CN104312169A - 一种耐腐蚀硅橡胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀硅橡胶料及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：腈硅橡胶58-74、氯丁橡胶32-46、聚醚醚酮24-36、氟素脂5-8、三烯丙基异氰脲酸酯2-3、甲基乙烯基硅油6-12、聚甲基丙烯酸羟乙酯10-15、煤沥青5-10、二苯甲烷双马来酰亚胺3-4、对叔丁基苯甲酸锌2-3、过氧化二异丙苯1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、乙炔炭黑15-20、硬脂酸镉1-2、白泥粉5-10、邻苯二甲酸二异丁酯10-15、N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺1-2、助剂3-5。本发明硅橡胶料具有优异的耐腐蚀性能，特别是耐酸碱、耐盐雾，同时具有良好的物理机械性能和优异的抗老化性、耐磨性、耐高温性等性能，可以在恶劣复杂环境中使用，应用范围广，市场前景大。

Description

一种耐腐蚀硅橡胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀硅橡胶料及其制备方法，属于硅橡胶技术领域。
背景技术
硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料，由于主链硅氧链段的非极性和弱的分子间相互作用，具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能，在很宽的温度内（-50~120℃）其力学性能相当稳定，在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。随着科学技术的发展，对硅橡胶的耐腐蚀性能也提出了更高的要求，然而现有市场上的硅橡胶耐腐蚀性能已无法满足特殊领域的需求。因此，需要对硅橡胶进行改性，以获得耐腐蚀性能优异的硅橡胶料。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐腐蚀硅橡胶料及其制备方法，本发明提供的硅橡胶混炼胶具有优异的耐腐蚀性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
    一种耐腐蚀硅橡胶料，由以下重量份的原料制成：腈硅橡胶58-74、氯丁橡胶32-46、聚醚醚酮24-36、氟素脂5-8、三烯丙基异氰脲酸酯2-3、甲基乙烯基硅油6-12、聚甲基丙烯酸羟乙酯10-15、煤沥青5-10、二苯甲烷双马来酰亚胺3-4、对叔丁基苯甲酸锌2-3、过氧化二异丙苯1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、乙炔炭黑15-20、硬脂酸镉1-2、白泥粉5-10、邻苯二甲酸二异丁酯10-15、N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺1-2、助剂3-5；
    所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯 2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4 ,4′- 联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2.5-4.5、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑 2-3；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌4-8min，即可。
    本发明的耐腐蚀硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将腈硅橡胶、氯丁橡胶、甲基乙烯基硅油、煤沥青、环氧硬脂酸辛酯、乙炔炭黑一同投入到捏合机中,在80-85℃下混炼1.5-2.5h，加入聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸羟乙酯、氟素脂、邻苯二甲酸二异丁酯、白泥粉，升温至90-95℃，混炼0.5-1h，再加入余下原料，升温至150-180℃,抽真空，真空度控制在0.06-0.08MPa，混炼30-40min，降温至60℃以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4-6次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为165-185℃，硫化压力为14-22MPa，硫化时间为12-18min，再在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140-160℃，硫化时间为2-3h，即可得到本发明硅橡胶料。
本发明的有益效果：
本发明硅橡胶料具有优异的耐腐蚀性能，特别是耐酸碱、耐盐雾，同时具有良好的物理机械性能和优异的抗老化性、耐磨性、耐高温性等性能，可以在恶劣复杂环境中使用，应用范围广，市场前景大。
具体实施方式
    一种耐腐蚀硅橡胶料，由以下重量（kg）的原料制成：腈硅橡胶62、氯丁橡胶38、聚醚醚酮30、氟素脂6、三烯丙基异氰脲酸酯2.5、甲基乙烯基硅油8、聚甲基丙烯酸羟乙酯12、煤沥青7、二苯甲烷双马来酰亚胺3.5、对叔丁基苯甲酸锌2.5、过氧化二异丙苯1.5、环氧硬脂酸辛酯8、乙炔炭黑16、硬脂酸镉1.5、白泥粉7、邻苯二甲酸二异丁酯12、N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺1.5、助剂4；
    所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量（kg）的原料：松香季戊四醇酯4.5、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯3、氟化锆7、硫代磷酸三苯基异氰酸酯3、4 ,4′- 联苯二酚2、三异丙醇胺环硼酸酯4、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2.5、骨胶粉6、碳化钨8、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯3.5、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑 2；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3500rpm高速搅拌4min，然后加入余下原料，1000rpm高速搅拌7min，即可。
    耐腐蚀硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将腈硅橡胶、氯丁橡胶、甲基乙烯基硅油、煤沥青、环氧硬脂酸辛酯、乙炔炭黑一同投入到捏合机中,在85℃下混炼2h，加入聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸羟乙酯、氟素脂、邻苯二甲酸二异丁酯、白泥粉，升温至90℃，混炼1h，再加入余下原料，升温至170℃,抽真空，真空度控制在0.07MPa，混炼35min，降温至60℃以下出料；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为175℃，硫化压力为18MPa，硫化时间为16min，再在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为2h，即可得到本发明硅橡胶料。
上述实施例制得的耐腐蚀硅橡胶料的性能测试结果如下表所示：
表1   耐腐蚀硅橡胶料的性能测试结果

Claims (2)

1.一种耐腐蚀硅橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：腈硅橡胶58-74、氯丁橡胶32-46、聚醚醚酮24-36、氟素脂5-8、三烯丙基异氰脲酸酯2-3、甲基乙烯基硅油6-12、聚甲基丙烯酸羟乙酯10-15、煤沥青5-10、二苯甲烷双马来酰亚胺3-4、对叔丁基苯甲酸锌2-3、过氧化二异丙苯1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、乙炔炭黑15-20、硬脂酸镉1-2、白泥粉5-10、邻苯二甲酸二异丁酯10-15、N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺1-2、助剂3-5；
    所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯 2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4 ,4′- 联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2.5-4.5、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑 2-3；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌4-8min，即可。
2.一种如权利要求1所述的耐腐蚀硅橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按配方配比将腈硅橡胶、氯丁橡胶、甲基乙烯基硅油、煤沥青、环氧硬脂酸辛酯、乙炔炭黑一同投入到捏合机中,在80-85℃下混炼1.5-2.5h，加入聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸羟乙酯、氟素脂、邻苯二甲酸二异丁酯、白泥粉，升温至90-95℃，混炼0.5-1h，再加入余下原料，升温至150-180℃,抽真空，真空度控制在0.06-0.08MPa，混炼30-40min，降温至60℃以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4-6次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为165-185℃，硫化压力为14-22MPa，硫化时间为12-18min，再在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140-160℃，硫化时间为2-3h，即可得到本发明硅橡胶料。
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