플레이용 광학필터에 있어서,

(a) 기재 상에 안티 글래어 하드 코팅(Anti-Glare-Hard-Coating)층 또는 반사 방지 코팅(Anti -Reflection Coating)층을 형성하는 단계;

(b) 상기 안티 글래어 하드 코팅층 또는 반사 방지 코팅층 반대 면의 상기 기재 상에 광경화형 몰딩 수지를 공급하면서 롤 스탬퍼를 이용하여 가압하여 롤 스탬퍼의 미세패턴을 전사함으로써 홈을 가공하는 단계;

(c) 가공된 상기 홈의 패턴면을 산란광에 노광시켜 상기 홈을 완전히 경화시키는 단계;

(d) 완전히 경화된 상기 홈에 블레이드를 이용하여 도전성 흡광재료를 충전하는 단계;

(e) 충전된 상기 홈 상에 자외선을 조사하여 완전히 경화시킴으로써 전자파 차단 패턴을 얻는 단계;

(f) 상기 기재 상에 형성된 상기 전자파 차단 패턴 위에 UV 경화형 수지를 코팅하는 단계;

(g) 상기 전자파 차단 패턴 아래쪽에서 자외선을 조사하여 노광하는 단계;

(h) 노광이 끝난 후 상기 기재에 적층된 UV 경화형 수지를 현상액에 담가 현상하는 단계;

(i) 상기 현상에 의해 형성된 도파관의 위쪽에서 자외선을 조사하여 현상된 상기 도파관을 완전히 경화시키는 단계;

(j) 완전히 경화된 상기 도파관 위에서 흡광입자들이 혼합된 투명수지를 공급함과 동시에, 근적외선 차단 및 색보정 색소가 혼입된 점착제층에 일체형으로 부착되어 구성되는 투명필름을 공급되는 상기 투명수지 상부에 라미네이팅함으로써 외부광흡광부를 형성하는 단계;

(k) 형성된 외부광흡광부 상에서 자외선을 조사하여 상기 외부광흡광부를 완전히 경화시키는 단계;

(l) 상기 투명 필름 위에 안티 글래어 하드 코팅층 또는 반사방지층을 형성하는 단계;에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 롤 스탬퍼는 하드몰드 또는 소프트몰드에 의해 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 가공된 홈은 ■ 형태인 것을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 전자파 차단 패턴은 패널 수평패턴에 3~50도 기울어 제작되며, 수직패턴은 2~5단으로 서로 어긋나게 제작됨을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 전자파 차단 패턴은 HFSS를 이용하여 전자파 차폐효율을 극대화시킨 구조인 것을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 전자파 차단 패턴의 각 셀의 가로 크기는 100~2000㎛, 선폭 5~40㎛ 이고, 세로 크기는 50~300㎛, 선폭 5~40㎛인 것을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 (j) 단계는 롤투롤 공정에 의해 이뤄지는 것을 특징으로 하는

롤 스탬퍼를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 다기능 광학필터 제조방법.
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