CN104325108A - 铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统 - Google Patents

铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统 Download PDF

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曹云
喻晓奇
杨春雷
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
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Abstract

本发明提供一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，所述铸造模具包括动模模架和定模模架，动模模架内安装具有型腔的动模镶块，定模模架内安装具有型腔的定模镶块；所述真空高压铸造模具密封系统至少包括：模架之间的密封结构，镶块之间的密封结构，镶块与模架之间的密封结构，顶出机构的密封结构，以及料筒与模具之间的密封结构；这些密封结构能够防止空气进入型腔内，使得模具全方位得到密封性，从而能够提高产品质量。

Description

铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统
技术领域
本发明涉及一种铝合金结构件真空高压铸造模具，特别是涉及一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统。
背景技术
铸造种类很多，铸造按造型材料可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、真空高压铸造、重力铸造等)两类。真空高压铸造不同于重力浇注及低压铸造。重力浇注和低压铸造充填速度相对较慢，故有足够的时间让充型的铝液将型腔内的空气从模具的间隙中排出。真空高压铸造是将铝液在几毫秒的时间内充填进模具型腔，铝液是以液滴状高速喷射，故型腔内的空气没有时间从模具配合面的间隙中排出，而无法排出的空气就被裹挟在铸件中，形成气孔。这些气孔在热处理时由于热胀冷缩的原因而从铸件中鼓出，形成表面气泡。该气泡不仅影响铸件的机械性能，降低了产品的强度；另外，若铸件的装配面上有气泡，该气泡还会影响到零件的装配，因此铸造铝合金结构件产品时，要提高铸件的品质，必须对模具进行全面的密封。然而，铸造铝合金结构件产品时，模具不能实现全方位密封，换言之，模具的气密性不高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够提高模具气密性的铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，所述铸造模具包括动模模架和定模模架，动模模架内安装具有型腔的动模镶块，定模模架内安装具有型腔的定模镶块，所述真空高压铸造模具密封系统至少包括：
模架之间的密封结构：所述动模模架或定模模架上沿型腔周缘开设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有环形的第一耐高温密封条；
镶块之间的密封结构：所述定模镶块的型腔位于一个具有倾斜侧壁的凹槽内，动模镶块上设有具有倾斜侧壁的凸台，合模时所述凸台与所述凹槽相配合并实现斜面密封；
镶块与模架之间的密封结构：所述镶块的底面上安装有环形的第二耐高温密封条；所述动模模架和定模模架上分别设有用于安装动模镶块和定模镶块的容置槽，所述动模镶块和定模镶块的侧壁与所述模架容置槽的内壁之间填充有耐高温密封胶；
顶出机构的密封结构：包括顶杆和顶杆密封护套，所述顶杆密封护套与所述模具之间设有用于防止气体经模具与顶杆密封护套之间的间隙进入型腔的端面密封圈，所述顶杆与所述模具之间设有用于防止气体经顶杆与模具之间的间隙进入型腔的周向密封圈；
以及料筒与模具之间的密封结构：所述料筒的侧壁与模具之间安装有耐高温橡胶密封圈。
进一步地，所述第一耐高温密封条、第二耐高温密封条的两端采用斜面对接成环形。
进一步地，所述耐高温密封胶为硅胶。
如上所述，本发明的一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，具有以下有益效果：
由于本模具密封系统包括模架之间的密封结构，镶块之间的密封结构，镶块与模架之间的密封结构，顶出机构的密封结构，以及料筒与模具之间的密封结构，这些密封结构能够防止空气进入型腔内，使得模具全方位得到密封性，从而能够提高产品质量。
附图说明
图1显示为本发明的模架之间的密封结构的示意图。
图2显示为本发明的镶块之间的密封结构的示意图。
图3显示为本发明的镶块与模架之间的密封结构的第一示意图。
图4显示为本发明的镶块与模架之间的密封结构的第二示意图。
图5显示为本发明的顶出机构的密封结构的示意图。
图6显示为本发明的料筒与模具之间的密封结构的示意图。
元件标号说明
10     模具
1      模架
2      镶块
21     凸台
3      第一耐高温密封条
41     第二耐高温密封条
5      耐高温密封胶
6      顶杆
61     顶杆密封护套
71     周向密封圈
72     端面密封圈
8      料筒
9      耐高温橡胶密封圈
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参考图1至图6，本发明提供一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，所述铸造模具包括动模模架和定模模架，动模模架内安装具有型腔的动模镶块，定模模架内安装具有型腔的定模镶块，所述真空高压铸造模具密封系统至少包括：模架1之间的密封结构，镶块2之间的密封结构，镶块2与模架1之间的密封结构，顶出机构的密封结构，以及料筒8与模具10之间的密封结构。
图1示出了模架1之间的密封结构的示意图，所述模具的动模模架上沿型腔周缘开设有一第一密封槽，或者所述模具的定模模架1分型面上沿型腔周缘开设有一第一密封槽，所述第一密封槽中安装有环形的第一耐高温密封条3。当模具合模时，在锁模力作用下所述动模与所述定模贴合并压紧所述第一耐高温密封条3，实现对型腔外缘进行密封。由于所述动模在合模和开模时要进行上下运动，当所述第一耐高温密封条3安装在动模模架上时，对所述第一耐高温密封条3的安装工艺要求高，故最好在所述定模的模架1上沿型腔周缘开设所述第一密封槽，将所述第一耐高温密封条3安装在所述定模的模架1上。
图2示出了镶块2之间的密封结构的示意图。若所述镶块2上表面的密封性不好，空气也容易从所述镶块2的分型面进入型腔，故镶块2上表面也需要进行密封。为实现密封，所述定模镶块的型腔位于一个具有倾斜侧壁的凹槽内，动模镶块上设有具有倾斜侧壁的凸台21，合模时所述凸台21与所述凹槽相配合并实现斜面密封；
图3和图4示出了镶块2与模架1之间的密封结构的示意图，所述镶块2底面周缘上安装有环形的第二耐高温密封条41；优选地，所述第二耐高温密封条41为耐高温橡胶。合模时，该第二耐高温密封条41防止了空气从镶块2底部与模架1结合处进入型腔，进而提高了模具的气密性。所述动模模架和定模模架上分别设有用于安装动模镶块和定模镶块的容置槽，装配所述镶块2与所述模架1时，在所述动模镶块和定模镶块2的侧壁与所述模架1容置槽的内壁之间填充有耐高温密封胶5；优选地，所述耐高温密封胶5为硅胶。通过所述耐高温密封胶5不仅可以提高模具10的密封性能，也可避免生产过程中液体涂料进入镶块2和模架1的缝隙，导致压铸时这些涂料汽化，在铸件内部形成气孔。
图5示出了顶出机构的密封结构的示意图，所述顶出机构的密封结构包括顶杆6和顶杆密封护套61，所述顶杆密封护套61与所述模具10之间设有的端面密封圈72，所述端面密封圈72能够防止气体经模具10与顶杆密封护套61之间的间隙进入型腔而降低模具10的气密性；所述顶杆6与所述模具10之间设有周向密封圈71，所述周向密封圈71能够防止气体经顶杆6与模具10之间的间隙进入型腔而降低模具10的气密性。
图6示出了料筒8与模具10之间的密封结构的示意图，所述料筒8的侧壁与模具之间安装有耐高温橡胶密封圈9。具体地，在所述料筒8外壁上开设有一第二密封槽，所述第二密封槽中安装有所述耐高温橡胶密封圈9；安装时，模具10与料筒8贴合且压紧所述耐高温橡胶密封圈9。通过所述耐高温橡胶密封圈9能够防止外界气体经所述料筒8与模具10连接处进入模具10型腔。
综上所述，本发明的铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统由于包括模架1之间的密封结构，镶块2之间的密封结构，镶块2与模架之间的密封结构，顶出机构的密封结构，以及料筒8与模具10之间的密封结构，这些密封结构能够防止空气进入型腔内，使得模具全方位得到密封性，从而能够提高产品质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，所述铸造模具包括动模模架和定模模架，动模模架内安装具有型腔的动模镶块，定模模架内安装具有型腔的定模镶块，其特征在于，所述真空高压铸造模具密封系统至少包括：
模架(1)之间的密封结构：所述动模模架或定模模架(1)上沿型腔周缘开设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有环形的第一耐高温密封条(3)；
镶块(2)之间的密封结构：所述定模镶块的型腔位于一个具有倾斜侧壁的凹槽内，动模镶块(2)上设有具有倾斜侧壁的凸台(21)，合模时所述凸台(21)与所述凹槽相配合并实现斜面密封；
镶块(2)与模架(1)之间的密封结构：所述镶块(2)的底面上安装有环形的第二耐高温密封条(41)；所述动模模架和定模模架上分别设有用于安装动模镶块和定模镶块的容置槽，所述动模镶块和定模镶块(2)的侧壁与所述模架(1)容置槽的内壁之间填充有耐高温密封胶(5)；
顶出机构的密封结构：包括顶杆(6)和顶杆密封护套(61)，所述顶杆密封护套(61)与所述模具(10)之间设有用于防止气体经模具(10)与顶杆密封护套(61)之间的间隙进入型腔的端面密封圈(72)，所述顶杆(6)与所述模具(10)之间设有用于防止气体经顶杆(6)与模具(10)之间的间隙进入型腔的周向密封圈(71)；
以及料筒(8)与模具(10)之间的密封结构：所述料筒(8)的侧壁与模具之间安装有耐高温橡胶密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，其特征在于：所述第一耐高温密封条(3)、第二耐高温密封条(41)的两端采用斜面对接成环形。
3.根据权利要求1所述的铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，其特征在于：所述耐高温密封胶(5)为硅胶。
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