CN102935739B - 表面印花的人造石材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及表面印花的人造石材及其制造方法，步骤是：(1)环氧树脂、酚醛树脂混合获得原料A；(2)石英砂混合获得原料B；(3)反光砂和玻璃粉混合获得原料C；(4)原料A与B混合压制成D型砂板；(5)原料A与C混合压制成E型砂板；(6)原料A涂在砂板面压制成整体砂板，E型砂板表面压成凹凸面，然后固化烘干。人造石材由D型与E型砂板构成，D型砂板由石英砂构成，E型砂板由反光砂和玻璃粉构成；D型与E型砂板通过粘结剂粘结成整体结构砂板，E型砂板表面设有凹凸面。本发明采用具有不同质感的砂粒与颗粒混合成型，实现人造石材的立体感和透明、反光效果，丰富了石材表面画的立体感和透视感，并具有油画效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种表面印花的人造石材以及该人造石材的制造方法。
背景技术
目前，市场上的石材主要有天然石材和仿真石材两类，仿真石材又称人造石或人造石材，上述现有两类石材一般都存在质量较重、无曲张度的特点，对其进行二次加工的难度较大，例如对上述两类石材进行雕刻、切割等二次加工等。上述现有两类石材大多为平面结构，如果要在上述石材表面加工形成凹凸不平的立体感效果，难度较大，或者说加工成本较高，并且两者因质地原因成品较厚，市场上常见石材的厚度均在10mm以上。另一方面，上述两类石材在加工过程需要有色彩要求时，主要手段往往是采用颜料对石材表面进行上色，颜料与石材表面的附着力较小，并且现有颜料颜色的保质周期比较短，一般为1到2年，使用效果不理想。
发明内容
针对以上现有天然石材和仿真石材的不足，本发明的目的是提供一种表面印花的人造石材，以及该人造石材的制作方法。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
表面印花人造石材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3﹕3﹕1﹕2﹕2﹕1配比混合并进行搅拌，获得原料A；
(2)将直径在0.3mm至0.8mm之间的特细白色石英砂和直径在0.8mm至1.5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比1﹕3的比例混合并进行搅拌，获得原料B；
(3)将直径在0.3mm至0.8mm之间的反光砂和直径在0.3mm至0.8mm之间的玻璃粉，按重量比1﹕4的比例混合并进行搅拌，获得原料C；
(4)将原料A与原料B按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型砂板；
(5)将原料A与原料C按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型砂板；
(6)将原料A均匀涂刷在所述D型或E型砂板的一面，将E型砂板与D型砂板复合并压制形成整体结构的砂板，将E型砂板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65℃至80℃的环境中固化烘干30至50分钟。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)中特细白色石英砂的直径为0.5mm，细白色石英砂的直径为1.0mm。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(3)中反光砂和玻璃粉的直径均为0.5mm。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(6)中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(6)中固化烘干的温度为70℃，固化烘干的时间为40分钟。
表面印花的人造石材，由D型砂板与E型砂板构成，其中，所述D型砂板由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型砂板由反光砂和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；
所述D型砂板与E型砂板通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的砂板，所述E型砂板的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面。
作为本发明的优选技术方案，所述凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间。
作为本发明的优选技术方案，所述整体结构的砂板厚度在2mm至5mm之间。
作为本发明的优选技术方案，所述E型砂板的表面设有反光砂层或玻璃粉层，或者设有由反光砂和玻璃粉混合形成的透明反光层。
本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明人造石材主要由不同砂粒和粘结剂制成，采用具有不同质感的砂粒与具有不同性能的颗粒混合并成型，实现人造石材的立体感和透明、反光效果，极大丰富了石材表面制作画面的立体感和透视感，并具有油画效果，对复古色还原极为逼真。
本发明人造石材具有防水、防晒、抗紫外线、比重轻、抗压耐磨、不吸水、耐侵蚀风化、色彩保存周期长等特点，户外保存期为8至15年，户内保存期为30至50年。本发明无毒、无生理副作用，对人体无害，对环境不会造成污；石材上色后能在沸水中保持24小时不碎、不裂、不褪色。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
表面印花人造石材的制造方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3﹕3﹕1﹕2﹕2﹕1配比混合并进行搅拌，获得原料A；
(2)将直径在0.3mm至0.8mm之间的特细白色石英砂和直径在0.8mm至1.5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比1﹕3的比例混合并进行搅拌，获得原料B；
(3)将直径在0.3mm至0.8mm之间的反光砂和直径在0.3mm至0.8mm之间的玻璃粉，按重量比1﹕4的比例混合并进行搅拌，获得原料C；
(4)将原料A与原料B按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型砂板；
(5)将原料A与原料C按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型砂板；
(6)将原料A均匀涂刷在所述D型或E型砂板的一面，将E型砂板与D型砂板复合并压制形成整体结构的砂板，将E型砂板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65℃至80℃的环境中固化烘干30至50分钟。获得人造石材的成品后，即可在所述E型砂板的表面绘画、印花或印刷各类图案。
本发明较好的实施方式如下：步骤(2)中特细白色石英砂的直径为0.5mm，细白色石英砂的直径为1.0mm；步骤(3)中反光砂和玻璃粉的直径均为0.5mm；步骤(6)中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间，步骤(6)中固化烘干的温度为70℃，固化烘干的时间为40分钟。
如图1和图2所示，表面印花的人造石材，由D型砂板1与E型砂板4构成，其中，所述D型砂板1由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型砂板4由反光砂和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；D型砂板1与E型砂板4通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的砂板，D型砂板1与E型砂板4之间形成粘结剂层2，所述E型砂板4的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面3。
本实施例中，所述凹凸面3凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间，所述整体结构的砂板厚度在2mm至5mm之间。E型砂板4的表面设有反光砂层或玻璃粉层，或者设有由反光砂和玻璃粉混合形成的透明反光层。
本发明人造石材主要特点是：密度相对较小、质量轻、有曲张度，人造石材整体厚度能控制在3mm至4mm，进行切割和雕刻等二次加工较为简单方便。本发明人造石材的表面看似平面，实为凹凸面，并具有透视效果，极大增强整体的立体效果，上色时因颜料的接触面大幅度增加，从而增强了颜料的附着力。
本发明人造石材可以采用进口UV型光固化颜料，利用专业设备将各种画面用进口UV型光固化颜料喷涂在E型砂板4表面，从而大大延长了颜色的保存周期，色彩保存周期一般为户外8至15年，户内30至50年。本发明人造石材还有以下特点：1.玻璃粉叠印在砂层上能产生透视感，隐在玻璃粉层里的反光砂能将透视感加强。2.玻璃粉和反光砂层的凹凸面结构增强了视觉的立体感。3.采用进口UV型光固化颜料与玻璃粉和反光砂层的组合能产生油画的视觉效果。4.环氧树脂与热固性酚醛树脂组成的粘结剂具有稳定性高、耐热、阻燃、电绝缘性能好、耐酸性强等特点，热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好。从另一方面来说，砂粒在文学家和艺术家眼中具有厚重感、层次感，并具有浓郁的历史色彩和含蓄顽强的生命力，因此，本发明还具有较强的艺术效果。
Claims (9)
1.一种表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3﹕3﹕1﹕2﹕2﹕1配比混合并进行搅拌，获得原料A；
(2)将直径在0.3mm至0.8mm之间的特细白色石英砂和直径在0.8mm至1.5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比1﹕3的比例混合并进行搅拌，获得原料B；
(3)将直径在0.3mm至0.8mm之间的反光砂和直径在0.3mm至0.8mm之间的玻璃粉，按重量比1﹕4的比例混合并进行搅拌，获得原料C；
(4)将原料A与原料B按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型砂板；
(5)将原料A与原料C按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型砂板；
(6)将原料A均匀涂刷在所述D型或E型砂板的一面，将E型砂板与D型砂板复合并压制形成整体结构的砂板，将E型砂板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65℃至80℃的环境中固化烘干30至50分钟。
2.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤(2)中特细白色石英砂的直径为0.5mm，细白色石英砂的直径为1.0mm。
3.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤(3)中反光砂和玻璃粉的直径均为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤(6)中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间。
5.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤(6)中固化烘干的温度为70℃，固化烘干的时间为40分钟。
6.一种由权利要求1所述制造方法获得的表面印花的人造石材，其特征是：所述人造石材由D型砂板与E型砂板构成，其中，所述D型砂板由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型砂板由反光砂和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；
所述D型砂板与E型砂板通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的砂板，所述E型砂板的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面。
7.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间。
8.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述整体结构的砂板厚度在2mm至5mm之间。
9.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述E型砂板的表面设有反光砂层或玻璃粉层，或者设有由反光砂和玻璃粉混合形成的透明反光层。
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