CN104339879B - 输送引导装置以及打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送引导装置以及打印装置。输送引导装置能够在锁定时牢固地保持可动引导件而不破坏解锁时的操作性，该输送引导装置具备：可动引导件(36)，其对冲切标签纸张(P)的侧端进行引导；导轴(35)；以及锁定机构(37)，其将可动引导件锁定于导轴(35)，锁定机构(37)具有：锁定板(72)，该锁定板的摩擦部件(77)与导轴(35)抵接，并且锁定轴(71)在与摩擦部件(77)沿导轴(35)的轴向分离的位置且从与摩擦部件(77)相反的一侧与导轴(35)抵接；锁定弹簧(74)，其对锁定板(72)进行施力而使之转动；以及锁定解除杆(75)，其使锁定板(72)克服锁定弹簧(74)而转动。

Description

输送引导装置以及打印装置

技术领域

本发明涉及对输送对象物的侧端进行引导的输送引导装置以及具备上述输送引导装置的打印装置。

背景技术

以往，公知有一种输送引导装置，其具备：被安装为能够沿装置宽度方向滑动，并用于对输送对象物(纸张)的侧端进行引导的可动引导件(纸张可动引导件)；以及对可动引导件进行锁定的锁定机构。该锁定机构将卡止部件的卡止部按压于橡胶等的制动部件，从而利用制动部件的摩擦来对可动引导件进行锁定，上述卡止部件以能够转动的方式组装于可动引导件，并被受扭螺旋弹簧朝一个方向施力而转动。另一方面，若以克服受扭螺旋弹簧的方式操作卡止部件而使之转动，则能够解除(解锁)卡止部与制动部件的卡止，从而能够使可动引导件滑动(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平07-285681号公报

在上述的输送引导装置中，考虑利用锁定部件将可动引导件锁定于沿装置宽度方向延伸的轴部件。而且，为了在锁定时牢固地保持可动引导件而考虑通过增大施力部件的作用力，使锁定部件与轴部件强有力地接触，从而提高锁定部件与轴部件的摩擦力。

然而，这样一来，为了对可动引导件进行解锁，需要以较大的力操作锁定部件，以使其克服作用力较大的施力部件从轴部件分离，因此，操作性变差。

发明内容

本发明的课题在于提供一种能够在锁定时牢固地保持可动引导件而不破坏解锁时的操作性的输送引导装置以及具备上述输送引导装置的打印装置。

本发明的片材引导装置的特征在于，上述输送引导装置具备：可动引导件，该可动引导件对输送对象物的侧端进行引导；轴部件，该轴部件沿与输送方向正交的装置宽度方向延伸；以及锁定机构，该锁定机构将上述可动引导件锁定于上述轴部件，上述锁定机构具有：卡合部，该卡合部与上述可动引导件卡合；锁定部件，该锁定部件具有第一部位以及第二部位，上述第一部位以及上述第二部位被设置为在上述输送方向上将上述轴部件夹在中间，上述第一部位与上述轴部件抵接，并且，上述第二部位在与上述第一部位沿上述轴部件的轴向分离的位置且从与上述第一部位相反的一侧与上述轴部件抵接；施力部件，该施力部件对上述锁定部件进行施力而使之转动；以及杆，该杆使上述锁定部件克服上述施力部件而转动。

另外，本发明的片材引导装置的特征在于，上述锁定部件能够在上述第一部位以及上述第二部位从上述轴部件分离的解锁位置和上述第一部位以及上述第二部位与上述轴部件抵接的锁定位置之间转动。

根据该结构，在锁定部件转动至锁定位置的状态下，第一部位与轴部件抵接，并且第二部位在与第一部位沿轴部件的轴向分离的位置且从与第一部位相反的一侧与轴部件抵接，从而第一部位被施力部件以第二部位为支点施力使之相对于轴部件转动，并且第二部位被施力部件以第一部位为支点施力使之相对于轴部件转动。由此，第一部位以及第二部位双方与轴部件强有力地接触，从而能够在第一部位与轴部件之间以及第二部位与轴部件之间分别产生摩擦力。因此，即便不使用作用力较大的施力部件，也能够提高锁定部件与轴部件之间的摩擦力。因此，能够在锁定时牢固地保持可动引导件而不破坏解锁时的操作性。

另外，若锁定部件转动至解锁位置，则第一部位以及第二部位双方从轴部件分离，因此，在第一部位以及第二部位与轴部件之间不产生摩擦力(滑动阻力)，从而能够使可动引导件沿装置宽度方向顺利地滑动。

在该情况下，优选锁定部件构成为能够在解锁位置和第一部位以从轴部件分离的第二部位为支点与轴部件抵接的中间位置位置之间转动，并且，锁定部件构成为能够在中间位置和第二部位以与轴部件抵接的第一部位为支点与轴部件抵接的锁定位置之间转动。

根据该结构，在锁定部件从解锁位置转动至锁定位置时，首先，在转动至第一部位与轴部件抵接的中间位置后，进一步以第一部位为支点转动至第二部位与轴部件抵接的锁定位置。因此，能够使第一部位以及第二部位双方与轴部件可靠地抵接，而不需要锁定部件具有严密的尺寸精度。

在该情况下，优选锁定部件的第二部位兼作卡合部。

根据该结构，能够使锁定部件形成简单的结构。

在该情况下，优选第二部位由圆柱状的锁定轴构成，在可动引导件形成有供锁定轴嵌入的长孔。

根据该结构，第二部位由圆柱状的锁定轴构成，从而即便在锁定轴通过锁定部件的转动而沿着长孔移动的情况下，长孔(可动引导件)相对于锁定轴也不会晃动。因此，在锁定部件转动至锁定位置时，可动引导件不会晃动而能够锁定于轴部件。

在该情况下，优选在第一部位以及第二部位中的至少一方安装有摩擦部件。

根据该结构，能够使第一部位以及第二部位中的、安装有摩擦部件的至少一方的部位提高相对于轴部件的摩擦力。因此，能够更加牢固地锁定可动引导件。

在该情况下，优选锁定部件具有导电性，摩擦部件具有介电性且仅安装于第一部位以及第二部位中的一方，轴部件具有导电性且接地。

根据该结构，转动至锁定位置的锁定部件经由第一部位以及第二部位中的不安装有摩擦部件的部位与轴部件电连接，从而经由轴部件接地。因此，在作为摩擦部件而使用介电性物质的情况下，也能够防止锁定部件电浮起而带电。因此，能够防止因锁定部件带电而对周边的传感器等造成负面影响。

本发明的打印装置的特征在于，具备：上述的输送引导装置；输送部，该输送部输送作为输送对象物的打印介质；以及打印部，该打印部对打印介质进行打印。

根据该结构，通过具备在锁定时能够牢固地保持可动引导件而不破坏解锁时的操作性的输送引导装置，从而能够对输送来的打印介质可靠地进行引导而不使可动引导件在锁定操作后沿装置宽度方向移动。

附图说明

图1是成为打印对象的冲切标签纸张的图，图1(a)是俯视图，图1(b)是局部剖视图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的打印装置的外观立体图，图2(a)是开闭盖的关闭状态的图，图2(b)是开闭盖的开放状态的图。

图3是打印装置的纵向剖视图。

图4是打印装置的引导单元的立体图，且是将可动侧按压杆以及固定侧按压杆转动至分离位置的状态的图。

图5是打印装置的引导单元的立体图，且是将可动侧按压杆以及固定侧按压杆转动至按压位置的状态的图。

图6是引导单元的可动部(除了可动侧侧边部按压机构之外)的立体图。

图7是可动部(除了可动侧侧边部按压机构之外)的俯视图。

图8是沿图7的剖切线剖切的可动部(除了可动侧侧边部按压机构之外)的剖视图。

图9是沿图11的剖切线剖切的可动侧侧边部按压机构周围的剖视图，图9(a)是将可动侧按压杆转动至分离位置的状态的图，图9(b)是将可动侧按压杆转动至按压位置的状态的图。

图10是可动部的锁定机构的俯视图，图10(a)是锁定板转动至锁定位置的状态的图，图10(b)是锁定板转动至中间位置的状态的图，图10(c)是锁定板转动至解锁位置的状态的图。

图11是可动部的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式所涉及的打印装置进行说明。该打印装置以喷墨方式对冲切标签纸张等打印介质进行打印。打印装置经由USB(Universal SerialBus：通用串行总线)电缆、LAN(Local Area Network：局域网)等以有线或无线的方式连接于个人计算机、智能手机、平板终端等信息处理终端，从而基于被从信息处理终端发送来的打印数据进行打印。

如图1所示，成为打印对象的冲切标签纸张P(输送对象物)由长条带状的衬纸部1与等间隔地粘贴于衬纸部1的粘贴面1a的多个标签部2构成。多个标签部2通过冲切加工而成型。在衬纸部1的粘贴面1a的远离衬纸部1的侧端规定的尺寸(空余尺寸D)的位置形成有通过冲切加工而形成的切口3。此外，规定的空余尺寸D例如是数mm左右。冲切标签纸张P在形成有切口3的位置容易以朝图1(b)的箭头方向、即粘贴面1a侧成为凸状的方式弯折。

如图2所示，打印装置10具有近似长方体形状的装置壳体11。在装置壳体11的正面的左方附近的上半部分设置有配置有操作按钮等的操作面板12，在操作面板12的下方形成有抽屉式的墨盒更换口13。另外，在装置壳体11的正面的右方附近的大致中央形成有供被打印的冲切标签纸张P排出的狭缝状的纸张排出口14。

在装置壳体11的右侧面的正面侧附近的下方设置有废墨箱更换口15，在废墨箱更换口15的背面侧宽广地设置有卷纸供纸口16。在卷纸供纸口16的内部设置有卷纸装填部20(参照图3)，该卷纸装填部20将粘贴面1a设为外侧而卷绕成卷状的冲切标签纸张P以能够导出的方式装填。用户从卷纸供纸口16将被卷绕的冲切标签纸张P装填于卷纸装填部20。

并且，在装置壳体11设置有开闭盖17，该开闭盖17以设置于壳体上表面的大致中央的铰链为中心朝侧面开放。在开闭盖17的内部收纳有引导单元21(引导装置)，该引导单元21防止被输送来的冲切标签纸张P斜行。

如图3所示，打印装置10具备：卷纸装填部20；引导单元21，其设置于卷纸装填部20的上方；输送部22，其输送被从卷纸装填部20抽出的冲切标签纸张P；以及打印部23，其利用喷墨头对被输送来的冲切标签纸张P的各标签部2进行打印。输送部22具有沿着输送路径配置的多个辊、驱动辊的马达等，并构成为能够正反输送冲切标签纸张P。

以下，对引导单元21进行说明，但以将冲切标签纸张P朝向纸张排出口14输送的正输送方向为基准，也将输送方向上游侧称为“前”，将输送方向下游侧称为“后”。另外，朝向输送方向下游侧，也将右侧称为“右”，左侧称为“左”。并且，将与引导单元21的输送板25(后述)的表面垂直的方向设为“上”以及“下”。当然，上述方向是为了便于说明而进行的设定，本发明的实施不限定于上述方向。

如图4以及图5所示，引导单元21具备：左右设置的支承框架24；近似矩形形状的输送板25，其设置为架设于左右支承框架24之间；可动部26，其设置于输送板25的左侧边部；以及固定部27，其设置于输送板25的右侧边部。

在支承框架24的前端部固定有张力轴29，该张力轴29将对被输送来的冲切标签纸张P施加适当的张力的张力杆28(参照图3)支承为能够转动。另一方面，在输送板25的后端部上表面支承有辊罩31，该辊罩31收纳将被用户从卷纸装填部20抽出的冲切标签纸张P朝向打印部23输送的输送辊。用户在将冲切标签纸张P放置在输送板25上时，以使从卷纸装填部20抽出的冲切标签纸张P的前端与输送辊抵靠的方式进行放置。另外，此时，冲切标签纸张P被设置为粘贴面1a成为表面、即粘贴面1a成为上侧。

各支承框架24形成为下方被较大切开成梯形形状的近似矩形的板状。在各支承框架24的中央固定有后述的导轴35。另外，在各支承框架24的上端面支承有输送板25的侧边部。

输送板25形成为近似矩形的板状，并沿着输送板25的上表面(输送路径面)输送冲切标签纸张P。在输送板25的中央形成有左右较长的近似矩形形状的引导开口32。在引导开口32以能够沿装置宽度方向(左右方向)滑动的方式设置有后述的盒部45。

另外，在输送板25的引导开口32的前方以及后方分别形成有较浅且左右较长的近似矩形形状的引导凹陷部33。在各引导凹陷部33以能够沿装置宽度方向滑动的方式设置有后述的可动侧按压承受部43(参照图6)。并且，在输送板25的右侧边部形成有较浅且前后较长的近似矩形形状的固定侧凹陷部34。在固定侧凹陷部34嵌入有后述的固定侧按压承受部143。

可动部26具备：左右延伸的导轴35；可动引导件36，其构成为能够沿导轴35滑动；锁定机构37，其将可动引导件36锁定于导轴35或者相对于导轴35解锁可动引导件36；以及可动侧侧边部按压机构38，其设置于可动引导件36，并对冲切标签纸张P的左侧边部进行按压。此外，导轴35经由上述支承框架24接地。

如图6～图8所示，可动引导件36具备：基座部40，其以能够滑动的方式安装于导轴35；两个侧端按压部件42，它们设置于基座部40的前端部以及后端部；以及进退滑块44，其位于前后两个侧端按压部件42之间，并以能够相对于冲切标签纸张P进退的方式安装于基座部40。

基座部40具有：基座主体41，其以沿前后延伸的方式设置在输送板25上；近似长方体形状的盒部45，其从基座主体41的下端大致中央向右方延伸；两个可动侧按压承受部43，它们以与各侧端按压部件42对应的方式设置于基座主体41的前后两端部；以及两个按压杆轴支承部46，它们分别形成于基座主体41的前端部以及后端部。此外，在基座主体41的上方安装有解除杆罩部47，该解除杆罩部47位于前后大致中间部，并形成为左右覆盖后述的锁定解除杆75的上方。解除杆罩部47成为供用户将锁定解除杆75朝解除位置(后述)转动操作时的抓手。

盒部45形成为下方开放的近似长方体形状，并以能够沿装置宽度方向滑动的方式支承于导轴35。在盒部45的右侧面形成有供导轴35插通的导轴孔48。另一方面，在盒部45的左侧面突出地形成有短圆筒状的引导圆筒状凸部49，导轴35插通于引导圆筒状凸部49。锁定解除杆75经由该引导圆筒状凸部49以能够前后转动的方式支承于导轴35。

在盒部45的上表面右后角部形成有沿大致前后方向稍长的无底槽状的锁定长孔53。在该锁定长孔53嵌入有后述的锁定轴71。并且，在盒部45的后表面左方附近形成有供后述的锁定弹簧74的后端卡止的锁定弹簧后卡止部54。

在形成于基座主体41的前后两端部的各按压杆轴支承部46分别形成有呈近似倒“U”字状突出地设置的轴支承凸部55、在两个轴支承凸部55相互对置的对置面形成短圆柱状的轴支承圆柱57。并且，在两个轴支承凸部55的内侧附近形成有供后述的杆弹簧87的下端卡止的杆弹簧下卡止部59。

各侧端按压部件42安装于基座主体41的右侧面的前后两端部。各侧端按压部件42形成为将矩形的板状部件在下方附近的部位朝右侧水平地弯折，相比弯折部靠下方的部位成为抵靠面42a。在该抵靠面42a抵靠有左侧边部因后述的按压承受基端部62而倾斜的冲切标签纸张P的左侧端。由此，冲切标签纸张P的左侧边部难以浮起，从而能够防止因左侧边部的浮起而导致的左侧边部的弯折。

各可动侧按压承受部43从基座主体41的右侧面的下端部朝右侧近似矩形形状突出设置，并具有前端侧的按压承受前端部61与基端侧的按压承受基端部62。

如图9所示，按压承受前端部61成为承受可动侧按压杆86对冲切标签纸张P的左侧边部按压的部位。按压承受前端部61的上表面(平坦面61a)成为与输送板25的上表面大致共面。按压承受基端部62突出形成于平坦面61a。即，按压承受基端部62的上表面(倾斜面62a)形成为从平坦面61a朝向基端侧斜向上的斜面状。冲切标签纸张P的左侧边部因该倾斜面62a而倾斜为朝向左侧端斜向上。由此，能够防止冲切标签纸张P的左侧边部以朝粘贴面侧(表面侧)成为凸状的方式弯折。

抵靠面42a相对于倾斜面62a成角度θ1。θ1优选为锐角，更优选为45°～70°。只要在该范围的角度内，则抵靠面42a能够对冲切标签纸张P的左侧端有效地进行按压。另外，倾斜面62a相对于平坦面61a成角度θ2。θ2优选为2°～11°。只要在该范围的角度内，则能够有效地防止冲切标签纸张P的左侧边部的弯折。并且，倾斜面62a的长度优选比冲切标签纸张P的切口3的空余尺寸D长。由此，包括形成有容易弯折的切口3的位置在内，能够使冲切标签纸张P的左侧边部倾斜(抬起)。

此外，各可动侧按压承受部43设置为埋入上述的前后各引导凹陷部33内，各可动侧按压承受部43一边被各引导凹陷部33的前后壁沿前后方向引导，一边沿装置宽度方向滑动。由此，可动引导件36能够沿装置宽度方向滑动而不会相对于前后方向倾斜。

如图6～图9所示，进退滑块44由具有供冲切标签纸张P的左侧端抵接的引导面的滑块引导部63和从滑块引导部63的上边部朝左方延伸的滑块上壁部64形成为剖面近似倒“L”字状。在滑块引导部63的下端中央形成有朝向右方延伸的滑块下片65。并且，在进退滑块44的前后两端部分别形成有与后述的可动侧按压杆86的按压杆卡合部96卡合的滑块卡合部66。

进退滑块44以与后述的可动侧按压杆86的转动操作连动的方式相对于冲切标签纸张P在前进位置与后退位置之间进退微量(例如0.5mm)。即，虽详细后述，但在可动侧按压杆86转动至分离位置时，进退滑块44前进至前进位置，在可动侧按压杆86转动至按压位置时，进退滑块44后退至后退位置。

滑块引导部63形成为前后较长的近似矩形形状，并相对于输送板25的上表面垂直。另外，在滑块引导部63抵接有转动至按压位置的可动侧按压杆86的滑块按压部97(后述)。另外，滑块上壁部64支承于上述基座主体41的上表面。

滑块下片65嵌入上述引导开口32，该滑块下片65的上表面成为与输送板25的上表面大致共面。滑块下片65一边被引导开口32的前后端缘部沿前后方向引导，一边在盒部45的上表面上滑动。由此，进退滑块44能够沿装置宽度方向进退而不会相对于前后方向倾斜。

滑块卡合部66与转动至分离位置的可动侧按压杆86的按压杆卡合部96卡合，并与转动至按压位置的可动侧按压杆86的按压杆卡合部96脱离卡合。

对于如上构成的进退滑块44而言，若可动侧按压杆86转动至分离位置，则被与滑块卡合部66卡合的按压杆卡合部96按压，从而朝前进位置前进(参照图9(a))。另一方面，对于进退滑块44而言，若可动侧按压杆86转动至按压位置，则按压杆卡合部96与滑块卡合部66脱离卡合，并且，滑块引导部63被滑块按压部97按压，从而朝后退位置后退(参照图9(b))。

如图6～图8、图10所示，锁定机构37具有：锁定板72(锁定部件)，其垂直地设置有插入上述盒部45的锁定长孔53的锁定轴71(第二部位)；支承板73，其在与盒部45之间将锁定板72支承为能够转动；锁定弹簧74(施力部件)，其对锁定板72施力使之转动；以及锁定解除杆75，其用于以克服锁定弹簧74的方式操作锁定板72使之转动。

锁定板72由钢板等金属板材构成，并形成为左右较长的近似横“L”字状。在锁定板72的后边部稍靠右方朝上形成有锁定突片76。在锁定突片76安装有例如由橡胶构成的介电性的摩擦部件77(第一部位)。

锁定轴71与摩擦部件77设置为前后夹着导轴35。而且，锁定板72构成为能够在锁定轴71以及摩擦部件77与导轴35抵接的锁定位置(参照图10(a))和锁定轴71以及摩擦部件77从导轴35分离的解锁位置(参照图10(c))之间转动。

锁定轴71是形成为圆柱状的金属轴，并敛缝固定于锁定板72的右后端部。锁定轴71具有与上述锁定长孔53的宽度大致相同尺寸的直径，并嵌入锁定长孔53。由此，形成有锁定长孔53的盒部45(可动引导件36)相对于锁定板72在装置宽度方向上被定位。而且，锁定轴71通过锁定板72的转动而沿着锁定长孔53移动。此时，由于锁定轴71呈圆柱状，所以即便在锁定轴71通过锁定板72的转动而沿着锁定长孔53移动的情况下，锁定长孔53(盒部45)相对于锁定轴71也不会晃动。因此，在锁定板72转动至锁定位置时，可动引导件36不会晃动而能够锁定于导轴35。

另外，在锁定板72的后边部的左端向下形成有解除杆承受片78。在解除杆承受片78抵接有锁定解除杆75的下端部(解除杆动作部85)。并且，在锁定板72的前边部稍靠左方形成有朝左方弯曲延伸的锁定弹簧前卡止部79。在锁定弹簧前卡止部79的前端卡止有锁定弹簧74的前端。此外，在锁定轴71的附近形成有供后述的固定螺钉80贯通并且允许锁定板72转动的大小的贯通孔81(unthreaded hole：无螺纹孔)。

支承板73设置为将锁定板72夹在中间并覆盖盒部45的下方，前端被与盒部45的上壁部旋合的固定螺钉80固定于盒部45。由此，锁定板72以能够转动的方式支承在支承板73上。

此外，在支承板73形成有电阻器引导部82，该电阻器引导部82与对可动引导件36的滑动位置(冲切标签纸张P的宽度尺寸)进行检测的可变电阻器的检测杆(省略图示)卡合。

锁定弹簧74由拉伸螺旋弹簧构成，前端被锁定板72的锁定弹簧前卡止部79卡止，后端被盒部45的锁定弹簧后卡止部54卡止。锁定弹簧74对锁定板72施力使之朝向锁定位置(俯视观察时绕顺时针方向)转动。

锁定解除杆75形成为纵向剖面近似倒“P”字状，并经由盒部45的引导圆筒状凸部49以能够转动的方式支承于导轴35。锁定解除杆75具有形成于盒部45的下方附近的解除杆轴插通部83、形成于上端部的解除杆抓手部84、以及形成于下端部的解除杆动作部85。解除杆动作部85与锁定板72的解除杆承受片78卡合。

锁定解除杆75在解除杆抓手部84从上述解除杆罩部47朝前方露出的非解除位置与解除杆抓手部84进入解除杆罩部47内的解除位置之间转动。即，锁定解除杆75经由锁定板72被锁定弹簧74朝非解除位置施力。若用户抓住解除杆抓手部84以克服锁定弹簧74的方式使锁定解除杆75朝解除位置转动，则锁定板72从锁定位置朝解锁位置转动。

如图10所示，在如上构成的锁定机构37中，在锁定板72转动至锁定位置的状态(参照图10(a))下，摩擦部件77与导轴35抵接，并且锁定轴71在与摩擦部件77沿导轴35的轴向(左右方向)分离的位置从与摩擦部件77相反的一侧与导轴35抵接，从而摩擦部件77被锁定弹簧74以锁定轴71为支点施力使之相对于导轴35转动，并且，锁定轴71被锁定弹簧74以摩擦部件77为支点施力使之相对于导轴35转动。即，在锁定板72转动至锁定位置的状态下，从摩擦部件77相对于导轴35作用有以与导轴35抵接的锁定轴71为支点，并以供锁定弹簧74卡止的锁定弹簧前卡止部79的前端为力点的力。另外，从锁定轴71相对于导轴35作用有以与导轴35抵接的摩擦部件77为支点，并以锁定弹簧前卡止部79的前端为力点的力。

若用户以克服锁定弹簧74的方式将锁定解除杆75朝朝解除位置转动操作，则锁定板72以与导轴35抵接的摩擦部件77为支点，绕俯视观察为逆时针方向转动至锁定轴71与锁定长孔53的后端缘抵接的位置(中间位置(参照图10(b)))。并且，锁定板72以与锁定长孔53的后端缘抵接的锁定轴71为支点，从中间位置朝摩擦部件77从导轴35分离的解锁位置(参照图10(c))转动。在该状态下，用户对可动部26进行滑动操作。

在用户对可动部26进行滑动操作后，若从锁定解除杆75放开手，则锁定板72通过锁定弹簧74的作用力以与锁定长孔53的后端缘抵接的锁定轴71为支点绕俯视观察为顺时针方向从解锁位置朝摩擦部件77与导轴35抵接的中间位置转动。并且，锁定板72以与导轴35抵接的摩擦部件77为支点绕俯视观察为顺时针方向从中间位置朝锁定位置转动。这样，在锁定板72从解锁位置朝锁定位置转动时，首先，在转动至摩擦部件77与导轴35抵接的中间位置后，进一步以摩擦部件77为支点转动至锁定轴71与导轴35抵接的锁定位置。因此，能够使摩擦部件77以及锁定轴71双方与轴部件可靠地抵接，而不需要锁定板72具有严密的尺寸精度。

此外，在本实施方式中，锁定轴71除了与摩擦部件77一同与导轴35抵接而产生摩擦(锁定)之外，如上所述，也可以作为与可动引导件36(的锁定长孔53)卡合的卡合部发挥作用，但也可以与锁定轴71独立地设置与可动引导件36卡合的卡合部。

如图4、图5、图9以及图11所示，可动侧侧边部按压机构38具备以能够转动的方式支承于上述的两个按压杆轴支承部46的俯视观察为近似“コ”字状的可动侧按压杆86、和设置于各按压杆轴支承部46的两个杆弹簧87。

可动侧按压杆86允许冲切标签纸张P的输送，并将冲切标签纸张P的左侧边部按压于上述的按压承受前端部61的平坦面61a。由此，冲切标签纸张P的左侧边部难以从按压承受前端部61的平坦面61a浮起，因此能够防止由左侧边部的浮起而引起的左侧边部的弯折。

可动侧按压杆86构成为能够在前端面(后述的片材按压部99)从冲切标签纸张P分离的分离位置(参照图9(a))和利用前端面将冲切标签纸张P按压于平坦面61a的按压位置(参照图9(b))之间转动。用户在打印处理时等的输送冲切标签纸张P时，对可动侧按压杆86进行操作使之转动至按压位置。由此，冲切标签纸张P在左侧边部被可动侧按压杆86按压的状态下被输送。另外，用户在将冲切标签纸张P放置在输送板25上时等，对可动侧按压杆86进行操作使之转动至分离位置。由此，用户能够容易地进行将冲切标签纸张P放置在输送板25上的作业。

可动侧按压杆86具有上下对半分割构造的按压杆壳体88和收纳于按压杆壳体88内的前后两个片材按压臂89。按压杆壳体88具有分别形成于前后两端部的近似矩形形状的按压杆端部90和对两个按压杆端部90彼此进行连接的按压杆连接部91。

各按压杆端部90具有突出形成于转动基端侧(左侧)的按压杆外侧凸部92以及按压杆内侧凸部93、和形成于转动前端侧(右侧)的按压杆抓手部94。以前后夹持两个按压杆内侧凸部93的方式设置两个按压杆外侧凸部92。

在各按压杆外侧凸部92形成有供上述轴支承圆柱57从前后外侧卡合的按压杆轴孔(省略图示)。各按压杆外侧凸部92从上表面直至左侧面形成为圆弧面状，并且从左侧面直至下表面经由台阶部形成为圆弧面状。

在各按压杆内侧凸部93的前后外侧的面(与邻接的按压杆外侧凸部92对置的对置面)突出地设置有供杆弹簧87的上端卡止的杆弹簧上卡止部95。各按压杆内侧轴部与按压杆外侧凸部92同样地从上表面直至左侧面形成为圆弧面状，并且从左侧面直至下表面经由台阶部形成为圆弧面状。该台阶部成为与进退滑块44的滑块卡合部66卡合的按压杆卡合部96。即，在可动侧按压杆86转动至分离位置的状态下，按压杆卡合部96与滑块卡合部66卡合(参照图9(a))，在可动侧按压杆86转动至按压位置的状态下，按压杆卡合部96从滑块卡合部66脱离(参照图9(b))。

此外，各按压杆外侧凸部92的上述台阶部也可以与按压杆内侧凸部93的按压杆卡合部96一同、或者取代按压杆卡合部96与进退滑块44的滑块卡合部66卡合。

从输送方向观察，按压杆连接部91形成为相对于按压杆端部90呈大致90°。在按压杆连接部91的左侧面、即在按压位置与进退滑块44的滑块引导部63对置的面的前后两处突出地设置有滑块按压部97。通过可动侧按压杆86朝按压位置的转动，使两个滑块按压部97对滑块引导部63(引导面)进行按压，从而进退滑块44朝后退位置后退(参照图9(b))。另外，通过可动侧按压杆86朝分离位置的转动，使两个滑块按压部97从滑块引导部63分离(参照图9(a))。

此外，在本实施方式中，为使进退滑块44朝后退位置后退，构成为滑块按压部97对滑块引导部63进行按压，但按压位置不限定于此。例如，也可以在按压杆内侧凸部93的与按压杆卡合部96周向不同的位置形成如下卡合部：在可动侧按压杆86转动至按压位置的状态下，与滑块卡合部66卡合而使进退滑块44朝后退位置后退，在可动侧按压杆86转动至分离位置的状态下，从按压杆卡合部96卡合脱离。话虽如此，如本实施方式那样，滑块按压部97对滑块引导部63直接进行按压，从而能够使进退滑块44的滑块引导部63(引导面)高精度地后退。

在按压杆连接部91的前端面(下表面)的前后两端部分别形成有使片材按压臂89的片材按压部99(后述)从壳体内部突出的臂开口98。

各片材按压臂89在前后内侧的端部以能够转动的方式支承于按压杆连接部91内，并且在前后外侧的端部形成有片材按压部99。片材按压部99形成为下表面平缓的圆弧面状。并且，在按压杆连接部91内内置有臂弹簧100(压缩螺旋弹簧)，该臂弹簧100对各片材按压部99朝片材按压部99从臂开口98突出的方向施力。由此，各片材按压臂89的从臂开口98突出的片材按压部99的下表面与冲切标签纸张P的左侧边部抵接，从而对冲切标签纸张P的左侧边部弹性进行按压。因此，能够在前后片材按压部99之间，对冲切标签纸张P的左侧边部平衡性良好地进行按压。

并且，片材按压臂89优选为了有效地防止冲切标签纸张P的左侧边部的弯折(压曲)而对左侧端的附近进行按压。例如，按压位置尺寸L2(从滑块引导部63至片材按压臂89进行按压的按压位置的尺寸)优选为1～13mm。此外，片材按压臂89也可以将冲切标签纸张P的左侧边部按压于按压承受基端部62(倾斜面62a)。

各杆弹簧87由拉伸螺旋弹簧构成，并且上端被可动侧按压杆86的杆弹簧上卡止部95卡止，下端被按压杆轴支承部46的杆弹簧下卡止部59卡止。各杆弹簧87作为所谓的双稳态弹簧(bi-stable spring)发挥作用。因此，可动侧按压杆86以按压位置与分离位置之间的中立点(各杆弹簧87变为直立姿势的位置)为边界被各杆弹簧87朝按压位置与分离位置分别施力。

此外，各杆弹簧87的弹簧力被设定为考虑可动侧按压杆86的转动操作以及可动侧按压杆86对冲切标签纸张P按压的按压力。即，可动侧按压杆86对冲切标签纸张P按压的按压力对防止冲切标签纸张P的左侧边部的弯折有效，并且不会妨碍冲切标签纸张P的输送。

如图4以及图5所示，固定部27具备固定于输送板25的右侧边部的固定引导件136、和设置于固定引导件136并对冲切标签纸张P的右侧边部进行按压的固定侧侧边部按压机构138。

固定引导件136具有：块部141，其形成有供冲切标签纸张P的右侧端抵接的引导面；以及固定侧按压承受部143，其从块部141的引导面的下端部朝左方延伸配置。并且，在块部141的前端部以及后端部分别安装有与可动引导件36的侧端按压部件42相同地构成的侧端按压部件142。

在块部141的前端部以及后端部分别形成有与可动引导件36的按压杆轴支承部46相同地构成的按压杆轴支承部146。在按压杆轴支承部146以能够转动的方式支承有与可动侧侧边部按压机构38的可动侧按压杆86相同地构成的固定侧侧边部按压机构138的固定侧按压杆186。固定侧按压杆186与可动侧按压杆86相同地被杆弹簧187朝按压位置与分离位置分别施力。

固定侧按压承受部143形成为前后较长的近似矩形的板状。固定侧按压承受部143与可动侧按压承受部43相同地由具有与输送板25的上表面大致共面的上表面(平坦面161a)的前端侧的按压承受前端部161、和具有从平坦面61a朝向基端侧斜向上的倾斜面162a的基端侧的按压承受基端部162构成。

以下，通过用户将冲切标签纸张P放置在输送板25上的操作以及之后的冲切标签纸张P的输送处理对如上构成的引导单元21的各部的作用进一步具体地进行说明。

用户在将冲切标签纸张P放置在输送板25上时，首先，打开开闭盖17，将固定侧按压杆186从按压位置朝分离位置转动操作。此时，用户以克服杆弹簧87的方式使固定侧按压杆186从按压位置转动至中立点，但若经过中立点，则施力方向转变，从而能够使固定侧按压杆186朝向分离位置转动而不克服杆弹簧187。而且，利用杆弹簧187的作用力能够将固定侧按压杆186保持在分离位置。

用户在将固定侧按压杆186朝分离位置转动操作之后，将可动侧按压杆86从按压位置朝分离位置转动操作。在这种情况下，用户也以克服杆弹簧87的方式使可动侧按压杆86从按压位置转动至中立点，但若经过中立点，则施力方向转变，从而能够使可动侧按压杆86朝向分离位置转动而不克服杆弹簧87。

并且，在可动侧按压杆86转动至分离位置时，可动侧按压杆86的按压杆卡合部96与滑块卡合部66卡合，因此进退滑块44被朝前进位置按压。此时，杆弹簧87经由可动侧按压杆86对进退滑块44朝前进位置施力。即，利用杆弹簧87的作用力将可动侧按压杆86保持在分离位置，并且将进退滑块44保持在前进位置(参照图9)。用户在将固定侧按压杆186以及可动侧按压杆86分别保持于分离位置的状态下，在输送板25上放置冲切标签纸张P。

接下来，用户将锁定解除杆75从非解除位置朝解除位置转动操作。由此，锁定板72从锁定位置经由中间位置转动至解锁位置(参照图10)。在锁定板72处于解锁位置的状态下，由于摩擦部件77以及锁定轴71双方从导轴35分离，所以能够使可动部26沿装置宽度方向顺利地滑动而不在摩擦部件77以及锁定轴71与导轴35之间产生摩擦力(滑动阻力)。

在该状态下，用户将可动引导件36操作为沿装置宽度方向滑动而对引导宽度进行调整，直至进退滑块44的滑块引导部63与冲切标签纸张P的左侧端抵接为止。

此外，在可动侧按压杆86保持转动至按压位置不变的状态下，优选形成用户难以将锁定解除杆75朝解除位置转动操作的结构。例如，在将可动侧按压杆86转动至按压位置的状态下，形成阻止访问锁定解除杆75的形状。由此，能够防止在保持利用可动侧按压杆86按压冲切标签纸张P的状态下用户滑动可动引导件36。

在调整引导宽度后，若用户从锁定解除杆75放开手，则锁定解除杆75通过锁定弹簧74的作用力而转动至非解除位置，并且锁定板72从解锁位置经由中间位置转动至锁定位置(参照图10)。在锁定板72转动至锁定位置的状态下，如上所述，摩擦部件77被锁定弹簧74以锁定轴71为支点施力使之相对于导轴35转动，并且，锁定轴71被锁定弹簧74以摩擦部件77为支点施力使之相对于导轴35转动。由此，摩擦部件77以及锁定轴71双方与导轴35强有力地接触，从而能够在摩擦部件77与导轴35之间以及锁定轴71与导轴35之间分别产生摩擦力。因此，即便不使用作用力较大的锁定弹簧74，也能够提高锁定板72与导轴35之间的摩擦力。因此，能够在锁定时牢固地保持可动引导件36而不破坏解锁时的操作性，即在以克服锁定弹簧74的方式将锁定解除杆75朝非解除位置转动操作时不需要较大的操作力。

并且，转动至锁定位置的锁定板72经由金属性(导电性)的锁定轴71与导轴35电连接，从而经由导轴35接地。因此，在作为摩擦部件77而使用介电性物质(例如橡胶)的情况下，也能够防止锁定板72电浮起而带电。因此，能够防止因锁定板72带电而对周边的传感器等(例如，上述可变电阻器)造成负面影响。

在可动引导件36被锁定机构37锁定于导轴35的状态下，用户将固定侧按压杆186从分离位置朝按压位置转动操作。此时，用户以克服杆弹簧87的方式使固定侧按压杆186从分离位置转动至中立点，但若经过中立点，则施力方向转变，从而能够使固定侧按压杆186朝向按压位置转动而不克服杆弹簧187。转动至按压位置的固定侧按压杆186利用杆弹簧187的作用力将冲切标签纸张P的右侧边部按压于固定侧按压承受部143。

此外，将固定侧按压杆186从分离位置朝按压位置转动操作也可以在将冲切标签纸张P放置在输送板25上后，且在对可动引导件36进行滑动操作前进行。

用户在将固定侧按压杆186朝按压位置转动操作之前或者之后，将可动侧按压杆86从分离位置朝按压位置转动操作。在这种情况下，用户也以克服杆弹簧87的方式使可动侧按压杆86从分离位置转动至中立点，但若经过中立点，则施力方向转变，从而能够使可动侧按压杆86朝向按压位置转动而不克服杆弹簧87。转动至按压位置的可动侧按压杆86利用杆弹簧87的作用力将冲切标签纸张P的左侧边部按压于可动侧按压承受部43。

并且，在可动侧按压杆86转动至按压位置时，可动侧按压杆86的按压杆卡合部96从滑块卡合部66脱离。由此，能够解除杆弹簧87将经由可动侧按压杆86的进退滑块44保持于前进位置的保持状态。在该施力解除状态下，转动至按压位置的可动侧按压杆86的滑块按压部97对进退滑块44的滑块引导部63进行按压，因此进退滑块44朝后退位置后退(参照图9)。由此，与调整引导宽度时相比，引导宽度稍微变宽，从而能够适当地输送冲切标签纸张P而不会对冲切标签纸张P施加过度的输送阻力。

这样，借助包括按压杆卡合部96、滑块按压部97以及杆弹簧87的连动机构，进退滑块44以与可动侧按压杆86朝分离位置的转动连动的方式前进至前进位置并保持于前进位置，并且，进退滑块44以与可动侧按压杆86朝按压位置的转动连动的方式后退至后退位置。而且，进退滑块44以与可动侧按压杆86的转动连动的方式进退，从而用户不需要分别进行使可动侧按压杆86转动的操作和使进退滑块44进退的操作，因此能够提高操作性。

用户在如以上那样放置冲切标签纸张P后关闭开闭盖17。打印装置10若从信息处理终端接收打印指令，则开始冲切标签纸张P的输送处理。在此，在打印装置10中，在输送板25上输送来的冲切标签纸张P的侧边部因按压承受基端部62、162(倾斜面62a、162a)而倾斜，从而能够防止侧边部以朝粘贴面1a侧(上表面一侧)成为凸状的方式弯折(参照图9)。特别是，如上所述，冲切标签纸张P在粘贴面1a形成有切口3，因此在形成有切口3的位置容易以朝粘贴面1a侧成为凸状的方式弯折。与此相对，在打印装置10中，包括形成有切口3的位置在内，使冲切标签纸张P的侧边部倾斜，从而能够防止侧边部在切口3的位置以朝粘贴面1a侧成为凸状的方式弯折。

另外，倾斜的侧边部的周边的部位被片材按压部99、199按压，从而冲切标签纸张P的侧边部难以从按压承受前端部61、161的平坦面61a、161a浮起。并且，冲切标签纸张P的侧端被抵靠面42a、142a按压，从而冲切标签纸张P的侧边部难以从按压承受前端部61、161的平坦面61a、161a浮起(参照图9)。因此，能够防止因侧边部的浮起而导致侧边部弯折(压曲)。

这样，通过具备具有倾斜面62a、162a、片材按压部99、199以及抵靠面42a、142a的弯折防止部，从而能够在防止冲切标签纸张P的侧边部弯折的同时，对沿着输送板25的上表面输送来的冲切标签纸张P的侧端进行引导。

另外，对于可动部26而言，由于将弯折防止部(倾斜面62a、片材按压部99以及抵靠面42a)设置于前端部以及后端部，所以在倾斜的冲切标签纸张P被强有力地推靠的可动引导件36的前端部以及后端部能够有效地防止冲切标签纸张P的左侧边部弯折。并且，也将上述这些弯折防止部同样地设置于固定部27，从而即便在冲切标签纸张P朝左右任一侧倾斜的情况下，也能够防止冲切标签纸张P的侧边部弯折。

如上所述，根据本实施方式的打印装置10，在锁定板72转动至锁定位置的状态下，摩擦部件77被锁定弹簧74以锁定轴71为支点施力使之相对于导轴35转动，并且，锁定轴71被锁定弹簧74以摩擦部件77为支点施力使之相对于导轴35转动，从而能够在锁定时牢固地保持可动引导件36而不破坏解锁时的操作性。因此，可动引导件36在锁定操作后不会沿装置宽度方向移动，而能够对输送来的冲切标签纸张P可靠地进行引导。

此外，也可以通过锁定机构37将可动引导件36锁定于除了导轴35以外的其他的轴部件、或者相对于除了导轴35以外的其他的轴部件解锁可动引导件36。

在本实施方式中，作为打印方式，使用喷墨方式，但不限定于此，例如，也可以是热敏方式等。另外，作为输送对象物，列举冲切标签纸张P为例，但可以是通常的卷纸，也可以是扇形折叠纸等其他的长条状的纸，也可以是切纸。而且，在不仅输送上述片状部件的输送引导装置，而且在输送板状部件等各种输送对象物的输送引导装置中也能够应用本发明。

Claims (8)

1.一种输送引导装置，其特征在于，

所述输送引导装置具备：

可动引导件，该可动引导件对输送对象物的侧端进行引导；

轴部件，该轴部件沿与输送方向正交的装置宽度方向延伸；以及

锁定机构，该锁定机构将相对于所述轴部件沿所述装置宽度方向移动的所述可动引导件锁定于所述轴部件，

所述锁定机构具有：

卡合部，该卡合部与所述可动引导件卡合；

锁定部件，该锁定部件具有第一部位以及第二部位，所述第一部位以及所述第二部位被设置为在所述输送方向上将所述轴部件夹在中间，所述第一部位与所述轴部件抵接，并且，所述第二部位在与所述第一部位沿所述轴部件的轴向分离的位置且从与所述第一部位相反的一侧与所述轴部件抵接；

施力部件，该施力部件对所述锁定部件进行施力而使之转动；以及

杆，该杆使所述锁定部件克服所述施力部件而转动。

2.根据权利要求1所述的输送引导装置，其特征在于，

所述锁定部件能够在所述第一部位以及所述第二部位从所述轴部件分离的解锁位置和所述第一部位以及所述第二部位与所述轴部件抵接的锁定位置之间转动。

3.根据权利要求2所述的输送引导装置，其特征在于，

所述锁定部件构成为能够在所述解锁位置和所述第一部位以从所述轴部件分离的所述第二部位为支点与所述轴部件抵接的中间位置之间转动，并且

所述锁定部件构成为能够在所述中间位置和所述第二部位以与所述轴部件抵接的所述第一部位为支点与所述轴部件抵接的所述锁定位置之间转动。

4.根据权利要求1所述的输送引导装置，其特征在于，

所述锁定部件的所述第二部位兼作所述卡合部。

5.根据权利要求1所述的输送引导装置，其特征在于，

所述第二部位由圆柱状的锁定轴构成，

在所述可动引导件形成有供所述锁定轴嵌入的长孔。

6.根据权利要求1所述的输送引导装置，其特征在于，

在所述第一部位以及所述第二部位中的至少一方安装有摩擦部件。

7.根据权利要求6所述的输送引导装置，其特征在于，

所述锁定部件具有导电性，

所述摩擦部件具有介电性且仅安装于所述第一部位以及所述第二部位中的一方，

所述轴部件具有导电性且接地。

8.一种打印装置，其特征在于，

所述打印装置具备：

权利要求1～7中任一项所述的输送引导装置；

输送部，该输送部输送作为所述输送对象物的打印介质；以及

打印部，该打印部对所述打印介质进行打印。