CN201194453Y

CN201194453Y - 一种带装饰层的壳体

Info

Publication number: CN201194453Y
Application number: CNU2008201108884U
Authority: CN
Inventors: 付军; 方焱
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2008-05-07
Publication date: 2009-02-11
Anticipated expiration: 2018-05-07

Abstract

本实用新型提供了一种带装饰层的壳体，该壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属层，其中，该壳体还包括印刷图案层，该印刷图案层位于金属层之上。根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，在基材表面既设有金属层又设有印刷图案层，使该壳体在具有很强的金属质感和高光亮的金属光泽的同时，还具有精美、精致且色彩靓丽的图案。因而本实用新型的壳体的装饰效果很强，使得采用该壳体的产品提升了产品的品质和档次。

Description

一种带装饰层的壳体

技术领域

本实用新型涉及一种带装饰层的壳体。

背景技术

目前的电子产品的外壳如手机、电脑、mp3等通常是采用塑胶产品来制成的。将塑胶产品镀覆了金属膜以后会使塑胶产品表面具有金属质感和金属光泽，而为了获得色彩和图案，通常采用喷涂色漆来获得。因此，本领域中，具有金属质感的壳体通常包括壳体基材，以及依次附着在壳体基材表面的底漆涂层、金属层、中漆涂层和面漆涂层。

为了使塑胶产品与金属膜具有很好的附着力，需在塑胶产品的表面喷涂底漆。在现有技术中可以采用各种方法来镀覆金属膜，例如采用物理气相沉积，物理气相沉积包括蒸发镀、溅射镀和离子镀。

而镀覆了金属膜后可以喷涂各种色漆来获得色彩和图案。但是采用喷涂的方法容易获得各种色彩，但很难获得形状各异、图案精美和精致的各种图案，因而装饰效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的壳体装饰效果较差的缺陷，提供一种装饰效果较好的带装饰层的壳体。

本实用新型提供了一种带装饰层的壳体，该壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属层，其中，该壳体还包括印刷图案层，该印刷图案层位于金属层之上。

根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，在基材表面既设有金属层又设有印刷图案层，使该壳体在具有很强的金属质感和高光亮的金属光泽的同时，还具有精美、精致且色彩靓丽的图案。因而本实用新型的壳体的装饰效果很强，使得采用该壳体的产品提升了产品的品质和档次。

附图说明

图1为本发明的带装饰层的壳体的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的带装饰层的壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属层，其中，该壳体还包括印刷图案层，该印刷图案层位于金属层之上。

如图1所示，根据本实用新型提供的带装饰层的壳体包括壳体基材1，位于基材1表面之上的金属层3，和位于金属层3表面之上的印刷图案层5。

所述壳体基材可以为各种基材，例如通常的电子产品所采用的塑胶材料(如聚酯、聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、有机玻璃PMMA、或它们之中至少两种的复合材料)或金属材料(如铝、镍、锡、铟或铟锡合金、)。

上述塑胶基材可以通过各种方法制备得到，例如，可以通过将现有的各种塑胶基材裁切得到，也可以通过直接注塑成型得到。所述注塑成型的方法已为本领域技术人员所公知，例如可以通过使用住友SE180DU注塑成型机进行注塑成型，获得塑胶基材。

所述金属层可以为各种可以镀覆在所述壳体基材上的金属层，例如镍、铬、锡、铟、铟锡合金、铝或不锈钢，使本实用新型的壳体具有金属的质感。该金属层的形成方法可以采用各种方法，在本实用新型中优选采用物理气相沉积(PVD)的方法，物理气相沉积(PVD)的方法包括溅射镀膜、离子镀膜、蒸发镀膜，优选采用蒸发镀膜的方法。蒸发镀膜的方法采用常规的方法进行，例如真空度为1-8×10^-3Pa，预热功率为10％-30％(占总功率的百分比)，预热时间10-20s；预熔功率25％-35％(占总功率的百分比)，预熔时间15-25s；镀膜功率30％-60％(占总功率的百分比)，镀膜时间为15-25s。

所述印刷图案层可采用各种印刷方法形成各种需要的图案，使壳体具有精美、精致的图案。例如，本实用新型使用硬刷机位传统印刷机(优印丝印机械器材厂，UP-S5070M)，采用的油墨为HAC-710、硬化剂为HAC、稀释剂为T-980。最后在烤箱中在80℃的温度下烘烤30分钟。

根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，优选情况下，如图1所示，在所述壳体基材1的表面还附着有底漆涂层2，所述底漆涂层2可以采用各种底漆涂料，本实用新型优选采用UV固化涂料。

涂覆底漆涂料的方法可以采用常规的各种方法，例如喷涂的方法。喷涂的具体过程为本领域技术人员所公知，例如该具体过程包括将壳体基材进行超声波清洗、手工清洗、静电除尘，之后依次进行喷涂、流平、红外加热烘烤和UV固化。

所述超声波清洗按照常规的方法及条件进行，例如使用浓度为3-5重量％的清洗剂(例如QT-302，深圳市勤拓环保有限公司)，在超声波清洗槽中清洗，然后漂洗、烘干。

所述手工清洗按照常规的方法及条件进行，例如使用浓度为70％的酒精和3019无尘布，在无尘条件下将超声波清洗后的壳体基材手工清洗1分钟左右。

所述静电除尘按照常规的方法及条件进行，例如将手工清洗后的壳体基材在静电除尘室除尘30秒左右，可以进行多次静电除尘。

所述喷涂按照常规的方法及条件进行，例如，底漆涂料可采用CashewVM8000，涂料粘度为7.9-8.3″，喷涂湿度为40-70％RH，喷涂温度为18-25℃。

所述流平是使壳体基材表面的涂料分布均匀一致，采用常规的方法和条件进行，例如流平时间在10-20分钟。

所述红外加热烘烤采用常规的方法和条件，例如在温度为40-60℃的条件下烘烤10-30分钟。

所述UV固化采用常规的方法和条件，例如在UV能量的照射下固化，UV能量为1000-1600mj/cm²，固化时间为1-3分钟。

进一步优选情况下，如图1所示，本实用新型提供的带装饰层的壳体还包括透明的面漆涂层6，所述透明的面漆涂层6位于所述印刷图案层5的表面。所述面漆涂层是对印刷图案层和金属层进行保护并增加光亮感，可以选用各种面漆涂料，例如本实用新型采用牌号为CashewVM7302的UV面漆，喷涂面漆的条件方法与喷涂底漆完全相同。

更进一步优选情况下，如图1所示，本实用新型提供的带装饰层的壳体还包括位于所述金属层与印刷图案层之间的中漆涂层4，该中漆涂层4可以为透明的，也可以为半透明的。由于未被印刷图案层遮盖的部分金属层与面漆涂层的附着力较差，因此增加所述中漆涂层可以提高它们的附着力，从而增强壳体的整体装饰层的附着力。该中漆涂层可采用各种已知的方法来形成，所述中漆涂料可采用各种中漆涂料，本实用新型中采用UV涂料，例如CashewKM9000，喷涂中漆的方法与喷涂底漆涂料的方法基本相同。中漆涂料可以选用各种所需要的颜色，以丰富本实用新型壳体的色彩。

根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，所形成的底漆涂层的厚度为13-17微米、优选为15-17微米，所形成的金属镀层的厚度为20-60纳米、优选为25-35纳米，所形成的中漆涂层的厚度为6-10微米、优选为6-8微米，所形成的印刷图案层的厚度为15-25微米、优选为20-25微米，所形成的面漆涂层的厚度为12-18微米、优选为15-18微米。

根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，可以在壳体基材上同时实现金属高光亮度、色彩绚丽的效果和具有精美、精致纹理的图案，使得壳体的装饰效果更提高一步，因此提升了使用该壳体的产品的品质和价值。

根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，壳体的各种性能例如附着力、抗划痕性能、耐振动磨损性能仍可以保持很好的效果，如附着力百格试验测试可以达到0级(共有0、1、2、3、4和5级，0级最好)，抗划痕可以达到2N，振动磨损可以达到2H(H为小时，一般要求1.5小时以上)。

Claims

1.一种带装饰层的壳体，该壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属层，其特征在于，该壳体还包括印刷图案层，该印刷图案层位于金属层之上。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，该壳体还包括设置在所述壳体基材表面与所述金属层之间的底漆涂层。

3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，该壳体还包括设置在印刷图案层表面的透明的面漆涂层。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，该壳体还包括设置在所述金属层与所述印刷图案层之间的透明或半透明的中漆涂层。

5.根据权利要求4所述的壳体，其中，所述底漆涂层的厚度为13-17微米，所述金属层的厚度为20-60纳米，所述中漆涂层的厚度为6-10微米，所述印刷图案层的厚度为15-25微米，所述面漆涂层的厚度为12-18微米。

6.根据权利要求5所述的壳体，其中，所述底漆涂层的厚度为15-17微米，所述金属层的厚度为25-35纳米，所述中漆涂层的厚度为6-8微米，所述印刷图案层的厚度为20-25微米，所述面漆涂层的厚度为15-18微米。