CN104342173A - 一种秸秆处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除,再经过粉碎机中进行粉碎,粉碎成1-3厘米的秸秆颗粒;b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到羟甲基纤维素和氯化钠混合溶液中,羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1,浸泡时间为1-3小时,浸泡温度为30-50℃,完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵,发酵时间为10-20小时;c、发酵完成后,通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离,分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。本发明的优点是:工艺简单,对秸秆的回收再利用,大大降低了企业的生产成本,同时对环境具有环保的效果,避免了污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆处理工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高,国家对节能减排的重视,农村秸杆利用是困扰政府职能部门的重要大事,每年因大量的秸杆焚烧而引起的火灾事故,教训是非常惨痛的,而对环境大气造成的污染是无法用金钱来弥补的。我国有大量的秸杆资源,随着人民生活的提高,大量的秸秆不在回收而是在田野里燃烧,对大气和环境造成了严重的污染,而对秸秆资源进行了严重的浪费。国家的补帖政策也没有起到良好的效果,只能强制农民不在燃烧。
因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案来满足需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆处理工艺。
本发明采用的技术方案是:
一种秸秆处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除,再经过粉碎机中进行粉碎,粉碎成1-3厘米的秸秆颗粒;
b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到羟甲基纤维素和氯化钠混合溶液中,羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1,浸泡时间为1-3小时,浸泡温度为30-50℃,完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵,发酵时间为10-20小时;
c、发酵完成后,通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离,分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。
本发明的优点是:工艺简单,对秸秆的回收再利用,大大降低了企业的生产成本,同时对环境具有环保的效果,避免了污染。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种秸秆处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除,再经过粉碎机中进行粉碎,粉碎成1厘米的秸秆颗粒;
b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到100kg的羟甲基纤维素和100kg的氯化钠混合溶液中,浸泡时间为1小时,浸泡温度为30℃,完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵,发酵时间为10小时;
c、发酵完成后,通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离,分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。
实施例2
一种秸秆处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除,再经过粉碎机中进行粉碎,粉碎成2厘米的秸秆颗粒;
b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到100kg的羟甲基纤维素和100kg的氯化钠混合溶液中,浸泡时间为2小时,浸泡温度为40℃,完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵,发酵时间为15小时;
c、发酵完成后,通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离,分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。
实施例3
一种秸秆处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除,再经过粉碎机中进行粉碎,粉碎成3厘米的秸秆颗粒;
b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到100kg的羟甲基纤维素和100kg的氯化钠混合溶液中,羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1,浸泡时间为3小时,浸泡温度为50℃,完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵,发酵时间为20小时;
c、发酵完成后,通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离,分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。
本发明的优点是:工艺简单,对秸秆的回收再利用,大大降低了企业的生产成本,同时对环境具有环保的效果,避免了污染。
Claims (1)
1.一种秸秆处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除,再经过粉碎机中进行粉碎,粉碎成1-3厘米的秸秆颗粒;
b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到羟甲基纤维素和氯化钠混合溶液中,羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1,浸泡时间为1-3小时,浸泡温度为30-50℃,完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵,发酵时间为10-20小时;
c、发酵完成后,通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离,分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310346100.5A CN104342173A (zh) | 2013-08-10 | 2013-08-10 | 一种秸秆处理工艺 |
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Publications (1)
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Family
ID=52498641
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CN201310346100.5A Pending CN104342173A (zh) | 2013-08-10 | 2013-08-10 | 一种秸秆处理工艺 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112852447A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 吉林建筑大学 | 一种防火阻燃的秸秆复合材料及其制备方法和应用 |
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KR20030076806A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-29 | 이명주 | 수용성 무기질 난연제 |
CN101215584A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-07-09 | 合肥工业大学 | 农作物秸秆生物转化制备琥珀酸工艺 |
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2013
- 2013-08-10 CN CN201310346100.5A patent/CN104342173A/zh active Pending
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CN112852447B (zh) * | 2021-01-07 | 2021-11-26 | 吉林建筑大学 | 一种防火阻燃的秸秆复合材料及其制备方法和应用 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |