CN104340502A - 替换装包装袋及其使用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用封闭的替换装包装袋的装置，包括：底座，底座上设置有用于固定包装袋的支架；以及容器外壳，其可拆卸地装配到底座上而限定用于收容包装袋的内腔，其中支架构造成能夹持住包装袋的上端部分而使包装袋基本直立地收容在容器外壳的内腔中，并具有在夹持住包装袋的同时允许液体泵的汽缸管从上方穿刺插入直立的包装袋内的通孔部分，该通孔部分形成供汽缸管通过的通孔。本发明还提供一种适于供上述装置使用的封闭的替换装包装袋。利用本发明的上述使用替换装包装袋的装置和替换装包装袋，可有效防止包装袋替换过程中和使用过程中泄漏的发生，同时保证使用者在操作上的方便性。

Description

替换装包装袋及其使用装置

技术领域

本发明涉及容器和包装袋领域，具体是涉及封闭的替换装包装袋及其使用装置。

背景技术

目前市场上用于带泵液体容器的包装袋通常有两种。一种是补充式的，即在容器中的液体产品用完后，打开容器，撕开或以其它方式打开包装袋，将包装袋内的液体产品补充到带泵容器内继续使用。这种包装方式的缺点是需要消费者将包装袋打开并将液体产品倒入带泵容器内，操作比较繁琐，并且在产品转移的过程中容易泼洒到容器以外，对消费者造成不便。

另一种是替换式的，即在容器中的液体产品用完后，将带泵的容器外壳从底座上拆下而打开容器，取出用完的包装袋，将替换用的封闭包装袋放入容器中，用液体泵的具有锋利尖端的汽缸管穿刺插入包装袋的一个端壁，同时将容器外壳拧到底座上，从而实现包装袋的更换。JP2009269651就披露了这种类型的包装袋，如图15所示。这种包装方式虽然较第一种方式在操作上更为简便，但其缺点是，液体泵的汽缸管在刺入包装袋的过程中，容易因包装袋内压升高而产生泄漏，且汽缸管插入到包装袋内的部分也会容易因搬动、震动等因素而从包装袋松脱。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明目的在于提供一种操作简单同时又不会产生泄漏问题的使用封闭的替换装包装袋的装置以及适于供该装置使用的封闭的替换装包装袋。

按照本发明，提供一种使用封闭的替换装包装袋的装置，用于分配包装袋内的液体产品，所述装置包括：底座，所述底座适于接纳包装袋，所述底座上设置有用于固定包装袋的支架；以及容器外壳，所述容器外壳可拆卸地装配到所述底座上而限定用于收容包装袋的内腔，所述容器外壳在其顶部装配有用于分配包装袋中的液体产品的液体泵，所述液体泵具有汽缸管，所述汽缸管形成有锋利的尖端，其中，所述支架构造成能夹持住包装袋的上端部分而使包装袋基本直立地收容在所述容器外壳的内腔中，并具有在夹持住所述包装袋的同时允许所述液体泵的所述汽缸管从上方穿刺插入直立的包装袋内的通孔部分，所述通孔部分形成供所述汽缸管通过的通孔。

按照本发明，还提供一种适于供上述装置使用的封闭的替换装包装袋，所述包装袋包括：用于容纳液体产品的柔性的封闭袋体，所述袋体具有在所述包装袋收容于所述内腔中时面朝所述液体泵并由所述液体泵的所述汽缸管穿刺的端部；以及密封固定于所述袋体的所述端部的受力件，所述受力件构造成在所述包装袋的上端部分被所述支架夹持住时适于与所述支架的所述通孔部分相配合，使得在所述汽缸管试图穿刺插入所述袋体时所述支架的所述通孔部分为所述受力件提供支承，以便于所述汽缸管的插入，所述受力件形成中心孔，所述中心孔的尺寸制成在所述汽缸管穿过所述中心孔插入所述袋体时所述中心孔与所述汽缸管的外周面形成密封配合。

利用本发明的该使用封闭的替换装包装袋的装置以及供该装置使用的封闭的替换装包装袋，由于包装袋的面朝液体泵汽缸管的端部上设有受力件，用于与装置底座上的支架的通孔部分相配合，使得在汽缸管试图穿刺插入包装袋时，支架的通孔部分为受力件提供支承，因此，汽缸管所产生的竖直向下的穿刺力会传递到包装袋端壁的受力件上，再由受力件传递给为其提供支承的支架，最后由支架传递给装置的底座，这样，包装袋本身不会受到外力的挤压作用，也就是说，在汽缸管穿刺包装袋端壁的过程中，包装袋内的压力不会增高，袋内的液体产品也就不会从被穿刺的部分向外泄漏。而且，在汽缸管穿刺入包装袋端壁时，受力件的中心孔对汽缸管起导向作用，穿刺后受力件的中心孔与汽缸管的外周面（可能隔着被穿刺的袋壁的下垂碎片）形成密封配合，防止液体产品从穿刺处泄漏。此外，因为支架对包装袋的夹持固定作用，即便发生颠簸和碰撞，包装袋也不易从装置的液体泵的汽缸管上滑脱。

作为另一种形式，本发明还提供一种使用封闭的替换装包装袋的装置，用于分配包装袋内的液体产品，所述装置包括：外壳，所述外壳由两个半壳可拆地拼合而成，所述外壳形成有开口，并形成用于收容包装袋的内腔；可拆地安装于所述外壳的所述开口处的、用于分配包装袋中的液体产品的液体泵，所述液体泵具有汽缸管，所述汽缸管形成有锋利的尖端；以及支架，所述支架包括一对夹持件，所述这对夹持件分别相对于所述两个半壳固定设置成在所述两个半壳拼合到一起时合拢，从而夹持住包装袋的上端部分而使包装袋基本直立地收容在所述外壳的内腔中，并形成在夹持住所述包装袋的上端部分的同时允许所述液体泵的所述汽缸管从上方穿刺插入直立的包装袋内的通孔部分，所述通孔部分形成供所述汽缸管通过的通孔。

利用本发明的该使用封闭的替换装包装袋的装置以及适于供该装置使用的封闭的替换装包装袋，由于包装袋的面朝液体泵汽缸管的端部上设有受力件，用于与装置的支架的通孔部分相配合，使得在汽缸管试图穿刺插入包装袋时，支架的通孔部分为凸缘提供支承，因此，汽缸管所产生的竖直向下的穿刺力会传递到包装袋嘴部的凸缘上，再由凸缘传递给为其提供支承的支架，最后由支架传递给外壳，这样，包装袋本身不会受到外力的挤压作用，也就是说，在汽缸管穿刺包装袋端壁的过程中，包装袋内的压力不会增高，袋内的液体产品也就不会从被穿刺的部分向外泄漏。而且，外壳由两个半壳拼合而成，支架的两个夹持件相对于两个半壳是固定设置的，在外壳拼合的同时支架的两个夹持件也合拢，从而进一步方便了使用者的操作。

本发明的其它特点和优点将通过以下参照附图对示例性实施例的描述而体现出来。

附图说明

图1a和1b示出本发明第一较佳实施例的包装袋及其使用装置的组合，其中图1a是主视图，图1b是其剖视图；

图2是图1a和1b所示包装袋及其使用装置组合的装配、使用示意图；

图3a、3b、3c和3d是图1所示包装袋的受力件的各视图，其中图3a是主视图，图3b是侧视图，图3c是折叠状态的侧视图，图3d是立体图；

图4是受力件的另一实施例的立体图；

图5a、5b和5c是图1所示装置的支架的各视图，其中图5a是主视图，图5b是剖视图，图5c是立体图；

图6a是构成图1所示装置的液体泵的汽缸管的剖视图；

图6b和6c是图6a所示汽缸管的尖端部分的各视图，其中图6b是剖视图，图6c是立体图；

图7是汽缸管的另一实施例的剖视图；

图8a、8b和8c是图1所示装置的容器外壳的各视图，其中图8a是主视剖视图，图8b是侧视剖视图，图8c是立体图；

图9a、9b和9c是图1所示装置的底座的各视图，其中图9a是主视图，图9b是侧视图，图9c是立体图；

图10是底座的另一实施例的立体图；

图11是支架和底座的又一实施例的立体图；

图12a和12b是图1所示包装袋的各视图，其中图12a是折叠状态的剖视图，图12b是展开状态的俯视图；

图13是另一种形式的包装袋的立体图；

图14a和14b是又一种形式的包装袋的各视图，其中图14a是剖视图，图14b是俯视图；

图15示出本发明第二较佳实施例的包装袋及其使用装置的组合的侧视剖视图；

图16是图15所示装置的外壳的立体图；

图17a和17b是图15所示包装袋的各视图，其中图17a是立体图，图17b是侧视剖视图；

图18a和18b是图17a和17b所示包装袋的受力件的各视图，其中图18a是侧视剖视图，图18b是立体图；

图19是图16所示外壳的另一实施例的立体图；

图20是图17a和17b所示包装袋的另一实施例的立体图；

图21示出一种现有技术的带泵液体容器和包装袋。

具体实施方式

首先，在此顺便一提，本文中所述的“上”和“下”是相对于使用替换装包装袋的装置被放置成竖直取向（即液体泵被设置成其纵向轴线的方向与竖直方向相一致）以及包装袋被放置成竖立取向而确定的。

在本发明的第一较佳实施例中，如图1－2清楚示出的，使用封闭的替换装包装袋的装置10包括容器外壳11和底座12。底座12构造成能够接纳本发明的包装袋20，该底座12上设置有用于固定包装袋20的支架13。容器外壳11可拆卸地装配到底座12上，从而形成用于收容包装袋20的大体封闭的内腔。如图8a、8b和8c中更清楚示出的，容器外壳11在其顶部装配有用于分配包装袋20中的液体产品的液体泵111，该液体泵的结构是公知的，在此不加赘述。液体泵111具有汽缸管1111，该汽缸管1111形成有锋利的尖端1111c，用于穿刺包装袋20。如图6a、6b和6c中所示的，汽缸管1111大体由主体部分1111a和尖端部分1111b装配于一起而构成，尖端部分1111b连接于主体部分1111a。尖端部分1111b在其末端形成所述尖端1111c。尖端部分1111b形成有一条（或多条）沿汽缸管1111的长度方向部分地延伸于尖端1111c中的导流槽，用于将包装袋20内的液体产品引入汽缸管1111。图7示出汽缸管的另一实施例，其中汽缸管1111’是一体地形成。

如图9a、9b和9c中更清楚示出的，底座12具有一对相对设置的弹性掣子122，该对掣子122用于与形成在容器外壳11的底部内壁上的一对卡栓112啮合，从而将容器外壳11可拆卸地卡合到底座12上。通过相对地按压这对掣子122，可以方便地将容器外壳11从底座12上拆下。

底座12还具有一对立柱121，该对立柱121基本沿竖直方向从底座向上延伸出来，其位置与掣子122错开大致90度。立柱121在其顶部内侧形成有定位槽1211，支架13的两端可分别容纳和配合于该对定位槽1211中，从而将支架13固定到底座12上。

如图5a、5b和5c中清楚示出的，支架13大体呈细长状，其包括一对彼此平行的夹持臂131。这对夹持臂131在它们的一端132处彼此固定连接，从而在它们之间沿着夹持臂131的长度形成一侧开口的狭长的袋接纳槽，用于接纳从开口侧滑入的包装袋20。每根夹持臂131在其中间位置处形成弯曲的通孔形成部段133，这对通孔形成部段133在一起构成支架13的通孔部分，限定一个大致呈圆形的通孔134，供液体泵111的汽缸管1111通过。每个通孔形成部段133呈半圆形，从而形成大体呈圆形的通孔部分。在其它实施例中，通孔部分可以呈其它形状，例如多边形。支架13的长度制成能够接纳包装袋20的整个宽度，如图2中可清楚看出的。因此，支架13能夹持住包装袋20的上端部分而使包装袋基本直立地收容在容器外壳11的内腔中，并且在夹持住包装袋20的同时，其通孔部分允许液体泵111的汽缸管1111从上方穿刺插入直立的包装袋20内。

图10示出底座的另一实施例。与以上所示的实施例不同，在该实施例中，底座12’的立柱121’上的定位槽1211’是朝侧向开口的，因而支架的两端必须从侧向插入并配合于该定位槽1211’中。该实施例的一个优点在于，支架不易于随着向上拽拉包装袋而被拉离底座。通常，在将容器外壳从底座上拆下时，由于液体泵的汽缸管与包装袋的端壁之间的摩擦作用，包装袋会被趋向于向上拽拉。

图11示出支架和底座的又一实施例。与以上所示的支架结构不同，在该实施例中，支架13’的一对夹持臂131’在它们的一端132’处彼此铰接而使得一根夹持臂能相对于另一根夹持臂绕着该铰接端132’在闭合位置和打开位置之间枢转，在闭合位置，这对夹持臂131’通过设置在另一端处的卡销部分135’彼此锁定并在它们之间沿着夹持臂131’的长度形成狭长的袋接纳槽，用于接纳包装袋，而在打开位置，这对夹持臂131’彼此枢转离开从而允许从支架13’卸下包装袋。此外，与以上所示的立柱结构不同，底座12”的立柱121”并没有形成与支架两端配合的定位槽，而是该对立柱121”的顶端分别直接与支架13’的两端形成一体。也就是说，在该实施例中，支架13’是永久性地固定于底座12”。

下面参见图2以及图12a和12b。本发明的包装袋20包括用于容纳液体产品的柔性的封闭袋体21，该袋体在其上端具有端壁22，该端壁22在包装袋22收容于容器外壳11的内腔中时面朝液体泵111并由液体泵的汽缸管1111穿刺。端壁22可沿折叠线221折叠。当端壁22折叠起来时，包装袋20大体呈平坦的状态，如图12a所示。当端壁22展开时，包装袋20便呈立体的状态，如图12b所示，适于以该展开的端壁22为底面而直立放置，例如用于陈列销售。

袋体21的端壁22在袋体的内侧以密封的方式固定有受力件23。该受力件23在包装袋20的上端被支架13夹持住时适于与支架13的通孔部分相配合，使得在汽缸管1111试图穿刺插入袋体21时支架13的该通孔部分为受力件23提供支承，以便于汽缸管1111插入袋体21内。

如图3a－3d中清楚示出的，受力件23构造成可沿着直径方向上的薄弱部分232对半折叠，以便适应袋体21的端壁22的折叠。受力件23形成圆形的中心孔233，该中心孔的直径制成在汽缸管1111穿过中心孔233插入袋体21时中心孔233与该汽缸管1111的外周面形成密封配合。

图4示出受力件的另一实施例。与以上所示的受力件结构不同，在该实施例中，受力件23’是不可折叠的，且其形状也不是圆形，而是八边形。这种不可折叠的受力件通常用于不可折叠的包装袋端壁。

图13示出另一种形式的包装袋。这种包装袋20’为四方袋型，其端壁是不可折叠的，因此，密封固定于端壁的受力件也不需要制成可折叠的。

图14a和14b示出又一种形式的包装袋。这种包装袋20”为插边袋型，其端壁是可折叠的，因此，密封固定于端壁的受力件也是可折叠的。

下面主要参照图2来描述上述的使用封闭的替换装包装袋的装置和替换装包装袋的装配和使用方式。

当原包装袋中的液体产品用完后，将装置的容器外壳11从底座12上拆下并取出支架13，将原包装袋从支架13上取下并丢弃，将新的包装袋20沿卡入线A卡入支架13的袋接纳槽，然后将包装袋20放入到底座12上并将支架13压入到底座12的立柱121顶端的定位槽1211内，最后将容器外壳11从上方下压到底座12上，在此下压的过程中，当汽缸管1111的尖端开始刺入包装袋20的端壁22时，汽缸管1111的尖端所产生的竖直向下的力会传递到包装袋20的端壁22的受力件23上，再由受力件23传递给其下为其提供支承的支架13，最后由支架13传递给底座12。因此，包装袋20本身并没有受到外力的挤压作用，也就是说，在汽缸管1111穿刺包装袋20的端壁22的过程中，包装袋20内的压力不会增高，液体产品也就不会从被穿刺的部分向外泄漏。另一方面，在汽缸管1111的尖端穿刺入包装袋20的端壁22时，受力件23的中心孔233对汽缸管1111起导向作用，穿刺后受力件23的中心孔233与汽缸管1111的外周面（可能隔着被穿刺的袋壁的下垂碎片）形成过盈的密封配合，由于受力件23与端壁22是密封连接的，因而也就防止了液体产品从配合处泄漏。并且，因为支架13的固定作用，即便发生颠簸、碰撞等冲击，替换装包装袋20也不易从液体泵111的汽缸管1111上滑脱。

下面参见图15和16，其中示出本发明第二较佳实施例的替换装包装袋及其使用装置的组合。该装置50包括外壳51，该外壳由两个通过铰接部52铰接于一起的半壳51a和51b可拆地拼合而成。外壳51形成有开口53，并形成用于收容包装袋60的内腔。外壳51的两个半壳51a和51b通过设置在它们的侧部的掣子511彼此可拆地固定到一起。半壳51a和51b、铰接部52以及掣子511可以一体地形成。

在外壳51的开口53处可拆地安装有用于分配包装袋60中的液体产品的液体泵54。该液体泵54具有盖件541，该盖件形成有内螺纹，用于与形成在开口53上的外螺纹相配合，从而实现液体泵54在开口53上的可拆安装。液体泵54还具有汽缸管542，该汽缸管542形成有锋利的尖端，用于穿刺包装袋60。

外壳51的两个半壳51a和51b分别在其内侧一体地形成有夹持件55a和55b，它们在一起构成支架55，该支架与外壳51的开口53相隔开。支架55的这对夹持件55a和55b在外壳51的两个半壳51a和51b沿枢转方向A拼合到一起时合拢，从而夹持住包装袋60的上端部分而使包装袋60基本直立地收容在外壳51的内腔中。合拢的夹持件55a和55b在夹持住包装袋60的上端部分的同时形成允许液体泵54的汽缸管542从上方穿刺插入直立的包装袋内的通孔部分551，该通孔部分551形成供汽缸管542通过的通孔552。

下面参见图17a、17b、18a和18b。本发明的包装袋60包括用于容纳液体产品的柔性的封闭袋体61。袋体61沿其周边封闭，并在其上端预形成有开口部62，受力件63密封固定于该开口部62中。袋体61的该上端在包装袋60收容于外壳51的内腔中时面朝液体泵54并由液体泵54的汽缸管542穿刺。

受力件63构造成在包装袋60的上端部分被支架55夹持住时适于与支架55的通孔部分551相配合，使得在汽缸管542试图向下穿刺插入袋体60时支架55的通孔部分551从下方为该受力件63提供支承，以便于汽缸管542的插入。受力件63形成中心孔631，该中心孔的直径制成在汽缸管542穿过中心孔631插入袋体61时与汽缸管542的外周面形成密封配合。

如图18a中清楚示出的，受力件63的中心孔631由一薄壁632封闭，该薄壁可以是受力件的一体部分，当然也可以是另外添加的密封薄膜。这样，当受力件63密封固定于袋体61的开口部62中时，受力件63使该开口部62封闭并进而封闭袋体61。如图18b中清楚示出的，受力件63的外周边可形成类似于菱形的仿形面，一是便于在袋体61的开口部62中的固定，另一是用于与支架55上所形成的相应仿形面相配合，以便支架55更稳固地夹持住受力件63、亦即包装袋60，防止其发生转动之类的位移。

图19示出外壳51的另一实施例。与前述外壳51的结构不同，在该实施例中，外壳51’由两个完全分离的半壳51a’和51b’可拆地拼合而成。用于实现可拆拼合的掣子511’分别设置在外壳的侧部和底部。构成支架的夹持件55a’和55b’分别形成有矩形的仿形面，用于与具有相应仿形面的受力件相配合。

图20示出包装袋60的另一实施例。与前述包装袋60的结构不同，在该实施例中，包装袋60’被倒置，受力件63’密封固定于包装袋60’的端壁的外侧上，因而受力件63’的中心孔631’可以由该端壁来封闭，而无需额外的单独密封。因此，在该实施例中，袋体61’不需要预形成用于容纳受力件的开口部。此外，受力件63’的外周边形成矩形的仿形面，其适于与图19所示实施例中的相应仿形面相配合，以便支架更稳固地夹持住受力件。

对于该第二较佳实施例，当需要更换装置中的包装袋时，可将装置的外壳51打开，取出并丢弃原包装袋，将新的包装袋60放置到外壳的内腔中而使受力件63位于支架55的通孔部分551的上方，然后关闭外壳51而使支架55夹持住袋体61的上端部分，此时支架55的仿形面与受力件63的仿形面相配合以防止袋体61因受汽缸管542插入袋体后的旋转摩擦力（因为液体泵54最后需要拧到外壳51的开口53上）而发生转动，并将液体泵54的汽缸管542从上方插入外壳51的开口53中，在此插入过程中，当汽缸管542的尖端开始穿刺受力件63的薄壁632时，汽缸管542的尖端所产生的竖直向下的力会传递到受力件63上，再由受力件63传递给其下为其提供支承的支架55，最后由支架55传递给外壳51。因此，包装袋60本身并不会受到外力的挤压作用，可有效避免泄漏等问题。与第一较佳实施例相比，其操作更为简单。

以上通过对示例性实施例的描述而对本发明进行了说明，但本领域技术人员清楚，在本发明的精神范围内，完全可以对所示的实施例进行各种变化。例如，在所示的第一较佳实施例中，受力件是从包装袋的内侧密封固定于包装袋端壁，但它也可以固定于包装袋端壁的外侧。又例如，在所示的实施例中，受力件的中心孔的形状以及支架的通孔部分的通孔的形状均为圆形，但它们也可以根据液体泵的汽缸管的形状而制成其它所需的形状。还例如，在所示的第二较佳实施例中，支架形成有仿形面用于与受力件上的相应仿形面相配合，但该仿形面并不是必需的，因为通过使支架充分夹持住袋体也可以起到一定的防止袋体转动的作用。因此，本发明的保护范围并不局限于所描述的具体实施方式，而应由权利要求书合理限定。

Claims (23)

1.一种使用封闭的替换装包装袋的装置，用于分配包装袋内的液体产品，所述装置包括：

底座，所述底座适于接纳包装袋，所述底座上设置有用于固定包装袋的支架；以及

容器外壳，所述容器外壳可拆卸地装配到所述底座上而限定用于收容包装袋的内腔，所述容器外壳在其顶部装配有用于分配包装袋中的液体产品的液体泵，所述液体泵具有汽缸管，所述汽缸管形成有锋利的尖端，

其中，所述支架构造成能夹持住包装袋的上端部分而使包装袋基本直立地收容在所述容器外壳的内腔中，并具有在夹持住所述包装袋的同时允许所述液体泵的所述汽缸管从上方穿刺插入直立的包装袋内的通孔部分，所述通孔部分形成供所述汽缸管通过的通孔。

2.如权利要求1所述的使用替换装包装袋的装置，其特征在于：

所述支架包括一对彼此平行的夹持臂，所述这对夹持臂在它们的一端处彼此固定连接从而在它们之间沿着夹持臂的长度形成一侧开口的狭长的袋接纳槽，用于接纳从开口侧滑入的包装袋，

每根夹持臂在其中间位置处形成弯曲的通孔形成部段，这对通孔形成部段在一起形成所述通孔部分。

3.如权利要求1所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于：

所述支架包括一对彼此平行的夹持臂，所述这对夹持臂在它们的一端处彼此铰接而使得一根夹持臂能相对于另一根夹持臂绕着该铰接端在闭合位置和打开位置之间枢转，在所述闭合位置，所述这对夹持臂彼此锁定并在它们之间沿着夹持臂的长度形成狭长的袋接纳槽，用于接纳包装袋，在所述打开位置，所述这对夹持臂彼此枢转离开从而允许从所述支架卸下包装袋，

每根夹持臂在其中间位置处形成弯曲的通孔形成部段，这对通孔形成部段在所述夹持臂的闭合位置一起形成所述通孔部分。

4.如权利要求1－3的任一项所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架是可拆卸地固定到所述底座上。

5.如权利要求4所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架通过设置在所述底座上的一对立柱而固定于所述底座，所述这对立柱在其顶端处各具有构造成与所述支架的相应端部配合的定位槽。

6.如权利要求5所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述定位槽是向上开口的，从而允许所述支架从上方配合入所述定位槽中。

7.如权利要求5所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述定位槽是侧向开口的，从而允许所述支架从侧方配合入所述定位槽中。

8.如权利要求1－3的任一项所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架是永久性地固定到所述底座上。

9.如权利要求8所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架的两个端部分别与设置在所述底座上的一对立柱形成一体。

10.如权利要求1－3的任一项所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述汽缸管的所述尖端形成锥形，并具有至少一条沿所述汽缸管的长度方向部分地延伸于所述尖端中的用于引入液体产品的导流槽。

11.一种使用封闭的替换装包装袋的装置，用于分配包装袋内的液体产品，所述装置包括：

外壳，所述外壳由两个半壳可拆地拼合而成，所述外壳形成有开口，并形成用于收容包装袋的内腔；

可拆地安装于所述外壳的所述开口处的、用于分配包装袋中的液体产品的液体泵，所述液体泵具有汽缸管，所述汽缸管形成有锋利的尖端；以及

支架，所述支架包括一对夹持件，所述这对夹持件分别相对于所述两个半壳固定设置成在所述两个半壳拼合到一起时合拢，从而夹持住包装袋的上端部分而使包装袋基本直立地收容在所述外壳的内腔中，并形成在夹持住所述包装袋的上端部分的同时允许所述液体泵的所述汽缸管从上方穿刺插入直立的包装袋内的通孔部分，所述通孔部分形成供所述汽缸管通过的通孔。

12.如权利要求11所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述外壳的两个半壳彼此铰接于一起。

13.如权利要求11所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述液体泵通过螺纹安装于所述外壳的开口处。

14.如权利要求11所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架构造成夹持住包装袋的上端部分而能防止其转动。

15.如权利要求11所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架的两个夹持件分别与所述外壳的两个半壳一体形成。

16.如权利要求11所述的使用封闭的替换装包装袋的装置，其特征在于，所述支架设置成与所述外壳的所述开口隔开。

17.一种适于供权利要求1或11所述的装置使用的封闭的替换装包装袋，所述包装袋包括：

用于容纳液体产品的柔性的封闭袋体，所述袋体具有在所述包装袋收容于所述内腔中时面朝所述液体泵并由所述液体泵的所述汽缸管穿刺的端部；以及

密封固定于所述袋体的所述端部的受力件，所述受力件构造成在所述包装袋的上端部分被所述支架夹持住时适于与所述支架的所述通孔部分相配合，使得在所述汽缸管试图穿刺插入所述袋体时所述支架的所述通孔部分为所述受力件提供支承，以便于所述汽缸管的插入，所述受力件形成中心孔，所述中心孔的尺寸制成在所述汽缸管穿过所述中心孔插入所述袋体时所述中心孔与所述汽缸管的外周面形成密封配合。

18.如权利要求17所述的封闭的替换装包装袋，其特征在于，所述袋体的所述端部包括面朝所述液体泵并由所述液体泵的所述汽缸管穿刺的端壁，所述受力件焊接于所述端壁上而使得所述中心孔由所述端壁密封。

19.如权利要求17所述的封闭的替换装包装袋，其特征在于，所述端壁是可折叠的，所述受力件构造成可对半折叠，以适应于所述端壁的折叠。

20.如权利要求17所述的封闭的替换装包装袋，其特征在于，所述受力件从所述袋体的外侧固定于所述端壁。

21.如权利要求17所述的封闭的替换装包装袋，其特征在于，所述受力件从所述袋体的内侧固定于所述端壁。

22.如权利要求17所述的封闭的替换装包装袋，其特征在于，所述袋体的所述端部预形成有开口部，所述受力件焊接于所述开口部中，所述受力件的所述中心孔具有密封，从而所述受力件焊接于所述袋体的所述开口部中使得所述袋体封闭。

23.如权利要求17所述的封闭的替换装包装袋，其特征在于，所述受力件形成有仿形的外周面，所述外周面适于与形成在所述装置的所述支架上的相应仿形面相配合，从而防止所述受力件、亦即所述包装袋的转动。