CN104338884B - 用于制造冲压铆钉连接的方法和复合部件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于在第一部件与平坦的第二部件之间制造冲铆连接的方法，其中第一部件(1)具有与所述第一部件(1)的接合表面(3)基本上垂直地定向的横档(2)；其中第二部件(4)在横档(2)的区域中在接合表面(3)朝向远离横档(2)的那侧上紧靠所述第一部件(1)的接合表面(3)；并且其中冲压铆钉(5)从第二部件(4)侧沿横档(2)定型，使得所述第二部件(4)连接到所述第一部件(1)，其中所述横档(2)作为用于冲压铆接的冲模，还公开了包括第一部件和平坦的第二部件的复合部件。

Description

用于制造冲压铆钉连接的方法和复合部件
技术领域
本发明涉及一种用于制造冲铆连接的方法。所述冲铆连接在第一部件与第二部件之间制造。本发明还涉及包括第一部件和平坦的第二部件的一种复合部件。
背景技术
通过冲压铆接方式的两个部件的连接本身是已知的。冲铆是一种铆接方法，在其中没有必要预冲压部件。用法例如由实心铆钉或半空心铆钉完成。在用半空心铆钉的冲压铆接中，铆钉被推动穿过第一部件，并使第二部件变形，所述第二部件特别是金属片。在此过程中，铆钉被扩展，并且第二部件形成铆钉的闭合头部。在铆接操作中，接头支撑在作为垫台的冲模上。
在非平坦第一部件与以平坦的方式构造的第二部件的冲压铆接中，虽然冲压铆钉能够从以平坦的方式构造的部件侧定位，有时在第一部件侧的良好可达性是不能得到的，因此不可能在那里使用冲模。
发明内容
本发明的一个目的是详细说明用于在第一部件与平坦的第二部件之间制造冲铆连接的方法，所述冲铆连接也能够在对冲模的不良可达性的情况下使用。本发明的另一目的是详细说明包括第一部件和平坦的第二部件的一种复合部件，所述复合部件即使在对冲模的不良可达性的情况下也易于制造。
所述目的通过用于在第一部件与平坦的第二部件之间制造冲铆连接的方法实现，其中，第一部件具有与所述第一部件的接合表面基本上垂直地定向的横档；其中，第二部件在横档的区域中在接合表面朝向远离横档的那侧上紧靠所述第一部件的接合表面；并且其中，冲压铆钉从第二部件侧沿横档定型，使得所述第二部件被连接到所述第一部件，其中，所述横档作为用于冲压铆接的冲模，也就是说作为垫台。
根据本发明，一个部件的横档被用作垫台。铆钉能够沿着所述横档引入到将要连接的部件中，而没有必要使用单独的冲模。
所述目的还通过包括第一部件和平坦的第二部件的一种复合部件实现，其中，第一部件具有与所述第一部件的接合表面基本上垂直地定向的横档；其中，第二部件在横档的区域中在接合表面朝向远离横档的那侧上紧靠所述第一部件的接合表面；并且其中，冲压铆钉从第二部件侧沿横档定型，使得所述第二部件被连接到所述第一部件。
本发明的发展在从属权利要求、说明书和附图中详细说明。
第一部件优选地是中空的型材，并且横档是在所述中空型材中的中间横档。特别地，横档能够从第一部件的特别是接合表面的边界表面延伸直到相对的边界表面。特别地，中间横档能够实施为中心横档，也就是说基本上中心地布置在中空型材的两个横向边界表面之间。
优选地，冲压铆钉各自有两个支腿，其中，所述两个支腿在横档的每一侧定向，也就是说在各自情况下一个支腿向横档的左侧，一个支腿向横档的右侧，使得横档的中心线基本上与铆钉支腿之间的中心线重合。其结果是，横档能够最优化地作为垫台，并且实现铆钉的扩展。
特别优选地，冲压铆钉具有非旋转对称的头部，特别是四角头部，以特别地简化或允许该铆钉被定位在定型机中。铆钉的非旋转对称的头部优选地总是相对所述铆钉的支腿相同地定向。其结果是，在铆钉定型时，支腿所在的位置是清晰可见的。
特别优选地，冲压铆钉支腿的端部以尖头的方式实施，特别是作为切削刃，以便它们能够更好地切割穿过部件。具体地，尖头能够在各自情况下位于支腿的外侧，其结果是铆钉开始更快地扩展。
根据所述方法的一个实施例，冲压铆钉支腿的端部不穿过所述第一部件的接合表面。由于是第一部件的底切(undercut)，产生的连接是紧的并且能够很好地保持。
根据所述方法的另一实施例，冲压铆钉支腿的端部穿过所述第一部件的接合表面。
优选地，冲压铆钉特别是以自动的方式通过定型机定型。
通过在每个特定横档的相对侧上的第二定型头部或双定型头部的方式，另外的第二部件有可能被例如同时地紧固到第一部件。
横档的位置然后优选地在定型机中是可构造的，使得在定型冲压铆钉时，定型机知道横档的位置和朝向。
横档的位置也能够在第二部件上标记，特别是在其向外定位的表面上，使得从铆钉必须定型的这一侧是清楚的。
冲压铆钉也能够借助于模板定位在第二部件上。
在根据本发明的方法中，考虑到使用横档作为冲模，独立的垫台是没有必要的。然而，根据本发明，在定型铆钉时，为了增加空间稳定性，能够使用特别是紧靠边界表面与第一部件的接合表面相对定位的垫台。
根据本发明的复合部件包括第一部件和平坦的第二部件，其中第一部件具有与第一部件的接合表面基本上垂直地定向的横档；其中第二部件在横档的区域中在接合表面朝向远离横档的那侧上紧靠第一部件的接合表面；并且其中冲压铆钉从第二部件侧沿着横档定型，使得第二部件连接到第一部件。
在这种情况下，第一部件优选地是中空型材，并且横档是在空心型材中的中间横档，具体地是中心横档。
第一部件还能够是具有多个横档的中空型材，所述横档具体地是多个中间横档，其中，根据发明，第一部件能够通过在一个、一些或全部的横档处的冲压铆接连接到第二部件。
冲压铆钉优选地每个具有两个支腿，其中两个支腿在横档的每一侧上定向。
优选地，冲压铆钉具有非旋转对称的头部，具体地是四角头部。
冲压铆钉支腿的端部优选地以尖头的方式实施，具体地是作为切削刃，特别是具有在各种情况下位于外侧的尖头。
冲压铆钉支腿的端部穿过或不穿过第一部件的接合表面都是可能的。
附图说明
本发明在下文中通过参考附图的例子的方式描述。
图1是根据本发明的用于制造复合部件的第一部件和平坦的第二部件的示意性三维图。
图2是根据本发明的复合部件示意性截面图。
图3是按照图2中的虚线圆的详图。
图4是根据本发明的用于制造复合部件的冲压铆钉的示意性三维图。
图5是根据本发明的用于制造复合部件的冲压铆钉的示意性三维图。
图6是根据本发明的用于制造复合部件的冲压铆钉的示意性三维图。
图7是根据本发明的复合部件的示意性三维图。
图8是根据本发明的复合部件的从前面的示意图。
图9是根据本发明的用于制造复合部件的冲压铆钉的示意性三维图。
图10是根据本发明的用于制造冲铆连接的设备的示意图。
具体实施方式
图1示出了旨在被连接在一起的第一部件1和平坦的第二部件4。在这种情况中，第一部件1构造为具有横档2的中空型材，所述横档形成中空型材的中心地定向的中间横档。中空型材的上表面形成接合表面3并用于接合到第二部件4。用于定型冲压铆钉的可能位置已经标记在第二部件4上，其中这些位置每个精确地布置在第一部件1的横档2之上。
图2是根据本发明的复合部件示意性截面图。图3更精确地示出了通过在图2中的虚线圆的方式指示的细节。冲压铆钉5从第二部件4侧在横档2的水平定型，使得第二部件4连接到第一部件1。在定型铆钉5时，横档2用作冲模。铆钉5具有两个支腿6，所述支腿基本上定位到横档2的左侧和右侧，使得在定型中，它们各自通过横档2向所述侧偏离。在示出的实施例中，冲压铆钉5的支腿6的端部没有穿过第一部件1的接合表面3。然而，第一部件1的接合表面3被冲压铆钉5变形。
图4、5和6是根据本发明的用于制造复合部件的冲压铆钉5的示意性三维图。示出的变体主要通过冲压铆钉5的头部7和支腿6的几何实施例而不同。图4和5各自具有中心尖头的支腿6，而图6示出了其中支腿6的端部各自逐渐变细到在外侧上的尖头的冲压铆钉5。根据图5和6的实施例的头部以四角的方式实施，使得支腿6的位置即使从冲压铆钉的顶侧也是可辨别的。
图9示出了对应于图4但在冲压铆钉5定型之后的冲压铆钉5。在这种情况中的支腿6已经被向外弯曲。
图7和图8示出了根据本发明的复合部件，其中冲压铆钉5总是在横档2之上定型，使得冲压铆钉的支腿6在横档2的每一侧上定位。当然，为了接合部件1、4，大量的冲压铆钉5通常沿着横档2定型。在非示意性的图中，冲压铆钉5的头部7通常还会与第二部件大致平齐地终止。
最后，图10示出了根据本发明的用于制造冲铆连接的设备。这个设备包括具有定型头部9和垫台10的定型机，其中，垫台没有作为用于定型冲压铆钉的冲模而定位在接合表面3的底侧上，而是定位在中空型材的底侧并在制造期间起更好的空间稳定性的作用。第一部件1和第二部件4布置在垫台10与定型头部9之间。
参考标记列表
1 第一部件
2 横档
3 接合表面
4 第二部件
5 冲压铆钉
6 支腿
7 头部
8 尖头
9 定型头部
10 垫台

Claims (22)

1.用于在第一部件与平坦的第二部件之间制造冲铆连接的方法，
其特征在于：第一部件(1)具有与所述第一部件(1)的接合表面(3)基本上垂直地定向的横档(2)；第二部件(4)在横档(2)的区域中在接合表面(3)朝向远离横档(2)的那侧上紧靠所述第一部件(1)的接合表面(3)；并且冲压铆钉(5)从第二部件(4)侧沿横档(2)定型，使得所述第二部件(4)连接到所述第一部件(1)，其中，所述横档(2)作为用于冲压铆接的冲模。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，第一部件(1)是中空的型材，并且横档(2)是在中空型材中的中间横档。
3.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)各自具有两个支腿(6)，其中，所述两个支腿(6)在横档(2)的每一侧定向。
4.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)具有非旋转对称的头部(7)。
5.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)具有四角头部(7)。
6.根据权利要求3所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部以尖头的方式实施。
7.根据权利要求6所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部以在各自情况下位于外侧的尖头(8)实施。
8.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部不穿过所述第一部件(1)的接合表面(3)。
9.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部穿过所述第一部件(1)的接合表面(3)。
10.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)通过定型机定型。
11.根据权利要求10所述的方法，
其特征在于，横档(2)的位置在定型机中是可构造的。
12.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，横档(2)的位置标记在第二部件(4)上。
13.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，冲压铆钉(5)也借助于模板定位在第二部件(4)上。
14.包括第一部件和平坦的第二部件的复合部件，
其特征在于：第一部件(1)具有与第一部件(1)的接合表面(3)基本上垂直地定向的横档(2)；第二部件(4)在横档(2)的区域中在接合表面(3)朝向远离所述横档(2)的那侧上紧靠第一部件(1)的接合表面(3)；并且冲压铆钉(5)从第二部件(4)侧沿着横档(2)定型，使得第二部件(4)连接到第一部件(1)。
15.根据权利要求14所述的复合部件，
其特征在于，第一部件(1)是中空的型材，并且横档(2)是在所述中空型材中的中间横档。
16.根据权利要求14所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)各自具有两个支腿(6)，其中，所述两个支腿(6)在横档(2)的每一侧上定向。
17.根据权利要求14所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)具有非旋转对称的头部(7)。
18.根据权利要求14所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)具有四角头部(7)。
19.根据权利要求16所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部以尖头的方式实施。
20.根据权利要求19所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部以在各自情况下位于外侧的尖头(8)实施。
21.根据权利要求14所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部不穿过所述第一部件(1)的接合表面(3)。
22.根据权利要求15所述的复合部件，
其特征在于，冲压铆钉(5)的支腿(6)的端部穿过所述第一部件(1)的接合表面(3)。
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