CN104325684B - 纸板压入装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纸板压入装置,包括吸纸压入模具移动支架及安装于吸纸压入模具移动支架上的送纸装置、吸纸压入模具机构及挑纸机构,所述送纸装置用于将底纸板输送至吸纸压入模具机构,所述吸纸压入模具机构用于将吸住的底纸板移动至推压工位,再将底纸板推压穿过挑纸机构,挑纸机构被吸纸压入模具穿过时,将包装盒端部的折边撑开,进而将内底纸板压入粘贴至包装盒的端部。本发明纸板压入装置结构紧凑,实用性强,大大提高了生产效率。

Description

纸板压入装置
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其涉及一种纸板压入装置。
背景技术
酒盒自动加工过程中,包装盒侧面纸、内侧纸板折叠好后,需要将底纸板贴压至内侧纸板的底部,实现该工序需要将底纸板输送到吸纸压入模具,吸纸压入模具将底纸板吸附,然后移动至指定位置将底纸板贴压至内侧纸板的底部。
针对以上问题,亟待一种纸板压入装置,以实现将底纸板输送到吸纸压入模具,吸纸压入模具将底纸板吸附,然后移动至指定位置将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸板压入装置,以实现将底纸板输送到吸纸压入模具,吸纸压入模具将底纸板吸附,然后移动至指定位置将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:提供一种纸板压入装置,包括吸纸压入模具移动支架、送纸装置、吸纸压入模具机构及挑纸机构,所述吸纸压入模具移动支架包括支架主体、垂直移动机械手、支架气缸及两支架滑轨组件,所述支架主体包括底架及垂直连接于所述底架两侧端的侧架,两所述侧架的前端分别延伸有支架支撑臂,所述垂直移动机械手固接于一侧架上,所述支架滑轨组件包括支架滑轨及两滑块,所述支架滑轨固接于所述底架的底部的相应的一侧端,所述滑块滑动连接于所述支架滑轨上并与外部机架固接,所述支架气缸与外部机架固接且所述支架气缸的输出端与所述底架的前端固接;所述送纸装置包括纸板定位机构、推纸板机构及放纸卡簧组件,所述纸板定位机构包括放纸台板、两挡纸侧板、两导轨组件、两滑块结构及反向丝杆,所述放纸台板安装于所述支架支撑臂上,两所述滑块结构分别置于所述放纸台板的底部的两侧,所述滑块结构包括纵向连杆及连接于所述纵向连杆的两端的横向滑块,所述导轨组件包括导轨座及横向导轨,所述横向导轨固接于所述放纸台板的底部对应所述横向滑块的外侧,所述横向滑块滑动连接于所述横向导轨上,所述导轨座固接于所述放纸台板的底部且与所述横向导轨的外侧相接,所述放纸台板的两端的两侧对应所述横向滑块处开有横向滑孔,所述挡纸侧板分别纵向垂直的置于所述放纸台板之上,所述放纸台板对应两挡纸侧板之间还设有纵向的推纸滑孔,所述挡纸侧板的下端对应所述横向滑孔设有滑块连接块,所述滑块连接块穿过所述横向滑孔与对应的所述横向滑块固接,两所述纵向连杆的下端对应连接有丝杆连接块,所述丝杆连接块上开有丝杆螺孔,所述反向丝杆旋合穿过两所述丝杆螺孔,所述推纸板机构滑动连接于所述推纸滑孔上,用于推压底纸板前移,所述放纸卡簧组件设于所述放纸台板上对应所述推纸板机构的后方,用于卡住或者脱开推纸板机构从而控制推纸板机构是否实现推纸动作;所述吸纸压入模具机构安装于来那个所述侧架之间,所述吸纸压入模具机构括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆、气缸组件及挡压板组件,所述气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环,所述气缸支座上开设有两导孔及位于两所述导孔之间的气缸安装孔,所述气缸固定安装于所述气缸安装孔内,所述气缸的输出端与所述压入模具固定块的内端面固接,所述气缸导杆的一端与所述压入模具固定块的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔,所述吸纸压入模具固接于所述压入模具固定块的外端面且面对所述送纸装置,所述吸纸压入模具开设有若干吸气孔,所述吸气孔的外端设有吸嘴,所述吸气孔的内端连接吸气接口,所述上下滑动扣环固接于所述气缸支座的一侧且上下滑动卡接于所述垂直滑轨部上,所述挡压板组件包括挡压板支座、挡压板、分气块及两直角加强板,所述挡压板支座包括水平而置的固接板及垂直而置的垂直卡板,所述固接板固接于所述气缸支座的顶部,所述垂直卡板固接于所述固接板靠近所述吸纸压入模具的一端,所述垂直卡板上设有卡槽及两上下走向的卡板导孔,所述挡压板对应所述卡板导孔处开设有挡压板固定孔,所述挡压板垂直滑动插设于所述卡槽内,且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔及卡板导孔,所述挡压板的外端面突出所述吸纸压入模具的外端面一个纸板的距离,所述分气块固接于所述固接板上,所述分气块上设有进气孔及若干与所述进气孔相通的分气孔,所述固接板于所述垂直卡板与所述分气块之间设有与所述分气孔相对应的输气管插孔,所述直角加强板连接于所述固接板与所述垂直卡板之间;所述挑纸机构安装于所述侧架的前端且位于所述吸纸压入模具机构的前方,所述挑纸机构包括固定框架板及四个拨纸组,所述固定框架板位于所述送纸装置的下方且垂直固接于两所述侧架的前侧壁,所述固定框架板的中部开有方孔,所述方孔的四个边缘分别设有框架导轨,所述框架导轨上开设有框架导槽,所述框架导槽的走向与所述方孔对应的边缘垂直,所述拨纸组件包括导轨焊接件、压板及若干摆动杆,所述导轨焊接件包括互相固接的导轨滑动部及导轨部,所述导轨滑动部滑动插接于对应的一边缘的框架导槽内,所述导轨部伸向所述方孔,且所述导轨部的底部设有滑槽,所述压板包括互相固接的压板主体及滑块部,所述压板主体的底面为平滑端面,所述压板主体的底面与所述方孔对应的边缘互相平行,且所述压板主体的底面垂直于所述固定框架板,所述滑块部滑动卡接与所述滑槽内,所述摆动杆的一端连接于所述压板主体的前侧壁并可朝压板主体的底面及所述导轨部两边摆动,四个所述压板主体的底面之间围成模具压入方框,所述纸板定位机构还包括两上挡纸块及若干毛刷,所述上挡纸块分别连接于所述挡纸侧板内侧的前上端,所述毛刷的一端连接于所述放纸台板的底部的前端,所述毛刷的另一端伸向所述放纸台板的前方。
较佳地,所述吸纸压入模具上开有四个吸气孔,分别设与所述吸纸压入模具的四个角落处,所述气缸支座包括两平行而置的气缸导杆连接块及连接于所述气缸导杆连接块一侧的侧板,所述导孔及气缸安装孔对应开设于所述气缸导杆连接块上,所述上下滑动扣环固接于所述侧板的外侧壁。
较佳地,所述滑槽及所述滑块部均呈T型状。
与现有技术相比,本发明纸板压入装置实现了将底纸板输送到吸纸压入模具,吸纸压入模具将底纸板吸附,然后移动至指定位置将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用,结构紧凑,实用性强,大大提高了生产效率。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明纸板压入装置第一角度的结构图。
图2为本发明纸板压入装置第二角度的结构图。
图3为本发明纸板压入装置的吸纸压入模具移动支架第一角度的结构图。
图4为本发明纸板压入装置的吸纸压入模具移动支架第二角度的结构图。
图5为本发明纸板压入装置的吸纸压入模具移动支架第三角度的结构图。
图6为本发明纸板压入装置的送纸装置第一角度的结构图。
图7为本发明纸板压入装置的送纸装置第二角度的结构图。
图8为本发明纸板压入装置的推纸板机构的结构图。
图9为本发明纸板压入装置的吸纸压入模具机构一个角度的结构图。
图10为本发明纸板压入装置的吸纸压入模具机构另一个角度的结构图。
图11为本发明纸板压入装置的挑纸机构一个角度的结构图。
图12为本发明纸板压入装置的挑纸机构另一个角度的结构图。
具体实施方式
参考图1至图12,本发明纸板压入装置400包括吸纸压入模具移动支架431、送纸装置410、吸纸压入模具机构432及挑纸机构420。
该吸纸压入模具移动支架431包括支架主体4311、垂直移动机械手4312、支架气缸4313及两支架滑轨组件。
所述支架主体4311包括底架43111及垂直连接于所述底架43111两侧端的侧架43112,两所述侧架43112的前端分别延伸有支架支撑臂431121。
所述支架滑轨组件包括支架滑轨43141及两滑块43142。所述支架滑轨43141固接于所述底架43111的底部的相应的一侧端,所述滑块43142滑动连接于所述支架滑轨43141上并与外部机架固接。
所述支架气缸4313与外部机架固接且所述支架气缸4313的输出端与所述底架43111的前端固接。具体地,吸纸压入模具移动支架431还包括两支架气缸固定螺钉(图未示),所述支架气缸4313的两侧连接有气缸固定部43131,所述气缸固定部43131上开设有固定槽孔431311,所述支架气缸固定螺钉穿过对应的所述固定槽孔431311与外部机架旋合固接。
所述垂直移动机械手4312固接于一侧架43112上。具体地,所述垂直移动机械手4312包括垂直滑轨部43121、滑块43122、上限位感应块43123及下限位感应块43124。所述滑块43122上设有滑块位置感应块431221,所述上限位感应块43123及所述下限位感应块43124分别固设于所述垂直滑轨部43121的上端及下端。所述滑块43122上下滑动连接于所述垂直滑轨部43121上对应所述上限位感应块43123与所述下限位感应块43124之间。
该吸纸压入模具移动支架的垂直移动机械手与吸纸压入模具的上下滑动扣环滑动相接,使吸纸压入模具上下滑动连接于垂直移动机械手上。另,支架支撑臂用于支撑送纸装置。
该送纸装置410包括纸板定位机构412、推纸板机构411及放纸卡簧组件413。
该纸板定位机构412包括放纸台板4121、两挡纸侧板4122、两导轨组件、两滑块结构及反向丝杆4125。
所述放纸台板4121安装于所述支架支撑臂431121上。两所述滑块结构分别置于所述放纸台板4121的底部的两侧。所述滑块结构包括纵向连杆41241及连接于所述纵向连杆41241的两端的横向滑块41242。所述导轨组件包括导轨座41231及横向导轨41232。所述横向导轨41232固接于所述放纸台板4121的底部对应所述横向滑块41242的外侧,所述横向滑块41242滑动连接于所述横向导轨41232上。所述导轨座41231固接于所述放纸台板4121的底部且与所述横向导轨41232的外侧相接。所述放纸台板4121的两端的两侧对应所述横向滑块41242处开有横向滑孔41211,所述挡纸侧板4122分别纵向垂直的置于所述放纸台板4121之上。所述挡纸侧板4122的下端对应所述横向滑孔41211设有滑块连接块41221,所述滑块连接块41221穿过所述横向滑孔41211与对应的所述横向滑块41242固接。两所述纵向连杆41241的下端对应连接有丝杆连接块412411,所述丝杆连接块上开有丝杆螺孔412412,所述反向丝杆4125旋合穿过两所述丝杆螺孔412412。
较佳者,所述纸板定位机构412还包括两上挡纸块4126、反向丝杆旋钮4127及若干毛刷4129。所述上挡纸块4126分别连接于所述挡纸侧板4122内侧的前上端。所述反向丝杆旋钮4127连接于所述反向丝杆4125的一端。所述毛刷4129的一端连接于所述放纸台板4121的底部的前端,所述毛刷4129的另一端伸向所述放纸台板4121的前方。所述放纸台板4121对应两挡纸侧板4122之间还设有纵向的推纸滑孔41212。所述放纸台板4121的底部对应所述推纸滑孔41212的两侧设有推纸滑轨41213,纸板定位机构412通过挡纸侧板4122实现对底纸板的侧向进行定位,通过上挡纸块4126实现对底纸板顶向的定位,从而保证底纸板沿指定方向输送。
推纸板机构411包括推纸底板4111、推纸侧板4112、拉杆4113、两线性滑块4114、若干压纸板条4115及若干压纸板条连接柱4116。所述推纸侧板4112位于所述放纸台板4121的上方,所述推纸侧板4112的下端穿过所述推纸滑孔41212垂直固接于所述推纸底板4111上。所述线性滑块4114安装于所述推纸底板4111上对应所述推纸侧板4112前方的两侧,所述线性滑块4114上开设有前后走向的线性滑槽41141,所述线性滑槽41141滑动卡接于对应的所述推纸滑轨41213上。所述压纸板条连接柱4116的一端与所述推纸侧板4112的前端面固接,另一端与对应的所述压纸板条4115的后端面固接。若干所述压纸板条4115垂直而置,且若干所述压纸板条4115的前端面位于同一平面上,所述拉杆4113固接于所述推纸侧板4112的后端面。
具体地,所述拉杆4113包括水平而置的拉杆连接部41131及垂直而置的拉手部41132。所述拉杆连接部41131的前端与所述推纸侧板4112的后端面固接,所述拉手部41132的中部固接于所述拉杆连接部41131的前端。
推纸板机构411使用时,底纸板垂直置于压纸板条4115的前方,推纸板机构411在外界驱动力作用下将底纸板向前推进到吸纸压入模具。
该推纸板机构结构简单、实现了将底纸板输送到吸纸压入模具的功用,实用性强。
放纸卡簧组件413包括弹簧卡块4132、弹簧4133及第一弹簧固接销4134及第二弹簧固定销4135。
所述弹簧卡块4132包括旋转连接部41321及卡勾部41322,所述旋转连接部41321旋转连接于所述放纸台板4121上。所述第一弹簧固定销4134的一端固插于所述弹簧卡块4132上对应所述旋转连接部41321与所述卡勾部41322之间。所述拉手部41132卡设于所述卡勾部41322上。所述第二弹簧销4135的一端固接于所述放纸台板4121上对应所述弹簧卡块4132的一侧。所述弹簧4133的两端分别连接于所述第一弹簧销4134及所述第二弹簧销4135的另一端。
具体地,所述放纸卡簧组件413还包括轴承(图未示)。所述旋转连接部41321上开有旋转连接孔413211,所述轴承安装于所述旋转连接孔413211内。所述放纸台板4131上对应设有转轴41311,所述转轴41311固插于所述轴承的内圈中。
当停止输送底纸板时,放纸卡簧组件100使用时的弹簧卡块4132的卡勾部41322卡住推纸板机构411的拉手部41132,防止推纸板机构411向前推送底纸板;当需要输送底纸板时,扳开弹簧卡块4132的卡勾部41322,使推纸板机构411的拉手部41132脱离,从而恢复输送底纸板。
该放纸卡簧组件结构简单,灵活实现了对推纸板机构的卡固功用,实用性强。
该送纸装置通过纸板定位机构对底纸板进行导向定位,通过推纸板机构与放纸卡簧组件的配合控制底纸板的输送与否,实现了将底纸板精确输送到吸纸压入模具,结构简单、实用性强。
所述吸纸压入模具机构432安装于两所述侧架43112之间。所述吸纸压入模具机构432包括吸纸压入模具4321、压入模具固定块4322、两气缸导杆4323、气缸组件及挡压板组件。
所述气缸组件包括气缸支座43241、气缸43242及上下滑动扣环43243。所述气缸支座43241上开设有两导孔(图未示)及位于两所述导孔之间的气缸安装孔432412。所述气缸43242固定安装于所述气缸安装孔432412内。所述气缸43242的输出端与所述压入模具固定块4322的内端面抵顶。所述上下滑动扣环43243固接于所述气缸支座43241的一侧。本实施例中,所述气缸支座43241包括两平行而置的气缸导杆连接块432413及连接于所述气缸导杆连接块432413一侧的侧板432414,所述导孔及气缸安装孔432412对应开设于所述气缸导杆连接块432413上,所述上下滑动扣环43243固接于所述侧板432414的外侧壁,且上下滑动卡接于所述垂直滑轨部43121上。
所述气缸导杆4323的一端与所述压入模具固定块4322的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔432411。
所述吸纸压入模具4321固接于所述压入模具固定块4322的外端面且面对所述送纸装置。所述吸纸压入模具4321开设有若干吸气孔43211。所述吸气孔43211的外端设有吸嘴43212,所述吸气孔43211的内端连接吸气接口43213。本实施例中,所述吸纸压入模具4321上开有四个吸气孔43211,分别设与所述吸纸压入模具4321的四个角落处。
所述挡压板组件包括挡压板支座43251、挡压板43252、分气块43253及两直角加强板43254。所述挡压板支座43251包括水平而置的固接板432511及垂直而置的垂直卡板432512。所述固接板432511固接于所述气缸支座43241的顶部。所述垂直卡板432512固接于所述固接板432511靠近所述吸纸压入模具4321的一端,所述垂直卡板432512上设有卡槽4325121及两上下走向的卡板导孔4325122。所述挡压板43252对应所述卡板导孔4325122处开设有挡压板固定孔432521,所述挡压板43252垂直滑动插设于所述卡槽4325121内,且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔432521及卡板导孔4325122。所述挡压板43252的外端面突出所述吸纸压入模具4321的外端面一个纸板的距离。所述分气块43253固接于所述固接板432511上,所述分气块43253上设有进气孔432531及若干与所述进气孔432531相通的分气孔432532。所述固接板432511于所述垂直卡板432512与所述分气块43253之间设有与所述分气孔432532相对应的输气管插孔4325111。所述直角加强板43254连接于所述固接板432511与所述垂直卡板432512之间。
该吸纸压入模具机构432工作时,吸气接口43213连接外界吸气装置,当吸纸压入模具4321吸住底纸板往下移动至压入工位后,气缸43242启动推动吸纸压入模具4321向前推压,从而将底纸板贴压至内侧纸板的底部,当吸纸压入模具4321往下移动后,挡压板组件的挡压板43252挡住下一底纸板,防止下一底纸板掉落。
该吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用。
挑纸机构420安装于所述侧架43112前端且位于所述吸纸压入模具机构432前方。挑纸机构420包括固定框架板421及四个拨纸组件。
所述固定框架板421位于所述送纸装置410的下方且垂直固接于两所述侧架43112的前侧壁,所述固定框架板421的中部开有方孔4211。所述方孔4211的四个边缘分别设有框架导轨42111,所述框架导轨42111上开设有框架导槽42112。所述框架导槽42112的走向与所述方孔4211对应的边缘垂直。
所述拨纸组件包括导轨焊接件4221、压板4222及若干摆动杆4223。所述导轨焊接件4221包括互相固接的导轨滑动部42211及导轨部42212。所述导轨滑动部42211滑动插接于对应的一边缘的框架导槽42112内。所述导轨部42212伸向所述方孔4211,且所述导轨部42212的底部设有滑槽42213。所述压板4222包括互相固接的压板主体42221及滑块部42222。所述压板主体42221的底面为平滑端面,所述压板主体42221的底面与所述方孔4211对应的边缘互相平行,且所述压板主体42221的底面垂直于所述固定框架板4210。所述滑块部42222滑动卡接与所述滑槽42213内。所述摆动杆4223的一端连接于所述压板主体42221的前侧壁并可朝压板主体42221的底面及所述导轨部42212两边摆动,四个所述压板主体42221的底面之间围成模具压入方框42201。
较佳者,所述滑槽42213及所述滑块部42222均呈T型状。
使用挑纸机构100时,摆动杆4223首先伸进包装盒端部的折边,然后吸附有内底纸板的吸纸压入模具从模具压入方框42201伸进压入至包装盒的端部,吸纸压入模具将摆动杆4223往外拨从而将包装盒端部的折边撑开,进而将内底纸板压入粘贴至包装盒的端部。
挑纸机构于吸纸压入模具压入包装盒的内端部时,利用拨纸组件的摆动杆将包装盒的折边撑开,从而顺利完成内底纸板的压入粘贴。
本发明纸板压入装置400通过该送纸装置410将底纸板输送至吸纸压入模具机构432,吸纸压入模具机构432吸住底纸板往下移动至挑纸机构420的后方,然后通过吸纸压入模具4321将底纸板往前推压穿过模具压入方框42201,吸纸压入模具4321将摆动杆4223往外拨从而将包装盒侧面纸端部的折边撑开,进而将底纸板压入粘贴至内侧纸板的外端部。
本发明纸板压入装置实现了将底纸板输送到吸纸压入模具,吸纸压入模具将底纸板吸附,然后移动至指定位置将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用,结构紧凑,实用性强,大大提高了生产效率。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1.一种纸板压入装置,其特征在于,包括:
吸纸压入模具移动支架,所述吸纸压入模具移动支架包括支架主体、垂直移动机械手、支架气缸及两支架滑轨组件,所述支架主体包括底架及垂直连接于所述底架两侧端的侧架,两所述侧架的前端分别延伸有支架支撑臂,所述垂直移动机械手固接于一侧架上,所述支架滑轨组件包括支架滑轨及两滑块,所述支架滑轨固接于所述底架的底部的相应的一侧端,所述滑块滑动连接于所述支架滑轨上并与外部机架固接,所述支架气缸与外部机架固接且所述支架气缸的输出端与所述底架的前端固接;
送纸装置,所述送纸装置包括纸板定位机构、推纸板机构及放纸卡簧组件,所述纸板定位机构包括放纸台板、两挡纸侧板、两导轨组件、两滑块结构及反向丝杆,所述放纸台板安装于所述支架支撑臂上,两所述滑块结构分别置于所述放纸台板的底部的两侧,所述滑块结构包括纵向连杆及连接于所述纵向连杆的两端的横向滑块,所述导轨组件包括导轨座及横向导轨,所述横向导轨固接于所述放纸台板的底部对应所述横向滑块的外侧,所述横向滑块滑动连接于所述横向导轨上,所述导轨座固接于所述放纸台板的底部且与所述横向导轨的外侧相接,所述放纸台板的两端的两侧对应所述横向滑块处开有横向滑孔,所述挡纸侧板分别纵向垂直的置于所述放纸台板之上,所述放纸台板对应两挡纸侧板之间还设有纵向的推纸滑孔,所述挡纸侧板的下端对应所述横向滑孔设有滑块连接块,所述滑块连接块穿过所述横向滑孔与对应的所述横向滑块固接,两所述纵向连杆的下端对应连接有丝杆连接块,所述丝杆连接块上开有丝杆螺孔,所述反向丝杆旋合穿过两所述丝杆螺孔,所述推纸板机构滑动连接于所述推纸滑孔上,用于推压底纸板前移,所述放纸卡簧组件设于所述放纸台板上对应所述推纸板机构的后方,用于卡住或者脱开推纸板机构从而控制推纸板机构是否实现推纸动作;
安装于两所述侧架之间的吸纸压入模具机构,所述吸纸压入模具机构括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆、气缸组件及挡压板组件,所述气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环,所述气缸支座上开设有两导孔及位于两所述导孔之间的气缸安装孔,所述气缸固定安装于所述气缸安装孔内,所述气缸的输出端与所述压入模具固定块的内端面固接,所述气缸导杆的一端与所述压入模具固定块的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔,所述吸纸压入模具固接于所述压入模具固定块的外端面且面对所述送纸装置,所述吸纸压入模具开设有若干吸气孔,所述吸气孔的外端设有吸嘴,所述吸气孔的内端连接吸气接口,所述上下滑动扣环固接于所述气缸支座的一侧且上下滑动卡接于所述垂直移动机械手上,所述挡压板组件包括挡压板支座、挡压板、分气块及两直角加强板,所述挡压板支座包括水平而置的固接板及垂直而置的垂直卡板,所述固接板固接于所述气缸支座的顶部,所述垂直卡板固接于所述固接板靠近所述吸纸压入模具的一端,所述垂直卡板上设有卡槽及两上下走向的卡板导孔,所述挡压板对应所述导孔处开设有挡压板固定孔,所述挡压板垂直滑动插设于所述卡槽内,且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔及卡板导孔,所述挡压板的外端面突出所述吸纸压入模具的外端面一个纸板的距离,所述分气块固接于所述固接板上,所述分气块上设有进气孔及若干与所述进气孔相通的分气孔,所述固接板于所述垂直卡板与所述分气块之间设有与所述分气孔相对应的输气管插孔,所述直角加强板连接于所述固接板与所述垂直卡板之间;以及安装于所述侧架前端且位于所述吸纸压入模具机构前方的挑纸机构,所述挑纸机构包括固定框架板及四个拨纸组,所述固定框架板位于所述送纸装置的下方且垂直固接于两所述侧架的前侧壁,所述固定框架板的中部开有方孔,所述方孔的四个边缘分别设有框架导轨,所述框架导轨上开设有框架导槽,所述框架导槽的走向与所述方孔对应的边缘垂直,所述拨纸组件包括导轨焊接件、压板及若干摆动杆,所述导轨焊接件包括互相固接的导轨滑动部及导轨部,所述导轨滑动部滑动插接于对应的一边缘的框架导槽内,所述导轨部伸向所述方孔,且所述导轨部的底部设有滑槽,所述压板包括互相固接的压板主体及滑块部,所述压板主体的底面为平滑端面,所述压板主体的底面与所述方孔对应的边缘互相平行,且所述压板主体的底面垂直于所述固定框架板,所述滑块部滑动卡接与所述滑槽内,所述摆动杆的一端连接于所述压板主体的前侧壁并可朝压板主体的底面及所述导轨部两边摆动,四个所述压板主体的底面之间围成模具压入方框,所述纸板定位机构还包括两上挡纸块及若干毛刷,所述上挡纸块分别连接于所述挡纸侧板内侧的前上端,所述毛刷的一端连接于所述放纸台板的底部的前端,所述毛刷的另一端伸向所述放纸台板的前方。
2.如权利要求1所述的纸板压入装置,其特征在于:所述吸纸压入模具上开有四个吸气孔,分别设与所述吸纸压入模具的四个角落处,所述气缸支座包括两平行而置的气缸导杆连接块及连接于所述气缸导杆连接块一侧的侧板,所述导孔及气缸安装孔对应开设于所述气缸导杆连接块上,所述上下滑动扣环固接于所述侧板的外侧壁。
3.如权利要求1所述的纸板压入装置,其特征在于:所述滑槽及所述滑块部均呈T型状。
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