CN102700346A - 仿铜工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿铜工艺品的制作方法，首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，再加入促进剂搅拌均匀形成A料；将A料在2分钟-5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干；其次将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，再加入促进剂搅拌均匀形成B料；将B料在2分钟-5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；最后将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到操作简单、掌握容易、成本低廉、质感逼真的仿铜工艺品。
Description
技术领域
本发明有关一种工艺品的制作方法，特别是指一种仿铜工艺品的制作方法。
背景技术
仿铜工艺品是常见的具有金属质感的工艺品。如号码为201010225543的中国发明专利中公开的“仿铜漆及其制备方法和施工工艺”，具体方法是采用仿铜油漆喷涂在表面而制成，因此目前仿铜工艺品基本上都是在基材表面进行喷涂或者涂刷金属层的方式制作而成。无论是喷涂方式还是涂刷方式，其会存在如下缺点：
1、表成仿铜层的形成操作复杂；
2、工艺品表面涂层容易与底材脱层、起皮或者脱落，而失去仿铜效果；
3、工艺品底材的纹路容易被此表面涂层填平，进而影响工艺品的视觉效果；
4、户外工艺品经日晒雨淋后会加速表面涂层与底材脱层；
5、工艺品表面的铜层时间长氧化后，无法翻新。
如此诸多缺点的存在，本案便由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种令仿铜工艺品表面铜层附着牢固，使用寿命佳的仿铜工艺品的制作方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种仿铜工艺品的制作方法，其具体步骤为：
步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料；
步骤2、将A料在2分钟-5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干；
步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料；
步骤4、将B料在2分钟-5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；
步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到仿铜工艺品。
所述步骤1的A料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份-1500份、200目-1000目铜基合金粉1000份-2000份、固化剂2份-5份进行搅拌，最后加入促进剂2份-5份搅拌均匀而形成。
所述步骤2中用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10-30分钟自然干。
所述步骤3的B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份-1500份、起填充作用的石英粉400份-2000份、固化剂2份-10份进行搅拌，最后加入促进剂2份-10份搅拌均匀而形成。
所述步骤4中将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm-20mm，自然干即可。
所述步骤1与步骤3中的固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化-2-丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水。
所述步骤5的打磨处理是用200目-1000目的水砂纸进行水洗，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光。
采用上述方案后，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点：
1、取材容易，市面上可购常用材料；
2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操作；
3、仿铜层即A料与底材即B料依次刷覆而结为一体，永不脱层；
4、仿铜工艺品采用成型浇筑方式，可以保持纹路的清晰，并不会被填平，令工艺品效果更逼真，视觉上完全无法区分出是仿铜工艺；
5、工艺品表面氧化后，只要像真铜一样重新抛光处理，就可达到光泽质感如新。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明
本发明揭示了一种仿铜工艺品的制备方法，其具体操作为：
步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料；
其中, 固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化-2-丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水；
步骤2、将A料在2分钟-5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中，如用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10-30分钟自然干；
步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料；
其中, 固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化-2-丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水；
步骤4、将B料在2分钟-5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；即将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm-20mm，自然干即可；
此处B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份-1500份、起填充作用的石英粉400份-2000份、固化剂2份-10份进行搅拌，最后加入促进剂2份-10份搅拌均匀而形成；
步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后用200目-1000目的水砂纸进行水洗打磨处理，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光即可得出，操作简单、掌握容易、成本低廉、质感逼真的仿铜工艺品。
实例1：
以重量比计，采用300目-500目铜基合金粉1000份时，需加入500份不饱和聚酯树脂，2份固化剂，2份促进剂形成A料；而B料没有固定份数，厚度5mm-20mm即可。
实例2：
以重量比计，采用300目-500目铜基合金粉2000份时，需加入1000份不饱和聚酯树脂，4份固化剂，4份促进剂形成A料；而B料没有固定份数，厚度5mm-20mm即可。
实施例3：
以重量比计，采用300目-500目铜基合金粉1500份时，需加入750份不饱和聚酯树脂，3份固化剂，3份促进剂形成A料；而B料没有固定份数，厚度5mm-20mm即可。
当然，此述铜基合金粉采用200目-1000目同样可以制作此工艺品。
综上所述，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点：
1、取材容易，市面上可购常用材料；
2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操作；
3、仿铜层即A料与底材即B料依次刷覆而结为一体，永不脱层；
4、仿铜工艺品采用成型浇筑方式，可以保持纹路的清晰，并不会被填平，令工艺品效果更逼真，视觉上完全无法区分出是仿铜工艺；
5、工艺品表面氧化后，只要像真铜一样重新抛光处理，就可达到光泽质感如新。
Claims (7)
1.一种仿铜工艺品的制作方法，其具体步骤为：
步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料；
步骤2、将A料在2分钟-5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干；
步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料；
步骤4、将B料在2分钟-5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；
步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到仿铜工艺品。
2.如权利要求1所述的仿铜工艺品的制作方法，其特征在于：步骤1的A料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份-1500份、200目-1000目铜基合金粉1000份-2000份、固化剂2份-5份进行搅拌，最后加入促进剂2份-5份搅拌均匀而形成。
3.如权利要求1或2所述的仿铜工艺品的制作方法，其特征在于：步骤2中用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10-30分钟自然干。
4.如权利要求1所述的仿铜工艺品的制作方法，其特征在于：步骤3的B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份-1500份、起填充作用的石英粉400份-2000份、固化剂2份-10份进行搅拌，最后加入促进剂2份-10份搅拌均匀而形成。
5.如权利要求1或4所述的仿铜工艺品的制作方法，其特征在于：步骤4中将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm-20mm，自然干即可。
6.如权利要求1、2或4所述的仿铜工艺品的制作方法，其特征在于：步骤1与步骤3中的固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化-2-丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水。
7.如权利要求1所述的仿铜工艺品的制作方法，其特征在于：步骤5的打磨处理是用200目-1000目的水砂纸进行水洗，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光。
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2012
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