CN105112143A - 一种混合润滑脂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合润滑脂，稠化剂占10~15wt.%；所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为7~9：1~3。该混合润滑脂具有长寿命、优秀的低噪音性能，能在150℃以上使用，应用前景广阔。

Description

一种混合润滑脂
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种混合润滑脂。
背景技术
近年随着润滑脂技术的不断发展，锂基润滑脂因其纤维结构柔软，长短可控，常被应用于低噪音领域，经过特殊处理的锂基润滑脂在密封轴承内，能使轴承振动在较短的时间达到稳定值，具有优异的低噪音性能。但随着工业技术的发展，轴承应用的工况要求越来越高：如低噪音、耐高温、长寿命、高转速、低扭矩等。锂基润滑脂因其在150℃以上长时间使用存在一定的局限，而聚脲润滑脂能在150℃以上使用，但其低噪音性能较差，综合两者的优点，进行新型混合润滑脂的研究是一个趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合润滑脂，具有长寿命、优秀的低噪音性能，能在150℃以上使用，应用前景广阔。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混合润滑脂，稠化剂占10~15wt.%；所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为7~9：1~3。
还含有基础油70~90wt%和添加剂0~10wt.%。
所述的锂皂为硬脂酸锂皂、十二羟基硬脂酸锂皂中的一种或两种。
所述的聚脲为脂肪族聚脲、脂环族聚脲、芳香族聚脲中的一种；所述的聚脲为二聚脲、多聚脲中的一种或多种。
所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一种与二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯反应制得，所述的脂环族聚脲由环己胺与MDI或TDI反应制得，所述的芳香族聚脲由对甲苯胺与MDI或TDI反应制得。
所述的基础油为矿物油、酯类油、合成烃油、醚类油中的一种或多种。
所述的添加剂为抗氧剂、防锈剂和抗磨剂。
所述的防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。
所述的抗氧剂为辛基/丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一种或多种。
所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。
本发明的显著优点在于：该混合润滑脂具有长寿命、优秀的低噪音性能，能在150℃以上使用，应用前景广阔。
具体实施方式
一种混合润滑脂，稠化剂占10~15wt.%；所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为7~9：1~3。
还含有基础油70~90wt%和添加剂0~10wt.%。
所述的锂皂为硬脂酸锂皂、十二羟基硬脂酸锂皂中的一种或两种。
所述的聚脲为脂肪族聚脲、脂环族聚脲、芳香族聚脲中的一种；所述的聚脲为二聚脲、多聚脲中的一种或多种。
所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一种与二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯反应制得，所述的脂环族聚脲由环己胺与MDI或TDI反应制得，所述的芳香族聚脲由对甲苯胺与MDI或TDI反应制得。
所述的基础油为矿物油、酯类油、合成烃油、醚类油中的一种或多种。
所述的添加剂为抗氧剂、防锈剂和抗磨剂。
所述的防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。
所述的抗氧剂为辛基/丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一种或多种。
所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。
制作工艺：
1、锂基脂的制作
1.1反应原理：
C17H35COOH+LiOH→C17H35COOLi+H2O
CH3(CH2)5CH(OH)(CH2)10COOH+LiOH→CH3(CH2)5CH(OH)(CH2)10COOLi+H2O
1.2、工艺
准确称量预制锂皂粉与基础油，将其混合放入溶解釜中；加热升温至锂皂粉完全溶解，温度大约为220℃；迅速冷却至室温；用三辊磨研磨，可根据需要加入添加剂，搅拌均匀，进行过滤和脱气。
2、聚脲的制作
2.1反应原理
2RNH2+MDI→R-NH-CO-NH-(C6H4)-CH2-(C6H4)-NH-CO-NH-R
2.2工艺
将异氰酸酯与胺分别溶解在基础油中，在80~100℃反应；反应结束后升温至150~160℃；
冷却至80℃，冷却至室温，研磨，可根据需要加入添加剂，搅拌均匀，进行过滤，脱气
3、混合脂的制作
将锂基脂与聚脲按比例称重，室温条件下在三辊磨上混合均匀，最后过滤、脱气。
如何评价：
1、低噪音性能测试
1.1测试条件
采用BVT-1A轴承振动测试仪，6201轴承，注脂量0.45g，载荷40N，转速1800min-1。
1.2测试过程
每个轴承测试正反两面，每面测试三个点。
1.3测试结果
测试结果取中频值与高频值的平均值。
2、润滑脂寿命测试
2.1测试条件
参照ASTMD3336，6204-2ZZ轴承，注脂量1.45g。轴向载荷22N，径向载荷67N，转速10000min-1。
2.2测试过程
在温度150℃、165℃条件下，进行测试。
测试结果如表1、2所示。
表1
注：低噪音性能中：◎6~8μm/s，○6~9μm/s，×6~10μm/s，××6~14μm/s
150℃的寿命：◎寿命大于1500h，○寿命大于1000h，△寿命600h-800h，×寿命低于500h。
165℃的寿命：◎寿命大于1000h，○寿命大于700h，×寿命低于500h。
表2
注：低噪音性能中：◎6~8μm/s，○6~9μm/s，×6~10μm/s，××6~14μm/s。
150℃的寿命：◎寿命大于1500h，○寿命大于1000h，△寿命600h-800h，×寿命低于500h。
165℃的寿命：◎寿命大于1000h，○寿命大于700h，×寿命低于500h。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种混合润滑脂，其特征在于：稠化剂占10~15wt.%；所述的稠化剂中锂皂和聚脲的重量比为7~9：1~3。
2.根据权利要求1所述的混合润滑脂，其特征在于：还含有基础油70~90wt%和添加剂0~10wt.%。
3.根据权利要求1所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的锂皂为硬脂酸锂皂、十二羟基硬脂酸锂皂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的聚脲为脂肪族聚脲、脂环族聚脲、芳香族聚脲中的一种；所述的聚脲为二聚脲、多聚脲中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一种与二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯反应制得，所述的脂环族聚脲由环己胺与MDI或TDI反应制得，所述的芳香族聚脲由对甲苯胺与MDI或TDI反应制得。
6.根据权利要求2所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的基础油为矿物油、酯类油、合成烃油、醚类油中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的添加剂为抗氧剂、防锈剂和抗磨剂。
8.根据权利要求7所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂为辛基/丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一种或多种。
10.根据权利要求7所述的混合润滑脂，其特征在于：所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。
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