CN104327918A

CN104327918A - 一种低噪音润滑脂及其制备方法

Info

Publication number: CN104327918A
Application number: CN201410530725.1A
Authority: CN
Inventors: 张群敏; 许华平
Original assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Current assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Priority date: 2014-10-09
Filing date: 2014-10-09
Publication date: 2015-02-04

Abstract

本发明公开了一种低噪音润滑脂及其制备方法，所述润滑脂包含重量百分比占润滑脂总量75-90%的基础油，15-40%的稠化剂，5-20%的添加剂。将二分之一基础油、十八胺和环己胺混合物加入反应釜，在75-82℃下充分混合；将剩余基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯加入自动混合器，在75-82℃下充分混合；将自动混合器中混合液加入反应釜中，在85-110℃下搅拌反应1-2h；将水加入反应釜中，搅拌直至物料干燥；升温至145-155℃炼制反应3-4h；继续升温至200-220℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨、除杂、脱气即得本产品。本发明所得低噪音润滑脂滴点低、分油量大、极压性和抗磨性高、降噪效果好；本发明制备工艺简单、反应温度较低、产品质量稳定，适宜工业化生产。

Description

一种低噪音润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑脂制备领域，尤其是一种低噪音润滑脂及其制备方法。

背景技术

目前，约80%以上的滚动轴承均使用润滑脂润滑，随着现代精密轴承应用的逐渐增多，轴承振动和噪音越来越引起人们的重视，尤其是在某些新的军用装备和民用精密机械上；同时，轴承材料和生产加工技术的飞速发展，轴承本身产生的噪声已大大降低，使得润滑脂成为影响轴承噪声的主要因素。

国内关于低噪声润滑脂的研究报道较少，国内市场上销售的多为国外品牌，仅有的集中国产低噪声脂，其降噪能力与国外类似产品相比差距较大。因此，研究轴承润滑脂噪音特性，开发一种低噪音润滑脂具有重要的经济和社会意义。

发明内容

针对现有技术中低噪音润滑脂研究报道较少、降噪能力不高等缺陷，本发明提供了一种低噪音润滑脂及其制备方法，以获得一种降噪能力好、综合性能高的润滑脂。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种低噪音润滑脂，其特征在于，包含重量百分比占所述润滑脂重量75-90%的基础油，15-40%的稠化剂，5-20%的添加剂；所述基础油为矿物油、酯类油或其混合物；所述稠化剂为十八胺、2,4-甲苯二异氰酸酯和环己胺的混合物；所述添加剂为硼酸盐。

进一步的，所述矿物油粘度为25-40 mm²/s。

进一步的，所述酯类油粘度为20-30 mm²/s。

进一步的，所述稠化剂为包含占所述润滑脂重量5-10%的十八胺、10-15%的环己胺，10-20%的2,4-甲苯二异氰酸酯。

进一步的，所述添加剂为四硼酸钠。

一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

（1）将占所述润滑脂重量75-90%的基础油二分之一、5-10%十八胺和10-15%环己胺加入反应釜中，搅拌，充分混合，反应釜温度为75-82℃；

（2）将剩余基础油和10-20%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入自动混合器中混合，自动混合器温度为75-82℃；

（3）步骤（2）中自动混合器内的混合物加入反应釜中，在 85-110℃下反应1-2h；

（4）向反应釜中加入水，不停搅拌直至物料干燥；

（5）将反应釜温度升至145-155℃炼制反应3-4h；继续升温至200-220℃膨化反应1-2h；

（6）停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨、除杂、脱气得所述低噪音润滑脂。

进一步的，步骤（3）中反应釜温度为99℃。

进一步的，步骤（5）中炼制反应的温度为149℃，膨化反应的温度为210℃。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明采用粘度小的矿物油、酯类油、硅油或其混合物作为基础油，硼酸盐为添加剂，使制成的润滑脂滴点低、分油量大、极压性高和抗磨性高；

（2）本发明制备工艺简单、反应温度较低、产品质量稳定，适宜工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

将占所述润滑脂重量75%的矿物油（粘度为25 mm²/s）二分之一、5%十八胺和10%环己胺混合物加入温度为75℃反应釜中，不断搅拌，充分混合；将剩余二分之一基础油和10%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入温度为75℃的自动混合器中混合均匀；将混合均匀的基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯混合物加入反应釜中，充分搅拌，反应温度为85℃，反应时间为1-2h；在反应釜中加入水，除去过量的2,4-甲苯二异氰酸酯，不停搅拌直至物料干燥；将釜内温度升至145℃炼制，反应时间为3-4h；继续升温至200℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨，除杂，脱气得所述低噪音润滑脂。

所得低噪音润滑脂性能如下：工作锥入度为278/0.1mm，滴点为282℃，腐蚀测试为合格，钢网分油为2.717%，油膜强度为862N，摩擦因素为0.096，磨斑直径为0.62mm。

实施例2

将占所述润滑脂重量90%的矿物油（粘度为40 mm²/s）二分之一、10%十八胺和10%环己胺混合物加入温度为80℃反应釜中，不断搅拌，充分混合；将剩余二分之一基础油和10%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入温度为75℃的自动混合器中混合均匀；将混合均匀的基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯混合物加入反应釜中，充分搅拌，反应温度为105℃，反应时间为1-2h；在反应釜中加入水，除去过量的2,4-甲苯二异氰酸酯，不停搅拌直至物料干燥；将釜内温度升至155℃炼制，反应时间为3-4h；继续升温至200℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨，除杂，脱气得所述低噪音润滑脂。

所得低噪音润滑脂性能如下：工作锥入度为298/0.1mm，滴点为286℃，腐蚀测试为合格，钢网分油为2.615%，油膜强度为858N，摩擦因素为0.089，磨斑直径为0.53mm。

实施例3

将占所述润滑脂重量85%的酯类油（粘度为30 mm²/s）二分之一、8%十八胺和15%环己胺混合物加入温度为82℃反应釜中，不断搅拌，充分混合；将剩余二分之一基础油和15%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入温度为75℃的自动混合器中混合均匀；将混合均匀的基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯混合物加入反应釜中，充分搅拌，反应温度为110℃，反应时间为1-2h；在反应釜中加入水，除去过量的2,4-甲苯二异氰酸酯，不停搅拌直至物料干燥；将釜内温度升至150℃炼制，反应时间为3-4h；继续升温至220℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨，除杂，脱气得所述低噪音润滑脂。

所得低噪音润滑脂性能如下：工作锥入度为308/0.1mm，滴点为295℃，腐蚀测试为合格，钢网分油为2.598%，油膜强度为873N，摩擦因素为0.079，磨斑直径为0.45mm。

实施例4

将占所述润滑脂重量80%的酯类油（粘度为20 mm²/s）二分之一、7%十八胺和12%环己胺混合物加入温度为78℃反应釜中，不断搅拌，充分混合；将剩余二分之一基础油和18%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入温度为75℃的自动混合器中混合均匀；将混合均匀的基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯混合物加入反应釜中，充分搅拌，反应温度为99℃，反应时间为1-2h；在反应釜中加入水，除去过量的2,4-甲苯二异氰酸酯，不停搅拌直至物料干燥；将釜内温度升至149℃炼制，反应时间为3-4h；继续升温至210℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨，除杂，脱气得所述低噪音润滑脂。

所得低噪音润滑脂性能如下：工作锥入度为277/0.1mm，滴点为282℃，腐蚀测试为合格，钢网分油为2.720%，油膜强度为861N，摩擦因素为0.081，磨斑直径为0.46mm。

实施例5

将占所述润滑脂重量78%的矿物油（粘度为30 mm²/s）二分之一、8%十八胺和10%环己胺混合物加入温度为75℃反应釜中，不断搅拌，充分混合；将剩余二分之一基础油和15%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入温度为75℃的自动混合器中混合均匀；将混合均匀的基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯混合物加入反应釜中，充分搅拌，反应温度为105℃，反应时间为1-2h；在反应釜中加入水，除去过量的2,4-甲苯二异氰酸酯，不停搅拌直至物料干燥；将釜内温度升至155℃炼制，反应时间为3-4h；继续升温至210℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨，除杂，脱气得所述低噪音润滑脂。

所得低噪音润滑脂性能如下：工作锥入度为287/0.1mm，滴点为297℃，腐蚀测试为合格，钢网分油为1.967%，油膜强度为1024N，摩擦因素为0.090，磨斑直径为0.51mm。

实施例6

将占所述润滑脂重量85%的酯类油（粘度为25 mm²/s）二分之一、8%十八胺和10%环己胺混合物加入温度为75℃反应釜中，不断搅拌，充分混合；将剩余二分之一基础油和15%的2,4-甲苯二异氰酸酯加入温度为75℃的自动混合器中混合均匀；将混合均匀的基础油和2,4-甲苯二异氰酸酯混合物加入反应釜中，充分搅拌，反应温度为105℃，反应时间为1-2h；在反应釜中加入水，除去过量的2,4-甲苯二异氰酸酯，不停搅拌直至物料干燥；将釜内温度升至155℃炼制，反应时间为3-4h；继续升温至210℃膨化反应1-2h；停止加热，缓慢冷却至150℃，研磨，除杂，脱气得所述低噪音润滑脂。

本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低噪音润滑脂，其特征在于，包含重量百分比占所述润滑脂重量75-90%的基础油，15-40%的稠化剂，5-20%的添加剂；所述基础油为矿物油、酯类油或其混合物；所述稠化剂为十八胺、2,4-甲苯二异氰酸酯和环己胺的混合物；所述添加剂为硼酸盐。

2.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于，所述矿物油粘度为25-40 mm²/s。

3.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于，所述酯类油粘度为20-30 mm²/s。

4.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为包含占所述润滑脂重量5-10%的十八胺、10-15%的环己胺，10-20%的2,4-甲苯二异氰酸酯。

5.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于，所述添加剂为四硼酸钠。

6.一种低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

（4）向反应釜中加入水，不停搅拌直至物料干燥；

7.根据权利要求6所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中反应釜温度为99℃。

8.根据权利要求6所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤（5）中炼制反应的温度为149℃，膨化反应的温度为210℃。