CN104312683B - 一种炉前辊道润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种炉前辊道润滑脂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：氨基硅油3050、鲸蜡油2545、硫化棉籽油1218、四聚脲1520、硼化双烯基丁二酰亚胺48、聚甲基丙烯酸酯 510、磷酸三甲酚酯612、十二烯基丁二酸36、聚亚氧烷基乙二醇510、聚丁基双酚A 48、羊毛酸异丙酯 510、米糠蜡713、氟化石墨粉 1015。本发明润滑脂耐高温性能优异，不易结焦、不流失，在高温下使用寿命较长，并且具有优良的抗水淋、抗氧化、防锈、极压抗磨、泵送等性能，并具有良好的性能，适用于钢厂炉前辊道高温、潮湿、重负荷轴承的润滑。

Description

一种炉前辊道润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炉前辊道润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。
背景技术
润滑脂由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑作用，降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用及密封防尘作用；也用于金属表面，起填充空隙和防止金属生锈或腐蚀的作用。目前市场上用于炉前辊道的润滑脂存在着耐高温性差的缺点，导致其容易结焦、流失，因此，急需开发一种具有耐高温性优异的炉前辊道润滑脂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有优异的耐高温性能的炉前辊道润滑脂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种炉前辊道润滑脂，由以下重量份的原料制成：氨基硅油30-50、鲸蜡油25-45、硫化棉籽油12-18、四聚脲15-20、硼化双烯基丁二酰亚胺4-8、聚甲基丙烯酸酯 5-10、磷酸三甲酚酯6-12、十二烯基丁二酸3-6、聚亚氧烷基乙二醇5-10、聚丁基双酚A 4-8、羊毛酸异丙酯 5-10、米糠蜡7-13、氟化石墨粉 10-15。
一种炉前辊道润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氨基硅油、氟化石墨粉、米糠蜡、磷酸三甲酚酯混合均匀，然后在1000-1500r/min的转速下高速分散5-10min，得混合料A；
（2）将鲸蜡油、聚甲基丙烯酸酯、聚亚氧烷基乙二醇、十二烯基丁二酸混合均匀，然后在1500-2000r/min的转速下高速分散4-8min，得混合料B；
（3）将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，800-1200r/min搅拌升温至80-100℃时，加入四聚脲、硼化双烯基丁二酰亚胺、硫化棉籽油，1500-2000r/min搅拌升温至110-130℃时，加入余下原料，1000-1500r/min搅拌升温至125-145℃停止搅拌；
（4）将步骤（3）得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明润滑脂耐高温性能优异，不易结焦、不流失，在高温下使用寿命较长，并且具有优良的抗水淋、抗氧化、防锈、极压抗磨、泵送等性能，并具有良好的性能，适用于钢厂炉前辊道高温、潮湿、重负荷轴承的润滑。
具体实施方式
实施例1
一种炉前辊道润滑脂，由以下重量（kg）的原料制成：氨基硅油30、鲸蜡油25、硫化棉籽油12、四聚脲15、硼化双烯基丁二酰亚胺4、聚甲基丙烯酸酯 5、磷酸三甲酚酯6、十二烯基丁二酸3、聚亚氧烷基乙二醇5、聚丁基双酚A 4、羊毛酸异丙酯 5、米糠蜡7、氟化石墨粉10。
一种炉前辊道润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氨基硅油、氟化石墨粉、米糠蜡、磷酸三甲酚酯混合均匀，然后在1200r/min的转速下高速分散8min，得混合料A；
（2）将鲸蜡油、聚甲基丙烯酸酯、聚亚氧烷基乙二醇、十二烯基丁二酸混合均匀，然后在1800r/min的转速下高速分散6min，得混合料B；
（3）将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，1000r/min搅拌升温至90℃时，加入四聚脲、硼化双烯基丁二酰亚胺、硫化棉籽油，1800r/min搅拌升温至120℃时，加入余下原料，1200r/min搅拌升温至135℃停止搅拌；
（4）将步骤（3）得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。
实施例2
一种炉前辊道润滑脂，由以下重量（kg）的原料制成：氨基硅油40、鲸蜡油35、硫化棉籽油16、四聚脲18、硼化双烯基丁二酰亚胺6、聚甲基丙烯酸酯 8、磷酸三甲酚酯8、十二烯基丁二酸4、聚亚氧烷基乙二醇8、聚丁基双酚A 6、羊毛酸异丙酯 8、米糠蜡11、氟化石墨粉12。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种炉前辊道润滑脂，由以下重量（kg）的原料制成：氨基硅油50、鲸蜡油45、硫化棉籽油18、四聚脲20、硼化双烯基丁二酰亚胺8、聚甲基丙烯酸酯 10、磷酸三甲酚酯12、十二烯基丁二酸6、聚亚氧烷基乙二醇10、聚丁基双酚A 8、羊毛酸异丙酯10、米糠蜡13、氟化石墨粉 15。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的炉前辊道润滑脂的性能检测结果见表1。
表1 实施例1-3制得的炉前辊道润滑脂的性能检测结果
测试方法 实施例1 实施例2 实施例3
工作锥入度，(25℃)，0.1mm ASTM D217 312 318 306
滴点，℃ ASTM D2265 286 279 282
分油，(100℃，24h） ,Wt.% ASTM D1742 1.5 1.3 1.4
蒸发损失，(99℃，22h),Wt.% ASTM D972 0.6 0.4 0.5
腐蚀试验 （T2铜片，100℃，24h） GB/T7326 合格 合格 合格
水淋流失量（38℃，1h）% SH/T0109 0.8 0.5 0.7
四球烧结负荷PD，N SH/T 0202 3086 3122 3114

Claims (1)

1.一种炉前辊道润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氨基硅油30-50、鲸蜡油25-45、硫化棉籽油12-18、四聚脲15-20、硼化双烯基丁二酰亚胺4-8、聚甲基丙烯酸酯 5-10、磷酸三甲酚酯6-12、十二烯基丁二酸3-6、聚亚氧烷基乙二醇5-10、聚丁基双酚A 4-8、羊毛酸异丙酯 5-10、米糠蜡7-13、氟化石墨粉 10-15;
所述炉前辊道润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氨基硅油、氟化石墨粉、米糠蜡、磷酸三甲酚酯混合均匀，然后在1000-1500r/min的转速下高速分散5-10min，得混合料A；
（2）将鲸蜡油、聚甲基丙烯酸酯、聚亚氧烷基乙二醇、十二烯基丁二酸混合均匀，然后在1500-2000r/min的转速下高速分散4-8min，得混合料B；
（3）将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，800-1200r/min搅拌升温至80-100℃时，加入四聚脲、硼化双烯基丁二酰亚胺、硫化棉籽油，1500-2000r/min搅拌升温至110-130℃时，加入余下原料，1000-1500r/min搅拌升温至125-145℃停止搅拌；
（4）将步骤（3）得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。
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