JP3213694U - 液体収納袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を充填する際の作業性や、液体取り出し装置の容器内にセットする際の作業性を改善した液体収納袋体を提供する。【解決手段】表面シート１０、裏面シート２０、上面シート３０及び下面シート４０からなり、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らんで、液体取り出し装置の略円筒状の容器内にセットされる液体収納袋体であって、表面シート及び裏面シートはそれぞれ、矩形状の本体部と本体部の一方の長辺の中央から突出する矩形状の突出部とからなり、突出部の先端に内容物の充填口が形成されており、上面シートは、内容物が充填された状態で上面となる略円形部分を残して表面シートと裏面シートとの間に貼り付けられており、下面シートは、内容物が充填された状態で下面となる略円形部分を残して表面シートと裏面シートとの間に貼り付けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、シャンプー、リンス、洗剤等の液体を収納する液体収納袋体に関するものである。

従来、シャンプー、リンス、洗剤等の液体を収納するための液体収納袋体が用いられている。例えば、特許文献１には、容器内にセットされ容器の上端口部に装着される液体取り出しポンプの突き刺しチューブが上から突き刺さり、液体取り出しポンプの動作により内部の液体が液体取り出しポンプのノズルより取り出される液体取り出し装置に使用される液体収納袋体に関する発明が記載されている。

特許文献１に記載された液体収納袋体７は、袋本体８が合成樹脂フィルムを材料に用いて筒状となるように作られ、その胴部９の長さ方向両端である上下両端にスタンドパックの形態の下端の底部の形を呈する底部１０を備え、胴部９の長さ方向に沿う一側部に内容物の充填口１１を備えたものである。そして、内容物である液体が充填され、充填口１１の入口部が閉じられた状態の袋本体８の胴部９を紐やリング１４などの締め付け手段で締め付け両端の底部１０が張った状態となるようにしたものである。

特開２０１０−９５２７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された液体収納袋体の場合、内容物を充填する際の作業性や、液体取り出し装置の容器内にセットする際の作業性に改善の余地がある。

本考案は、上記従来の課題を解決するものであり、内容物を充填する際の作業性や、液体取り出し装置の容器内にセットする際の作業性を改善した液体収納袋体を提供するものである。

上記課題を解決するため、本考案の液体収納袋体は、表面シート、裏面シート、上面シート及び下面シートからなり、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らんで、液体取り出し装置の略円筒状の容器内にセットされる液体収納袋体であって、前記表面シート及び前記裏面シートはそれぞれ、矩形状の本体部と前記本体部の一方の長辺の中央から突出する矩形状の突出部とからなり、前記突出部の先端に内容物の充填口が形成されており、前記上面シートは、内容物が充填された状態で上面となる略円形部分を残して前記表面シートと前記裏面シートとの間に貼り付けられており、前記下面シートは、内容物が充填された状態で下面となる略円形部分を残して前記表面シートと前記裏面シートとの間に貼り付けられていることを特徴とする。

また好ましくは、前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．３０〜１．３６であり、前記本体部の長辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．５５〜０．６１であることを特徴とする。

また好ましくは、前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．３０〜１．３６であり、前記本体部の短辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．７５〜０．８１であることを特徴とする。

また好ましくは、前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．０５〜１．１１であり、前記本体部の長辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．４９〜０．５５であることを特徴とする。

また好ましくは、前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．０５〜１．１１であり、前記本体部の短辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．５３〜０．５９であることを特徴とする。

本考案の液体収納袋体は、表面シート、裏面シート、上面シート及び下面シートからなり、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らむようになっているので、液体取り出し装置の略円筒状の容器内に容易にセットすることができる。また、表面シート及び裏面シートはそれぞれ、矩形状の本体部と本体部の一方の長辺の中央から突出する矩形状の突出部とからなり、突出部の先端に内容物の充填口が形成されているので、内容物を充填口から容易に充填することができる。また、上面シートは、内容物が充填された状態で上面となる略円形部分を残して表面シートと裏面シートとの間に貼り付けられており、下面シートは、内容物が充填された状態で下面となる略円形部分を残して表面シートと裏面シートとの間に貼り付けられているので、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らみやすい。

また、本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率、本体部の長辺の長さに対する突出部の長辺の長さの比率、本体部の短辺の長さに対する突出部の長辺の長さの比率を調整することで、内容物を充填する際の作業性と液体取り出し装置の容器内にセットする際の作業性を両立することができる。

以上、本考案によれば、内容物を充填する際の作業性や、液体取り出し装置の容器内にセットする際の作業性を改善した液体収納袋体を提供することができる。

本考案の実施形態に係る液体収納袋体の表面シート（裏面シート）の平面図である。 液体収納袋体の組立図である。 液体収納袋体の貼り付け位置を示す図である。 内容物充填前の液体収納袋体を示す斜視図である。 液体収納袋体の使用方法を示す図である。

次に、図１乃至図５を参照して、本考案の実施形態に係る液体収納袋体について説明する。本実施形態に係る液体収納袋体１００は、シャンプー、リンス、洗剤等の液体を収納し、後述する液体取り出し装置の容器内にセットされて使用されるものである。図１は、液体収納袋体１００の表面シート１０（裏面シート２０）の平面図であり、図２は、液体収納袋体１００の組立図である。

図２に示すように、液体収納袋体１００は、表面シート１０、裏面シート２０、上面シート３０及び下面シート４０から構成されている。各シートには、例えば合成樹脂フィルムが材料として用いられ、ヒートシールにより所要の部位を貼り合わせることにより製造される。

図１に示すように、表面シート１０及び裏面シート２０はそれぞれ、矩形状の本体部１１，２１と、本体部１１，２１の一方の長辺の中央から突出する矩形状の突出部１２，２２とから構成されており、略凸字状に形成されている。本体部１１，２１の短辺（図１における左右方向）の長さはＥであり、長辺（図１における上下方向）の長さはＣである。また、突出部１２，２２の短辺（図１における左右方向）の長さはＤであり、長辺（図１における上下方向）の長さはＡである。また、符号ＦはＤ＋Ｅを示し、符号Ｂは（Ｃ−Ａ）／２を示している。また、符号１３，２３は、突出部１２，２２の先端を示している。

一方、上面シート３０及び下面シート４０はそれぞれ矩形状であり、図２に示すように、中央部分を折り曲げた状態で、表面シート１０及び裏面シート２０の間に挟み込まれるようにして貼り付けられる。

図３は、液体収納袋体１００の貼付位置（ヒートシール位置）を示す図であり、斜線で表示した部分が貼付位置である。斜線が交差した部分は、貼付位置が重なる部分である。このうち貼付位置６は、表面シート１０と裏面シート２０とが貼り付けられる位置である。表面シート１０と裏面シート２０とは、本体部１１，２１の長辺部分及び突出部１２，２２の短辺部分において貼り付けられている。なお、突出部の先端１３，２３は貼り付けられていない（閉じられていない。）。

一方、貼付位置７は、上面シート３０及び下面シート４０がそれぞれ中央部分を折り曲げた状態で、表面シート１０及び裏面シート２０の間に挟み込まれて貼り付けられる位置である。ここで、上面シート３０は、内容物が充填された状態で上面となる略円形部分を残して、表面シート１０と裏面シート２０との間に貼り付けられている。また、下面シート４０は、内容物が充填された状態で下面となる略円形部分を残して、表面シート１０と裏面シート２０との間に貼り付けられている。これにより、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らみやすくなっている。

図４は、内容物充填前の液体収納袋体１００を示す斜視図である。表面シート１０及び裏面シート２０の突出部の先端１３，２３は貼り付けられておらず（閉じられておらず）、内容物の充填口５が形成されている。また、内容物充填前であるため、略円柱状に膨らんでおらず、上面シート３０及び下面シート４０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に折り畳まれて、全体として平面状である。

次に、図５を参照して、液体収納袋体１００の使用方法について説明する。図５は、液体収納袋体１００の使用方法を示す図である。液体収納袋体１００は、シャンプー、リンス、洗剤等の液体を収納し、液体取り出し装置２００の容器内にセットされて使用されるものである。液体取り出し装置２００は、容器１と蓋体２から構成されている。容器１は底部を有する略円筒状であり、蓋体２は容器１に被せられて固定されるようになっている。蓋体２の上部には、液体取り出しポンプ３が設けられており、下部に設けられた突き刺しチューブ４を容器１内にセットされた液体収納袋体１００の上面に突き刺して、液体取り出しポンプ３の動作により内部の液体が取り出されるようになっている。なお、液体収納袋体１００は上下どちらの方向からセットしても使用できるものである。

液体収納袋体１００を使用するには、まず、図４に示す状態の液体収納袋体１００の充填口５から、内容物である液体を充填する。充填するときは、充填口５を上に向けた状態で、図示しない充填用機器等により充填する。所要量の充填が完了すると、液体収納袋体１００は略円柱状に膨らむので、充填口５をヒートシール等により貼り付けて閉じる。余った突出部１２，２２は、図５に示すように側面に巻き付けてテープ等で固定する。そして、液体取り出し装置２００の容器１内に挿入してセットする。容器１は略円筒状であり、液体収納袋体１００は略円柱状であるので、引っ掛かることなく容易にセットすることができる。

ここで、表面シート１０及び裏面シート２０の形状と作業性の関係について検討する。まず、内容物を充填する際の作業性を考えると、充填口５は広い方が好ましい。一方、液体取り出し装置２００の容器１内にセットする際の作業性を考えると、容器１の入口に引っ掛からないように、内容物が充填された状態でなるべく上面及び下面が真円に近い方が好ましい。しかしながら、充填口５を広くするためには突出部１２，２２の長さＡを長くする必要があり、そうすると上面シート３０及び下面シート４０の貼付位置７の境界線が直線に近くなってしまい、上面シート３０及び下面シート４０に残す略円形部分が、楕円状になってしまう。従って、両方の作業性を両立させる工夫が必要である。

そこで、本考案者らは、内容物を充填する際の作業性と、液体取り出し装置２００の容器１内にセットする際の作業性とを両立させるべく、表面シート１０及び裏面シート２０の形状について、突出部１２，２２の長辺の長さＡと、本体部１１，２１の各辺の長さＣ，Ｅとの関係について試行錯誤し、有効範囲として表１に示す結果を得た。

表１に示す有効範囲において、内容物を充填する際の作業性と、液体取り出し装置２００の容器１内にセットする際の作業性とを両立することができた。なお、表１は、容量６００ｍｌ及び容量３７５ｍｌの液体収納袋体について検討したものであるが、有効範囲は比率であるため、他の容量の液体収納袋体についても適用することができる。

本実施形態に係る液体収納袋体１００は、表面シート１０、裏面シート２０、上面シート３０及び下面シート４０からなり、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らむようになっているので、液体取り出し装置２００の略円筒状の容器１内に容易にセットすることができる。また、表面シート１０及び裏面シート２０はそれぞれ、矩形状の本体部１１，２１と本体部１１，２１の一方の長辺の中央から突出する矩形状の突出部１２，２２とからなり、突出部の先端１３，２３に内容物の充填口５が形成されているので、内容物を充填口５から容易に充填することができる。また、上面シート３０は、内容物が充填された状態で上面となる略円形部分を残して表面シート１０と裏面シート２０との間に貼り付けられており、下面シート４０は、内容物が充填された状態で下面となる略円形部分を残して表面シート１０と裏面シート２０との間に貼り付けられているので、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らみやすい。

また、本体部１１，２１の短辺の長さＥに対する長辺の長さＣの比率、本体部１１，２１の長辺の長さＣに対する突出部１２，２２の長辺の長さＡの比率、本体部１１，２１の短辺の長さＥに対する突出部の長辺の長さＡの比率を調整することで、内容物を充填する際の作業性と液体取り出し装置２００の容器１内にセットする際の作業性を両立することができる。

以上、本実施形態に係る液体収納袋体１００によれば、内容物を充填する際の作業性や、液体取り出し装置の容器内にセットする際の作業性を改善することができる。

１ 容器
２ 蓋体
３ 液体取り出しポンプ
４ 突き刺しチューブ
５ 充填口
６ 貼付位置
７ 貼付位置
１０ 表面シート
１１ 本体部
１２ 突出部
１３ 突出部の先端
２０ 裏面シート
２１ 本体部
２２ 突出部
２３ 突出部の先端
３０ 上面シート
４０ 下面シート
１００ 液体収納袋体
２００ 液体取り出し装置

Claims (5)

1. 表面シート、裏面シート、上面シート及び下面シートからなり、内容物が充填された状態で略円柱状に膨らんで、液体取り出し装置の略円筒状の容器内にセットされる液体収納袋体であって、
   前記表面シート及び前記裏面シートはそれぞれ、矩形状の本体部と前記本体部の一方の長辺の中央から突出する矩形状の突出部とからなり、前記突出部の先端に内容物の充填口が形成されており、
   前記上面シートは、内容物が充填された状態で上面となる略円形部分を残して前記表面シートと前記裏面シートとの間に貼り付けられており、
   前記下面シートは、内容物が充填された状態で下面となる略円形部分を残して前記表面シートと前記裏面シートとの間に貼り付けられていることを特徴とする液体収納袋体。
2. 前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．３０〜１．３６であり、前記本体部の長辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．５５〜０．６１であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納袋体。
3. 前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．３０〜１．３６であり、前記本体部の短辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．７５〜０．８１であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納袋体。
4. 前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．０５〜１．１１であり、前記本体部の長辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．４９〜０．５５であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納袋体。
5. 前記本体部の短辺の長さに対する長辺の長さの比率が１．０５〜１．１１であり、前記本体部の短辺の長さに対する前記突出部の長辺の長さの比率が０．５３〜０．５９であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納袋体。

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