CN104311862A - 一种仿金属矿石的混合体生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿金属矿石的混合体生产工艺，包括以下步骤：A、在不饱和聚脂树脂混合体中加入10%—15%的金属粉末、2%的固化剂以构成混合料；B、将步骤A中混合料搅拌均匀；C、搅拌均匀后的混合料倒入模具内；D、将装载混合料的模具放入真空柜内抽真空以排除混合体的空气及水分；E、待不饱和树脂混合体凝固硬化成型；F、从模具中取出硬化成型后的仿金属矿石产品并对该产品进行表面处理。本发明的仿金属矿石产品在使用过程中经常清理或是抚摸产品会越发的亮而光；.由于（金、银、铜粉）搅拌均匀中在混合体内，表面体现闪闪发亮，尤其是表面凹凸不平的纹理效果，由此可是像一块别致的矿石精雕细琢的金属产品。

Description

一种仿金属矿石的混合体生产工艺

技术领域

本发明涉及应用于家居日用品的材料，尤其是一种仿金属矿石的混合体生产工艺。

背景技术

现有家居日用品的材料普遍为纯金属、纯石头、纯木质等纯质基体或在纯质基体表面喷涂，对于纯金属、纯石头、纯木质等纯质基体来说，成本太高，而纯金属制品、在纯质基体表面喷涂的方式容易随着时间的流逝发生生锈、褪色及氧代等现象；作为家居日用品，还应该具有良好的耐磨性与韧性，同时还能具有较好的外观美誉度。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种仿金属矿石的混合体生产工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种仿金属矿石的混合体生产工艺，包括以下步骤：A、在不饱和聚脂树脂混合体中加入10%—15%的金属粉末、2%的固化剂以构成混合料；B、将步骤A中混合料搅拌均匀；C、搅拌均匀后的混合料倒入模具内；D、将装载混合料的模具放入真空柜内抽真空以排除混合体的空气及水分；E、待不饱和树脂混合体凝固硬化成型；F、从模具中取出硬化成型后的仿金属矿石产品并对该产品进行表面处理。

其中，所述不饱和聚脂树脂混合体为1:1不饱和树脂与碳酸钙。

所述金属粉为金粉、银粉、铜粉中的一种或多种。

进一步，所述步骤A中混合料还添加有1%-5%的沥青。

进一步，所述步骤B中的搅拌方法采用先强烈机械搅拌，后再用超声波分散。

进一步，所述步骤F中的表面处理包括以下步骤：

F1 、制备SiO2/ 树脂混合溶胶：将氨水、正硅酸乙酯、无水乙醇按照体积比1: 1:12.5 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶；然后以28wt% 的比例向陶氏环氧树脂301 中加入陶氏350固化剂，搅拌均匀后，按照质量比0.5% 加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

或者将氨水、正硅酸乙酯、甲醇按照体积比1: 1:33.3 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶，然后以28wt% 的比例向聚丙烯酸树脂中加入陶氏350 固化剂，搅拌均匀后，按照质量比1% 加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

或者将氨水、正硅酸丁酯、丙酮按照体积比1: 1:14.3 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶；然后以28wt% 的比例向不饱和聚酯树脂中加入陶氏350 固化剂，搅拌均匀后，按照质量比1%加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

上述氨水的浓度为30% ；

F2、仿金属矿石产品的前处理：采用80 ～ 100 目的氧化铈抛光粉对仿金属矿石产品抛光，去除仿金属矿石产品表面污物，然后采用硫酸和双氧水的混合溶液对仿金属矿石产品进行清洗，在仿金属矿石产品表面形成具有活性的基团-OH ；

F3 、仿金属矿石产品表面镀SiO2/ 树脂复合膜：将配制好的SiO2/ 树脂混合溶胶在经过前处理的仿金属矿石产品表面镀膜；

F4、固化：将镀有SiO2/ 树脂复合膜的仿金属矿石产品放于50 ～ 120℃的无尘环境中30 ～ 120 分钟，进行固化；

F5、修饰剂修饰：将修饰硅烷与溶剂混合得到修饰剂，然后将修饰剂在镀有复合膜层的仿金属矿石产品表面形成疏水修饰剂膜层；

F6、后处理：将镀有疏水修饰剂膜层的玻璃在无尘环境中常温放置1 ～ 2 小时或者在80 ～ 120℃条件下热处理10 ～ 60 分钟，得到耐磨仿金属矿石产品。

本发明的有益效果：

1. 本发明的仿金属矿石产品在使用过程中经常清理或是抚摸产品会越发的亮而光；

2.由于（金、银、铜粉）搅拌均匀中在混合体内，表面体现闪闪发亮，尤其是表面凹凸不平的纹理效果，由此可是像一块别致的矿石精雕细琢的金属产品；

3.混合体是液体固化型，其中搅拌均匀后的（金、银、铜粉）均匀自然的混入其中，外露效果相当自然，同时不会像电镀、真空镀、金属产品在生活中会产生生锈生碌褪色及氧代等现象，时间越长越显效果，实属耐看面实用品；

4.本发明的混合料还添加有1%-5%的沥青，从而增加产品的韧性；

5. 本发明的搅拌方法采用先强烈机械搅拌，后再用超声波分散，两种搅拌方式的结合，使得搅拌更加均匀，有利于固化成型后的产品外观美誉度；

6. 本发明的表面处理采用控制配制溶胶溶液pH值的方法将SiO2 粒径控制在90 ～ 110nm，既保证良好的透光率又能够为疏水膜层提供适宜的粗糙度；采用树脂与SiO2 溶胶混合直接镀膜工艺，SiO2 颗粒被树脂包覆后，SiO2 颗粒之间及其与仿金属矿石基体之间的结合强度大大提高；采用SiO2 / 树脂混合溶胶一次成膜工艺，较传统的SiO2 溶胶、树脂分开镀膜工艺简单，成本低，利用本发明的表面处理方法得到的仿金属矿石耐磨性能优良，其接触角可达150以上。

具体实施方式

本发明要保护的技术方案为一种仿金属矿石的混合体生产工艺，包括以下步骤：

A、在不饱和聚脂树脂混合体（1:1不饱和树脂与碳酸钙）中加入10%—15%的金属粉末、2%的固化剂以构成混合料；为提高该混合体的韧性，混合料还添加有1%-5%的沥青；

B、将步骤A中混合料搅拌均匀，在本实施例中搅拌方法采用先强烈机械搅拌，后再用超声波分散，两种搅拌方式的结合，使得搅拌更加均匀，有利于固化成型后的产品外观美誉度；

C、搅拌均匀后的混合料倒入模具内，模具各异，混合体造型各异，本发明中模具主要适用于灯饰、家居、日用装饰工艺品等领域产品；

D、将装载混合料的模具放入真空柜内抽真空以排除混合体的空气及水分；

E、待不饱和树脂混合体凝固硬化成型；

F、从模具中取出硬化成型后的仿金属矿石产品并对该产品进行表面处理；

具体的，所述步骤F中的表面处理包括以下步骤：

F1 、制备SiO2/ 树脂混合溶胶：将氨水、正硅酸乙酯、无水乙醇按照体积比1: 1:12.5 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶；然后以28wt% 的比例向陶氏环氧树脂301 中加入陶氏350固化剂，搅拌均匀后，按照质量比0.5% 加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

或者将氨水、正硅酸乙酯、甲醇按照体积比1: 1:33.3 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶，然后以28wt% 的比例向聚丙烯酸树脂中加入陶氏350 固化剂，搅拌均匀后，按照质量比1% 加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

或者将氨水、正硅酸丁酯、丙酮按照体积比1: 1:14.3 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶；然后以28wt% 的比例向不饱和聚酯树脂中加入陶氏350 固化剂，搅拌均匀后，按照质量比1%加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

上述氨水的浓度为30% ；

F2、仿金属矿石产品的前处理：采用80 ～ 100 目的氧化铈抛光粉对仿金属矿石产品抛光，去除仿金属矿石产品表面污物，然后采用硫酸和双氧水的混合溶液对仿金属矿石产品进行清洗，在仿金属矿石产品表面形成具有活性的基团-OH ；

F3 、仿金属矿石产品表面镀SiO2/ 树脂复合膜：将配制好的SiO2/ 树脂混合溶胶在经过前处理的仿金属矿石产品表面镀膜；

F4、固化：将镀有SiO2/ 树脂复合膜的仿金属矿石产品放于50 ～ 120℃的无尘环境中30 ～ 120 分钟，进行固化；

F5、修饰剂修饰：将修饰硅烷与溶剂混合得到修饰剂，然后将修饰剂在镀有复合膜层的仿金属矿石产品表面形成疏水修饰剂膜层；

F6、后处理：将镀有疏水修饰剂膜层的玻璃在无尘环境中常温放置1 ～ 2 小时或者在80 ～ 120℃条件下热处理10 ～ 60 分钟，得到耐磨仿金属矿石产品。

如上所述，本发明的表面处理采用控制配制溶胶溶液pH值的方法将SiO2 粒径控制在90 ～ 110nm，既保证良好的透光率又能够为疏水膜层提供适宜的粗糙度；采用树脂与SiO2 溶胶混合直接镀膜工艺，SiO2 颗粒被树脂包覆后，SiO2 颗粒之间及其与仿金属矿石基体之间的结合强度大大提高；采用SiO2 / 树脂混合溶胶一次成膜工艺，较传统的SiO2 溶胶、树脂分开镀膜工艺简单，成本低，利用本发明的表面处理方法得到的仿金属矿石耐磨性能优良，其接触角可达150以上。

本发明的有益效果：1. 本发明的仿金属矿石产品在使用过程中经常清理或是抚摸产品会越发的亮而光；2.由于（金、银、铜粉）搅拌均匀中在混合体内，表面体现闪闪发亮，尤其是表面凹凸不平的纹理效果，由此可是像一块别致的矿石精雕细琢的金属产品；3.混合体是液体固化型，其中搅拌均匀后的（金、银、铜粉）均匀自然的混入其中，外露效果相当自然，同时不会像电镀、真空镀、金属产品在生活中会产生生锈生碌褪色及氧代等现象，时间越长越显效果，实属耐看面实用品；

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种仿金属矿石的混合体生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、在不饱和聚脂树脂混合体中加入10%—15%的金属粉末、2%的固化剂以构成混合料；B、将步骤A中混合料搅拌均匀；C、搅拌均匀后的混合料倒入模具内；D、将装载混合料的模具放入真空柜内抽真空以排除混合体的空气及水分；E、待不饱和树脂混合体凝固硬化成型；F、从模具中取出硬化成型后的仿金属矿石产品并对该产品进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种仿金属矿石的混合体生产工艺，其特征在于：所述不饱和聚脂树脂混合体为1:1不饱和树脂与碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种仿金属矿石的混合体生产工艺，其特征在于：所述金属粉为金粉、银粉、铜粉中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种仿金属矿石的混合体生产工艺，其特征在于：所述步骤A中混合料还添加有1%-5%的沥青。

5.根据权利要求1所述的一种仿金属矿石的混合体生产工艺，其特征在于：所述步骤B中的搅拌方法采用先强烈机械搅拌，后再用超声波分散。

6.根据权利要求1所述的一种仿金属矿石的混合体生产工艺，其特征在于，所述步骤F中的表面处理包括以下步骤：

F1 、制备SiO2/ 树脂混合溶胶：将氨水、正硅酸乙酯、无水乙醇按照体积比1: 1:12.5 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶；然后以28wt% 的比例向陶氏环氧树脂301 中加入陶氏350固化剂，搅拌均匀后，按照质量比0.5% 加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

或者将氨水、正硅酸乙酯、甲醇按照体积比1: 1:33.3 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶，然后以28wt% 的比例向聚丙烯酸树脂中加入陶氏350 固化剂，搅拌均匀后，按照质量比1% 加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

或者将氨水、正硅酸丁酯、丙酮按照体积比1: 1:14.3 混合并搅拌，得到SiO2 溶胶；然后以28wt% 的比例向不饱和聚酯树脂中加入陶氏350 固化剂，搅拌均匀后，按照质量比1%加入SiO2 溶胶中，得到SiO2/ 树脂混合溶胶；

上述氨水的浓度为30% ；

F2、仿金属矿石产品的前处理：采用80 ～ 100 目的氧化铈抛光粉对仿金属矿石产品抛光，去除仿金属矿石产品表面污物，然后采用硫酸和双氧水的混合溶液对仿金属矿石产品进行清洗，在仿金属矿石产品表面形成具有活性的基团-OH ；

F3 、仿金属矿石产品表面镀SiO2/ 树脂复合膜：将配制好的SiO2/ 树脂混合溶胶在经过前处理的仿金属矿石产品表面镀膜；

F4、固化：将镀有SiO2/ 树脂复合膜的仿金属矿石产品放于50 ～ 120℃的无尘环境中30 ～ 120 分钟，进行固化；

F5、修饰剂修饰：将修饰硅烷与溶剂混合得到修饰剂，然后将修饰剂在镀有复合膜层的仿金属矿石产品表面形成疏水修饰剂膜层；

F6、后处理：将镀有疏水修饰剂膜层的玻璃在无尘环境中常温放置1 ～ 2 小时或者在80 ～ 120℃条件下热处理10 ～ 60 分钟，得到耐磨仿金属矿石产品。