CN101659173B - 一种金属图案的制作方法 - Google Patents

一种金属图案的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101659173B
CN101659173B CN 200810146428 CN200810146428A CN101659173B CN 101659173 B CN101659173 B CN 101659173B CN 200810146428 CN200810146428 CN 200810146428 CN 200810146428 A CN200810146428 A CN 200810146428A CN 101659173 B CN101659173 B CN 101659173B
Authority
CN
China
Prior art keywords
protective layer
base material
prime coat
metal level
adhesive force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810146428
Other languages
English (en)
Other versions
CN101659173A (zh
Inventor
王怀正
方焱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN 200810146428 priority Critical patent/CN101659173B/zh
Publication of CN101659173A publication Critical patent/CN101659173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101659173B publication Critical patent/CN101659173B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属图案的制作方法，其中，该方法包括依次在基材的表面形成保护层、底漆层以及金属层，所述保护层覆盖在基材的部分表面，所述底漆层和金属层覆盖所述保护层以及未被所述保护层覆盖的基材的表面，且所述保护层与基材的附着力小于所述底漆层与基材的附着力，并小于所述底漆层与金属层的附着力；除去保护层以及该保护层上的底漆层和金属层，未被保护层覆盖的基材表面上的底漆层和金属层形成金属图案。本发明的方法可以直接在透明或不透明的各种基材上形成金属图案，在基材上形成金属图案的附着力强，而且形成的金属图案边缘光滑，没有毛刺，观赏性好。

Description

一种金属图案的制作方法
技术领域
本发明涉及一种金属图案的制作方法。
背景技术
目前在基材表面制作具有金属光泽的图案(LOGO)的方法一般采用在透明基材背面印刷镜面银的方法。但是，该印刷镜面银的方法形成的图案容易脱落，尤其是对于塑胶基材，使用寿命较短，且不耐高温。另外，印刷镜面银的成本相对较高，且镜面银只能在透明镜面的背面印刷，应用范围有限。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的形成金属图案的制作方法成本高、只能在透明基材的背面印刷镜面银来形成金属图案的缺点，提供一种成本低、能够在各种基材的表面形成金属图案的金属图案的制作方法。
本发明提供了一种金属图案的制作方法，其中，该方法包括依次在基材的表面形成保护层、底漆层以及金属层，所述保护层覆盖在基材的部分表面，所述底漆层和金属层覆盖所述保护层以及未被所述保护层覆盖的基材的表面，且所述保护层与基材的附着力小于所述底漆层与基材的附着力，并小于所述底漆层与金属层的附着力；除去保护层以及该保护层上的底漆层和金属层，未被保护层覆盖的基材表面上的底漆层和金属层形成金属图案。
本发明的方法与以往的只能在透明基材的表面进行印刷镜面银来形成金属图案的方法不同，可以直接在透明或不透明的各种基材上形成金属图案。通过本发明的方法能够在基材上形成附着力强的金属图案，而且形成的金属图案边缘光滑，没有毛刺，观赏性更好。另外，本发明的方法成本低，适合工业化生产。
具体实施方式
本发明的金属图案的制作方法包括依次在基材的表面形成保护层、底漆层以及金属层，所述保护层覆盖在基材的部分表面，所述底漆层和金属层覆盖所述保护层以及未被所述保护层覆盖的基材的表面，且所述保护层与基材的附着力小于所述底漆层与基材的附着力，并小于所述底漆层与金属层的附着力；除去保护层以及该保护层上的底漆层和金属层，未被保护层覆盖的基材表面上的底漆层和金属层形成金属图案。
本发明所述保护层与基材的附着力只要小于所述底漆层与基材的附着力，并小于所述底漆层与金属层的附着力，使得能够粘贴除去所述保护层以及该保护层上的底漆层和金属层，而能够保留未被保护层覆盖的基材表面上的底漆层和金属层即可。由此，可以在基材表面形成金属图案。本领域技术人员根据本发明的教导可以选择适当的保护层的材料及底漆层的材料来实现本发明的目的。优选情况下，以百格法测定的附着力表示，所述保护层与基材的附着力为4-5级，所述底漆层与基材的附着力以及所述底漆层与金属层的附着力均为0-3级。
本发明所述的附着力的测试方法为百格测试法。所述底漆层与基材的附着力以及所述底漆层与金属层的附着力具体按照如下方法测试：
按照本发明的制作金属图案的方法在基材表面不形成保护层，而是依次形成底漆层和金属层，用百格刀(Erichsen Cross Hatch Cutter Model 295)在金属层表面划格形成栅格，划痕深入至基材，用软刷除去样品表面由上述划格形成的粉末，然后将3M600胶带粘合到金属层表面，放置5分钟后，以60度的角度在0.5-1秒的时间内揭起。然后按照如下描述判断所述底漆层与基材的附着力以及所述底漆层与金属层的附着力的级别。
0级：没有栅格脱落。
1级：栅格脱落的面积小于5％。
2级：栅格脱落的面积大于等于5％，但小于15％。
3级：栅格脱落的面积大于等于15％，但小于35％。
4级：栅格脱落面积大于等于35％，但小于65％。
5级：栅格脱落面积大于等于65％。
按照如下方法测试保护层与基材的附着力：按照本发明的制作金属图案的方法在基材表面依次形成保护层、底漆层和金属层，用百格刀(ErichsenCross Hatch Cutter Model 295)在金属层表面划格形成栅格，划痕深入至基材，用软刷除去样品表面由上述划格形成的粉末，然后将3M600胶带粘合到金属层表面，放置5分钟后，以60度的角度在0.5-1秒的时间内揭起。然后按照上述的关于附着力的级别的描述来判断保护层与基材的附着力级别。
所述保护层的材料可以根据本发明的要求来进行选择，为了能够容易地形成图案并获得精美的图案，优选情况下所述保护层的材料为油墨。所述油墨可以商购得到。例如，可以使用鑫华达公司产的型号为477-18的油墨。所述保护层可以通过印刷油墨，然后将油墨烘干即可。所述印刷的方法例如可以是常规的丝网印刷。所述保护层的厚度可以在较大的范围内变动，所述保护层的厚度优选为20-50μm。在保护层的厚度过大时，保护层与基材存在的台阶，在后续形成底漆层和金属层之后，可能会在最终形成的金属图案的边缘会出现变色，在上述优选情况下，形成的金属图案边缘的颜色不会出现变色的现象。
另外，所述图案的形状可以由所述保护层来控制。
本发明所述底漆层可以根据基材的性质来进行适当的选择，只要能使得金属层牢固地附着在基材上即可。所述底漆层优选由紫外光固化涂料形成。另外，为了容易除去保护层上的底漆层，所述底漆层的厚度优选为10-30微米。在优选情况下，能提高底漆层与基材的附着力。所述紫外光固化涂料可以制备得到，也可以商购得到。例如可以是科秀化工涂料(天津)有限公司的型号为VM8000的紫外光固化涂料。
将紫外光固化涂料负载到塑胶基材的表面上形成底漆层的方法可以是本领域技术人员公知的方法。本发明优选按照如下步骤形成所述底漆层：喷涂→流平→IR烘烤→UV固化。
所述喷涂是将基材在喷涂车间在1万级以上的洁净度下进行喷涂，所述涂料粘度可以是8″75-8″85，该粘度通过盐田2号杯测定得到，所述盐田2号杯可以商购得到。喷涂湿度可以是40-70％RH，喷涂温度可以是15-25℃。
所述流平是使塑胶基材表面的涂料分布均匀一致即可。
所述IR烘烤是在40-60℃，烘烤25-35分钟即可。
所述UV固化是指使用高压水银灯，在380-420纳米的灯光波长下，以10-20厘米的照射距离，以800-1200毫焦/平方厘米的紫外光能量固化1-3分钟。
本发明可以通过各种方法来形成所述金属层，优选通过物理气相沉积的方法来形成所述金属层，所述物理气相沉积的方法为本领域技术人员所公知，一般包括真空蒸镀法、真空溅射法以及离子镀法。本发明更优选通过真空溅射镀法来形成所述金属层。所述真空溅射镀可以通过真空溅射镀膜机来实施。所述真空溅射镀膜机可以商购得到。所述真空溅射镀法优选包括以惰性气体为工作气体，将作为靶材的金属材料溅射并沉积在底漆层上，所述真空溅射的功率为8.5-9.5千瓦，所述靶材与塑胶基材的距离为10-20厘米，真空溅射的时间为4-10分钟。
具体地说，优选按照如下条件进行真空溅射镀：将形成有底漆层的基材置于真空度为1×10-2-8×10-2帕的真空室内，用氧气进行射频清洗，所述射频的功率为600-900瓦，所述清洗的时间为1-3分钟；然后在2×10-3-5×10-3帕的真空度下，通入作为工作气体的惰性气体，该惰性气体被离子化后在电场作用下对作为靶材的金属材料进行真空溅射，所述真空溅射的功率为8.5-9.5千瓦，所述靶材与塑胶基材的距离为10-20厘米，真空溅射的时间为4-10分钟。所述惰性气体为零族元素气体，优选为氩气。所述惰性气体的用量为本领域技术人员所公知，只要能实现真空溅射即可。本发明优选通过所述真空溅射镀的方法形成厚度为40-100nm的金属层。在该厚度范围内，能够容易地除去保护层上的金属层，且由保留在基材上的金属层形成的图案的边缘光滑，没有毛刺。所述金属材料优选为锡、铟、锡铟合金、不锈钢、铝中的一种或几种。
本发明的基材可以是各种材质，本发明的方法特别适用于塑胶基材。所述塑胶基材可以商购得到，也可以由塑胶基材的原料通过注塑成型得到。该塑胶基材的原料包括热塑性塑料和热固性塑料，所述热塑性塑料例如可以是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PST)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或几种；所述热固性塑料例如可以是酚醛塑料和/或环氧塑料。另外，所述塑胶基材还可以包括常规用于塑胶基材的各种添加剂以提高塑胶基材的性能，例如可以加入玻璃纤维来提高塑胶基材的强度。所述注塑成型机可以商购得到，所述注塑成型的方法为本领域技术人员所公知。
另外，所述除去保护层以及该保护层上的底漆层和金属层的方法可以进行适当选择，例如可以用有粘性的工具进行粘贴除去，所述有粘性的工具例如可以是胶布、胶条、胶带等。
优选情况下，本发明的方法还包括在金属层上形成透明的面漆层，所述透明的面漆层由紫外光固化涂料形成。所述紫外光固化涂料可以商购得到。例如可以选用科秀的UV面漆VM7302。所述紫外光固化涂料形成面漆层的方法可以与上面的用于形成底漆层的紫外光固化涂料的方法相同。
下面通过实施例来进一步说明本发明的方法。
实施例1
本实施例说明本发明的金属图案的制作方法。
在塑胶基材(GE Cycoloy-C1200HF-76701)上用丝网印刷机印刷油墨(鑫华达公司产的型号为477-18)，然后烘干形成厚度为25μm的保护层(与基材的附着力为5级)，该保护层显示为字母“LOGO”，即塑胶基材的表面在字母部分未被该保护层覆盖。
将上述形成了保护层的塑胶基材在喷涂车间在1万级的洁净度下喷涂紫外光固化涂料(科秀化工涂料(天津)有限公司生产，型号VM8000)，所述涂料的粘度为8″85(通过盐田2号杯测定得到)，喷涂时环境湿度为60％RH，喷涂温度为15℃。然后流平20分钟。将流平后的塑胶基材在50℃的烘箱中烘烤25分钟。然后使用高压水银灯，在400纳米的灯光波长下，以15厘米的照射距离，以1000毫焦/平方厘米的紫外光能量固化2分钟，得到厚度为10微米的底漆层。
然后将该形成了底漆层的塑胶基材置于真空溅射镀膜机(友威公司生产的DS0704DS6筒式磁控溅射镀膜机)的真空室中进行真空溅射。所述真空溅射的条件为：真空室的真空度为2×10-2帕，用氧气进行射频清洗，所述射频的功率为700瓦，所述清洗的时间为2分钟。然后在2×10-3帕的真空度下，通入工作气体氩气，该氩气被离子化后在电场作用下对作为靶材的锡进行真空溅射，所述真空溅射的功率为9千瓦，所述靶材与基材的距离为15厘米，真空溅射的时间为5分钟。最终形成的锡层的厚度为40nm(按照本发明所述的百格法测定得到所述底漆层与基材的附着力以及所述底漆层与金属层的附着力均为0级)。
将胶带(3M公司的t1079358)粘贴到塑胶基材的锡层上，并撕去，从而除去保护层以及保护层上的底漆层部分和金属层部分，保留在塑胶基材上的金属层部分显示为字母“LOGO”。用放大镜放大5倍观察该图案的边缘，边缘光滑，看不到毛刺。
实施例2
本实施例说明本发明的金属图案的制作方法。
在塑胶基材(GE Cycoloy-C1200HF-76701)上用丝网印刷机印刷油墨(鑫华达公司产的型号为477-18)，然后烘干形成厚度为45μm的保护层(与基材的附着力为5级)，该保护层显示为字母“LOGO”，即塑胶基材的表面在字母部分未被该保护层覆盖。
将上述形成了保护层的塑胶基材在喷涂车间在1万级的洁净度下进行喷涂紫外光固化涂料(科秀化工涂料(天津)有限公司生产的型号VM8000)，所述涂料的粘度为8″75(通过盐田2号杯测定得到)，喷涂时环境湿度为40％RH，喷涂温度为25℃。然后流平10分钟。将流平后的塑胶基材在40℃的烘箱中烘烤35分钟。然后使用高压水银灯，在400纳米的灯光波长下，以10厘米的照射距离，以1200毫焦/平方厘米的紫外光能量固化1.5分钟，得到厚度为20微米的底漆层。
然后将该形成了底漆层的塑胶基材置于真空溅射镀膜机(友威公司生产的DS0704DS6筒式磁控溅射镀膜机)的真空室中进行真空溅射。所述真空溅射的条件为：真空室的真空度为6×10-2帕，用氧气进行射频清洗，所述射频的功率为900瓦，所述清洗的时间为2分钟。然后在3×10-3帕的真空度下，通入工作气体氩气，该氩气被离子化后在电场作用下对作为靶材的硅进行真空溅射，所述真空溅射的功率为8.5千瓦，所述靶材与基材的距离为10厘米，真空溅射的时间为10分钟。最终形成的锡层的厚度为100nm(按照本发明所述的百格法测定得到所述底漆层与基材的附着力以及所述底漆层与金属层的附着力均为0级)。
将上述形成了锡层的塑胶基材在喷涂车间在1万级的洁净度下进行喷涂紫外光固化涂料(科秀公司的VM7302)，所述涂料的粘度为8″75(通过盐田2号杯测定得到)，喷涂时环境湿度为40％RH，喷涂温度为25℃。然后在五抓转速为5转/分钟下，流平10分钟。将流平后的塑胶基材在40℃的烘箱中烘烤35分钟。然后使用高压水银灯，在400纳米的灯光波长下，以10厘米的照射距离，以1200毫焦/平方厘米的紫外光能量固化1.5分钟，得到厚度为20微米的透明的面漆层。
将胶带(3M公司的t1079358)粘贴到塑胶基材的面漆层上，并撕去，从而除去保护层以及保护层上的底漆层部分、金属层部分以及面漆层部分，保留在塑胶基材上的金属层部分显示为字母“LOGO”。用放大镜放大5倍观察该图案的边缘，边缘光滑，看不到毛刺。

Claims (4)

1.一种金属图案的制作方法，其特征在于，该方法包括依次在基材的表面形成保护层、底漆层以及金属层，所述基材为塑胶基材，所述保护层的材料为油墨，所述保护层通过印刷油墨形成，所述底漆层由紫外光固化涂料形成，所述保护层的厚度为20-50μm，所述底漆层的厚度为10-30微米，所述金属层的厚度为40-100nm；所述保护层覆盖在基材的部分表面，所述底漆层和金属层覆盖所述保护层以及未被所述保护层覆盖的基材的表面，且所述保护层与基材的附着力小于所述底漆层与基材的附着力，并小于所述底漆层与金属层的附着力，以百格法测定的附着力表示，所述保护层与基材的附着力为4-5级，所述底漆层与基材的附着力以及所述底漆层与金属层的附着力均为0-3级；除去保护层以及该保护层上的底漆层和金属层，未被保护层覆盖的基材表面上的底漆层和金属层形成金属图案，所述除去保护层以及该保护层上的底漆层和金属层的方法为用胶带进行粘贴除去。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述金属层的方法为真空溅射法，所述真空溅射法包括以惰性气体为工作气体，将作为靶材的金属材料溅射并沉积在底漆层上，真空溅射的功率为8.5-9.5千瓦，所述靶材与塑胶基材的距离为10-20厘米，真空溅射的时间为4-10分钟。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述金属材料为锡、铟、锡铟合金、不锈钢、铝中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在金属层上形成透明的面漆层，所述透明的面漆层由紫外光固化涂料形成。
CN 200810146428 2008-08-28 2008-08-28 一种金属图案的制作方法 Active CN101659173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810146428 CN101659173B (zh) 2008-08-28 2008-08-28 一种金属图案的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810146428 CN101659173B (zh) 2008-08-28 2008-08-28 一种金属图案的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101659173A CN101659173A (zh) 2010-03-03
CN101659173B true CN101659173B (zh) 2013-06-19

Family

ID=41787502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810146428 Active CN101659173B (zh) 2008-08-28 2008-08-28 一种金属图案的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101659173B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102185175A (zh) * 2011-04-11 2011-09-14 深圳市厚泽真空技术有限公司 手机、真空镀膜天线及其制作方法
CN102164194A (zh) * 2011-04-11 2011-08-24 深圳市厚泽真空技术有限公司 手机、真空镀膜表面处理天线及其制作方法
US9137912B1 (en) * 2013-02-05 2015-09-15 Htc Corporation Casing of electronic device and method of manufacturing the same
CN103879160A (zh) * 2014-03-26 2014-06-25 东莞市泉硕五金加工有限公司 一种具有金属质感印刷效果的印刷工艺
CN106881810A (zh) * 2017-04-25 2017-06-23 深圳天珑无线科技有限公司 塑胶件的加工方法及塑胶件
CN110699634B (zh) * 2019-09-11 2021-07-20 神通科技集团股份有限公司 一种塑件表面处理方法
CN111115563A (zh) * 2019-12-23 2020-05-08 湖南大学 一种全干法功能材料剥离的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597333A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 希毕克斯影像有限公司 为模内装饰形成图案化薄膜结构的方法
CN101136327A (zh) * 2006-08-29 2008-03-05 中国科学院声学研究所 一种图形化铂/钛金属薄膜的剥离制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597333A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 希毕克斯影像有限公司 为模内装饰形成图案化薄膜结构的方法
CN101136327A (zh) * 2006-08-29 2008-03-05 中国科学院声学研究所 一种图形化铂/钛金属薄膜的剥离制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
附图1-5.
附图3A-3D.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101659173A (zh) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101659173B (zh) 一种金属图案的制作方法
CN201294686Y (zh) 一种具有金属膜层的壳体
CN201194453Y (zh) 一种带装饰层的壳体
CN106457753B (zh) 用于塑料基材的装饰涂层
CN107492305B (zh) 铭牌的加工工艺及其所制得的铭牌
CN101621897B (zh) 一种具有金属层的壳体
US20190255563A1 (en) Method for producing coated substrates, coated substrates and use thereof
US20110003102A1 (en) Method for making housing and housing thereof
KR101437784B1 (ko) 종방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
TWI433768B (zh) 插板及其製法
EP2033717A3 (en) Decorated resin molded article and method for producing the same
CN101633287B (zh) 一种塑胶外壳及其制备方法
CN101541146A (zh) 外壳
CN106752862A (zh) 一种哑面抗刮紫外光固化涂料及其应用
CN102111970A (zh) 电子装置壳体及其制作方法
CN201374876Y (zh) 一种电子产品外壳
KR100765293B1 (ko) 전사 필름에 의해 전사된 유리판넬 및 그 제조 방법
CN105568239A (zh) 一种蓝色真空镀膜方法
CN103317931B (zh) 一种塑胶基材面板的表面加工工艺
CN112342512A (zh) 蓝黑色金属薄膜及其制备方法和应用
TWI419788B (zh) 加飾方法及加飾非導通構件
CN101784692B (zh) 通过干法真空气相沉积制造多层薄膜的方法
CN101171144B (zh) 使用全息转印薄膜进行局部涂装的方法和合成涂料的制造方法以及制备全 息微粒的装置
CN101396891A (zh) 一种塑胶制品及其制备方法
CN101992550B (zh) 一种玻璃制品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant