CN113399221A - 一种产品表面仿古效果处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种产品表面仿古效果处理方法，包括以下步骤：S1、注塑成型，将原材料注塑成型产品本体；S2、喷涂底色，在产品本体外壳上喷涂底色油漆，进行烘烤风干，底色根据实际需要调配；S3、生锈效果处理，调配好具有仿制生锈效果的仿生锈油漆，通过海绵粘在已喷好底漆的产品本体外壳表面，烘烤风干；S4、表面旧化效果处理，用仿古油在产品本体外壳表面做表面旧化效果，烘烤风干；S5、保护层喷涂，在产品本体外壳表面喷一层光油，烘烤风干。本发明利用油漆调色，将产品还原最真实、最天然机械类的生锈效果和旧化效果，有层次感，凹凸立体感，提高产品的观赏价值，收藏价值和可玩性。

Description

一种产品表面仿古效果处理方法
技术领域
本发明涉及产品涂装技术领域，尤其涉及一种产品表面仿古效果处理方法。
背景技术
模型工艺产品，通常会涉及到金属机械类模型，但采用金属制作成本较高，且制作工 艺难度非常大，现通常采用在塑料制品上制作仿金属效果。
目前要使塑料件表面具有仿金属效果的外观，通常有两种方法。一种为电镀，是利用 电解原理，使金属或合金沉积在制件表面的过程，需经过粗化、敏化、活化、再电镀铜、镉、锌，该工艺繁琐，且加工中会产生有毒有害物质，严重污染环境。另一种为真空镀， 在真空条件下，通过蒸馏等方式在塑件表面沉积各种金属薄膜，其金属膜厚易脱落且可选 择的金属较少，存在设备投资大、合格率低，颜色单一等缺点。
而且随着人们生活质量提高，对文化艺术的档次提升，以及复古风的追求，使得一些 年代久远的物品具有的独特的特征成功吸引着现代人，因而现代产品做旧复古也越发成为 一种时尚。现在的工艺品制作周期短，若是存放几十、几百年等着变旧实在不符合人们期 望的状况，所以仿古涂料产品应运而生，它能使工艺品看上去像是饱经风雨、褪色、起皱、 风化、侵蚀、色泽不一或发花等一些古老藏品才有的，做旧仿古，从现代回到悠久的历史 长河中，使得产品具有明显的历史气息，自然的褪色的光泽、色彩古朴和质感高雅等特点， 从里到外都散发出悠久年代的气息。
现需要一种新型的产品表面仿古效果处理方法，能够解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种产品表面仿古效果处理方法，通过对现有进行技术改造，解决了 的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：
一种产品表面仿古效果处理方法，包括以下步骤：
S1、注塑成型，将原材料注塑成型产品本体；
S2、喷涂底色，在产品本体外壳上喷涂底色油漆，进行烘烤风干，底色根据实际需要 调配；
S3、生锈效果处理，调配好具有仿制生锈效果的仿生锈油漆，通过海绵粘在已喷好底 漆的产品本体外壳表面，烘烤风干；
S4、表面旧化效果处理，用仿古油在产品本体外壳表面做表面旧化效果，烘烤风干；
S5、保护层喷涂，在产品本体外壳表面喷一层光油，烘烤风干。
优选的，在步骤S1中，所述产品本体的原材料为ABS、PC或锌合金材质。
优选的，在步骤S3中，所述仿生锈油漆包括底层漆、中层漆和上层漆，分别通过小孔海绵、中孔海绵和大孔海绵分层次粘在已喷好底漆的外壳表面，所述底层漆、中层漆和上层漆在产品本体外壳表面从下至上依次设置。
优选的，在步骤S4中，所述仿古油分淡、中、浓三个层次，根据设计需要使用毛笔或布条粘涂在产品本体外壳表面不同位置。
优选的，在步骤S4中，将毛笔或布条粘上仿古油不均匀涂覆在产品本体外壳表面不 同位置，使其达到大小不一的苍蝇点的效果。
优选的，在步骤S4中，在产品本体边缘部分涂覆浓层次的仿古油，产品本体中间位置处涂覆淡或中层次的仿古油。
优选的，所述仿古油包括30～40重量份的仿古漆、2～5重量份的仿古消光剂和60～ 70重量份的溶剂；
所述光油成份是60％～70％环已铜，10％～12％丁酮，26％～28％PVC树脂粉。
所述仿古漆成份是70％树脂，30％乙酯，所述仿古消光剂成份是70％树脂，30％乙酯， 溶剂选用松香水。
优选的，所述底色油漆厚度为15-25um，所述仿生锈油漆厚度为9-15um，所述仿古油 厚度为6-10um，所述光油厚度为10-15um。
优选的，步骤S2-S5中，所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为5～8min。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明利用油漆调色，将产品还原最真实、最天然机械类的生锈效果和旧化效果，有 层次感，凹凸立体感，提高产品的观赏价值，收藏价值和可玩性。
本发明采用的仿古油漆漆膜的耐候性出色，耐酸性、耐碱性、耐水性优良，柔韧性好， 在常用底材上面的附着力好，耐高温不易返粘，涂料本身气味低，毒性小。而且采用本涂 料组合物对产品复合作业后，将产品做旧，让产品看上去有不规则花痕，氧化或褪色的痕 迹，甚至是产生侵蚀磨损的错觉，更加逼真，即使是塑胶材料产品也可以做到非常逼真的 金属感。
本发明在产品本体外壳表面喷一层光油，保护表面油漆和仿古油漆不容易掉色。
附图说明
图1为本发明处理方法步骤框架示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。
如图1所示，本实施例提供了一种产品表面仿古效果处理方法，包括以下步骤：
S1、注塑成型，将原材料注塑成型产品本体；
S2、喷涂底色，在产品本体外壳上喷涂底色油漆，进行烘烤风干，底色根据实际需要 调配；
S3、生锈效果处理，调配好具有仿制生锈效果的仿生锈油漆，通过海绵粘在已喷好底 漆的产品本体外壳表面，烘烤风干；
S4、表面旧化效果处理，用仿古油在产品本体外壳表面做表面旧化效果，烘烤风干；
S5、保护层喷涂，在产品本体外壳表面喷一层光油，烘烤风干。
进一步地，向产品本体表面喷涂油漆过程之前，还对产品本体表面进行清洁处理。
进一步地，在步骤S1中，所述产品本体的原材料为ABS、PC或锌合金材质。可通过在塑料产品表面喷涂仿金属漆制作仿金属效果。
进一步地，在步骤S3中，所述仿生锈油漆包括底层漆、中层漆和上层漆，分别通过小孔海绵、中孔海绵和大孔海绵分层次粘在已喷好底漆的外壳表面，所述底层漆、中层漆和上层漆在产品本体外壳表面从下至上依次设置。
进一步地，在步骤S4中，所述仿古油分淡、中、浓三个层次，根据设计需要使用毛笔或布条粘涂在产品本体外壳表面不同位置。
进一步地，在步骤S4中，将毛笔或布条粘上仿古油不均匀涂覆在产品本体外壳表面 不同位置，使其达到大小不一的苍蝇点的效果。苍蝇点是在仿古涂装中的一种术语统称， 其形状类似于苍蝇在家具表面爬过后留下的苍蝇屎点，所以简称苍蝇点。
进一步地，在步骤S4中，在产品本体边缘部分涂覆浓层次的仿古油，产品本体中间位置处涂覆淡或中层次的仿古油。营造出长时间使用会造成的金属氧化或磨损等效果，达到仿古做旧的目的。
进一步地，优选的，所述仿古油包括30～40重量份的仿古漆、2～5重量份的仿古消光剂和60～70重量份的溶剂；
所述光油成份是60％～70％环已铜，10％～12％丁酮，26％～28％PVC树脂粉。
所述仿古漆成份是70％树脂，30％乙酯，所述仿古消光剂成份是70％树脂，30％乙酯， 溶剂选用松香水。耐酸性、耐碱性、耐水性优良，柔韧性好，在常用底材上面的附着力好， 耐高温不易返粘，涂料本身气味低，毒性小。而且采用本涂料组合物对产品复合作业后， 产品做旧效果好。
进一步地，所述喷涂仿金属色漆的步骤之后，对所述仿金属色漆进行烘烤。由于仿金 属漆喷涂后，呈液态，从而通过烘烤，使仿金属漆干结紧覆于塑料壳体表面。
进一步地，所述底色油漆厚度为15-25um，所述仿生锈油漆厚度为9-15um，所述仿古 油厚度为6-10um，所述光油厚度为10-15um。各涂层设置呈现自然凹凸和古旧痕迹，立体感强。
进一步地，步骤S2-S5中，所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为5～8min。在5～8min时间内，底漆和仿生锈油漆可在塑料壳体表面流平，该温度下满足漆干结温度，且防止温度过高使壳体表面出现裂缝。表面漆更为平整光亮，防止橘皮产生。依据实际情况， 在该温度和时间下，漆面干结结束，且不会出面过于干裂现象。
进一步地，所述喷涂仿金属色漆的步骤之后，对所述仿金属色漆进行烘烤。由于仿金 属漆喷涂后，呈液态，从而通过烘烤，使仿金属漆干结紧覆于塑料壳体表面。
本实施例利用油漆调色，将产品还原最真实、最天然机械类的生锈效果和旧化效果， 有层次感，凹凸立体感，提高产品的观赏价值，收藏价值和可玩性。本实施例采用的仿古 油漆漆膜的耐候性出色，耐酸性、耐碱性、耐水性优良，柔韧性好，在常用底材上面的附着力好，耐高温不易返粘，涂料本身气味低，毒性小。而且采用本涂料组合物对产品复合 作业后，将产品做旧，让产品看上去有不规则花痕，氧化或褪色的痕迹，甚至是产生侵蚀 磨损的错觉，更加逼真，即使是塑胶材料产品也可以做到非常逼真的金属感。本实施例在 产品本体外壳表面喷一层光油，保护表面油漆和仿古油漆不容易掉色。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实 施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均 可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常 规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中 常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以 是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、注塑成型，将原材料注塑成型产品本体；S2、喷涂底色，在产品本体外壳上喷涂底色油漆，进行烘烤风干，底色根据实际需要调配；S3、生锈效果处理，调配好具有仿制生锈效果的仿生锈油漆，通过海绵粘在已喷好底漆的产品本体外壳表面，烘烤风干；S4、表面旧化效果处理，用仿古油在产品本体外壳表面做表面旧化效果，烘烤风干；S5、保护层喷涂，在产品本体外壳表面喷一层光油，烘烤风干。
2.根据权利要求1所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述产品本体的原材料为ABS、PC或锌合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，在步骤S3中，所述仿生锈油漆包括底层漆、中层漆和上层漆，分别通过小孔海绵、中孔海绵和大孔海绵分层次粘在已喷好底漆的外壳表面，所述底层漆、中层漆和上层漆在产品本体外壳表面从下至上依次设置。
4.根据权利要求1所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，在步骤S4中，所述仿古油分淡、中、浓三个层次，根据设计需要使用毛笔或布条粘涂在产品本体外壳表面不同位置。
5.根据权利要求4所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，在步骤S4中，将毛笔或布条粘上仿古油不均匀涂覆在产品本体外壳表面不同位置，使其达到大小不一的苍蝇点的效果。
6.根据权利要求4所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，在步骤S4中，在产品本体边缘部分涂覆浓层次的仿古油，产品本体中间位置处涂覆淡或中层次的仿古油。
7.根据权利要求1所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，所述仿古油包括30～40重量份的仿古漆、2～5重量份的仿古消光剂和60～70重量份的溶剂；所述光油成份是60%～70%环已铜，10%～12%丁酮，26%～28%PVC树脂粉。
8.根据权利要求7所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，所述仿古漆成份是70%树脂，30%乙酯，所述仿古消光剂成份是70%树脂，30%乙酯，溶剂选用松香水。
9.根据权利要求1所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，所述底色油漆厚度为15-25um，所述仿生锈油漆厚度为9-15um，所述仿古油厚度为6-10um，所述光油厚度为10-15um。
10.根据权利要求1所述的一种产品表面仿古效果处理方法，其特征在于，步骤S2-S5中，所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为5～8min。
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