CN104327258A - 一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。本发明方法简单，易控制，合成的不饱和聚酯树脂配制的涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度高等特性，能有效满足路标涂料的特性要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料配制原料的合成技术，尤其涉及一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法。
背景技术
道路标线是交通管理设施中最基础、最有效的组成部分，是有效引导车辆规范行驶的方式之一，能明显降低交通事故，较大幅度地提高交通效率。道路标线涂料是一种刷涂在路面上指示交通的涂料。目前，可分为溶剂型、热熔型、双组分型和水性涂料四大类，溶剂型标线涂料具有施工方便、适应性强和价格低廉等优点。但该类涂料在使用过程中要释放出大量的溶剂，污染环境，并且漆膜干燥时间长，耐磨性差。热熔型标线涂料虽具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度好和无溶剂等优点。但也存在对路况、天气等条件的要求高，施工设备和工艺复杂，施工成本较高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的不饱和聚酯树脂配制的涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度高等特性，能有效满足路标涂料的特性要求的合成方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；
先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；
升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂步骤的具体实现如下：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:1:1～1:3:1,加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂。
进一步，所述先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温步骤的具体实现如下：
先将体系加热至90～100℃，并开动搅拌，升高液温至160～170℃，待酸值降至100mgKOH/g以下时，降温至50～80℃，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度170～180℃，保温0.5～1h。
进一步，所述升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂步骤的具体实现如下：
升温至220～225℃反应至无水蒸出为止，抽真空0.5～1h，在100～120℃条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至60～71℃时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
本发明的有益效果是：方法简单，易控制，合成的不饱和聚酯树脂配制的涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度高等特性，能有效满足路标涂料的特性要求。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；
先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；
升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
实施例1：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:1:1,加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热至90℃，并开动搅拌，升高液温至160℃，待酸值降至100mgKOH/g时，降温至50℃，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度170℃，保温0.5h；升温至220℃反应至无水蒸出为止，抽真空0.5h，在100℃条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至60℃时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
实施例2：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:2:1,加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热至95℃，并开动搅拌，升高液温至165℃，待酸值降至80mgKOH/g时，降温至70℃，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度175℃，保温0.6h；升温至223℃反应至无水蒸出为止，抽真空0.8h，在110℃条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至68℃时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
实施例3：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:3:1,加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；先将体系加热至100℃，并开动搅拌，升高液温至170℃，待酸值降至50mgKOH/g时，降温至80℃，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度180℃，保温1h；升温至225℃反应至无水蒸出为止，抽真空1h，在120℃条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至71℃时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂；
先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温；
升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，所述在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中按试验配方加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂步骤的具体实现如下：
在装有搅拌器、温度计、导气管和分水器的四口烧瓶中，按照体积比为1:1:1～1:3:1,加入邻苯二甲酸酐、醇和催化剂。
3. 根据权利要求1所述一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，所述先将体系加热，并开动搅拌，升高液温，待酸值降至预设值以下时，降温，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度，保温步骤的具体实现如下：
先将体系加热至90～100℃，并开动搅拌，升高液温至160～170℃，待酸值降至100mgKOH/g以下时，降温至50～80℃，加入顺丁烯二酸酐，逐渐升高温度170～180℃，保温0.5～1h。
4. 根据权利要求1所述一种路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于，所述升温反应至无水蒸出为止，抽真空，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温并加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂步骤的具体实现如下：
升温至220～225℃反应至无水蒸出为止，抽真空0.5～1h，在100～120℃条件下，加入阻聚剂和聚乙烯蜡，降温至60～71℃时，加入交联剂，混合均匀后，出料得到不饱和聚酯树脂。
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