CN104312673A - 一种含有纤维素的防锈油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有纤维素的防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：氮川三乙酸1-2、500sn基础油50-60、煤油10-15、乙二胺四乙酸铜二钠盐2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-2、戊二酸二甲酯2-3、油酸异丁酯1-3、羊毛脂2-4、柠檬酸钾0.8-2、异十三醇聚氧乙烯醚0.1-2、二烷基对二苯酚0.4-1、磷酸氢二铵1-2、稀土缓蚀液压油12-20，本发明的防锈油中加入稀土防锈液压油；其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合，可以起到很好的协同作用，具有稳定的缓蚀功能；硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH^-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。

Description

一种含有纤维素的防锈油

 

技术领域

    本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种含有纤维素的防锈油。

背景技术

    金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法，而如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此需要不断提高防锈油的综合质量，达到更好的防锈缓蚀效果。

发明内容

本发明目的就是提供一种含有纤维素的防锈油。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含有纤维素的防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：

300sn基础油60-70、氰乙基纤维素0.7-1、过氧化钾0.3-1、二月桂酸二丁基锡1-2、木糖醇1-3、己二酸二辛酯2-4、8-羟基喹啉1-2、三乙醇胺0.1-1、石油磺酸钠2-5、硬脂酸铝2-3、硫磷丁辛基锌盐T202 0.9-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.6-1、稀土缓蚀液压油12-20；

所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的：

聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、Span80 0.5-1；

将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合，搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸，充分混合，得酸化缓蚀剂；

取剩余去离子水重量的40-50%与十二烷基硫酸钠混合，搅拌均匀，加入正硅酸四乙酯、氧化铝，搅拌条件下滴加氨水，调节PH为7.8-9，搅拌均匀，得硅铝溶胶；

将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；

将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶，80-90℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述稀土缓蚀液压油。

2、一种如权利要求1所述的含有纤维素的防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将氰乙基纤维素与石油磺酸钠混合，搅拌均匀后加入到300sn基础油中，加入8-羟基喹啉，70-80℃下搅拌混合20-30分钟；

（2）将木糖醇与己二酸二辛酯混合，60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入三乙醇胺、过氧化钾，保温混合10-20分钟；

（3）将上述处理后的各原料混合，加入到反应釜中，充分搅拌均匀，加入硬脂酸铝，搅拌混合20-30分钟，脱水，控制反应釜温度为80-85℃，搅拌混合2-3小时；

（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。

本发明的优点是：

本发明的防锈油中加入稀土防锈液压油；其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合，可以起到很好的协同作用，具有稳定的缓蚀功能；硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH^-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。

本发明防锈油中加入了氰乙基纤维素，可以很好的与各种原料混溶，不会造成沉积，可以有效的提高表面涂抹的抗性，提高抗摩擦等性能，本发明的防锈油具有很好的耐湿热和耐酸碱腐蚀性，综合性能优越。

具体实施方式

实施例1

一种含有纤维素的防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

300sn基础油70、氰乙基纤维素0.7、过氧化钾0.3、二月桂酸二丁基锡2、木糖醇1、己二酸二辛酯4、8-羟基喹啉1、三乙醇胺0.1、石油磺酸钠5、硬脂酸铝3、硫磷丁辛基锌盐T202 0.9、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.6、稀土缓蚀液压油20；

所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的：

聚环氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯3、磷酸二氢钠1、十二烷基硫酸钠0.8、氧化铝0.7、十二烯基丁二酸15、液压油110、去离子水70-、氢氧化钠3、硝酸铈3、Span80 0.5；

将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的20%混合，搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸，充分混合，得酸化缓蚀剂；

取剩余去离子水重量的50%与十二烷基硫酸钠混合，搅拌均匀，加入正硅酸四乙酯、氧化铝，搅拌条件下滴加氨水，调节PH为7.8，搅拌均匀，得硅铝溶胶；

将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，65℃下保温搅拌30分钟，得稀土分散液；

将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶，80℃下保温反应30分钟，脱水，即得所述稀土缓蚀液压油。

一种含有纤维素的防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将氰乙基纤维素与石油磺酸钠混合，搅拌均匀后加入到300sn基础油中，加入8-羟基喹啉，80℃下搅拌混合30分钟；

（2）将木糖醇与己二酸二辛酯混合，70℃下搅拌混合5分钟，加入三乙醇胺、过氧化钾，保温混合20分钟；

（3）将上述处理后的各原料混合，加入到反应釜中，充分搅拌均匀，加入硬脂酸铝，搅拌混合30分钟，脱水，控制反应釜温度为85℃，搅拌混合3小时；

（4）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。

性能测试：

表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；

腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；

盐雾实验（10#钢 A级）：7天；

湿热实验（10#钢 A级）：20天；

低温附着性：合格。

Claims (2)

1.一种含有纤维素的防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

300sn基础油60-70、氰乙基纤维素0.7-1、过氧化钾0.3-1、二月桂酸二丁基锡1-2、木糖醇1-3、己二酸二辛酯2-4、8-羟基喹啉1-2、三乙醇胺0.1-1、石油磺酸钠2-5、硬脂酸铝2-3、硫磷丁辛基锌盐T202 0.9-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.6-1、稀土缓蚀液压油12-20；

所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的：

聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、Span80 0.5-1；

将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合，搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸，充分混合，得酸化缓蚀剂；

取剩余去离子水重量的40-50%与十二烷基硫酸钠混合，搅拌均匀，加入正硅酸四乙酯、氧化铝，搅拌条件下滴加氨水，调节PH为7.8-9，搅拌均匀，得硅铝溶胶；

将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；

将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶，80-90℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述稀土缓蚀液压油。

2.一种如权利要求1所述的含有纤维素的防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将氰乙基纤维素与石油磺酸钠混合，搅拌均匀后加入到300sn基础油中，加入8-羟基喹啉，70-80℃下搅拌混合20-30分钟；

（2）将木糖醇与己二酸二辛酯混合，60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入三乙醇胺、过氧化钾，保温混合10-20分钟；

（3）将上述处理后的各原料混合，加入到反应釜中，充分搅拌均匀，加入硬脂酸铝，搅拌混合20-30分钟，脱水，控制反应釜温度为80-85℃，搅拌混合2-3小时；

（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。