CN201294686Y - 一种具有金属膜层的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有金属膜层的壳体，该壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属膜层和位于金属膜层之上的面漆涂层，该壳体还包括抗氧化层，所述抗氧化层位于所述金属膜层和面漆涂层之间。根据本实用新型提供的具有金属层的塑胶壳体，在基材表面附着有金属层后又附着有抗氧化层，使该壳体具有很强的金属质感和金属光泽的同时，同时壳体表面还具有很好的抗氧化性，可延长其使用寿命。

Description

一种具有金属膜层的壳体

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，特别是具有金属膜层的壳体。

背景技术

PVD(物理气相沉积)是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。电子产品(如手机、MP3、MP4等)经过镀PVD金属膜以后会有很强的金属质感和高亮的金属光泽，使产品变得更加绚丽、高贵。电子产品作为一种日常用品，必须要符合使用要求，要通过产品的各项性能测试，如QUV测试(紫外光加速老化试验)，即用340nm波长在60℃条件下的用紫外光照4小时，再在50℃条件下冷凝4小时，再重复上述步骤光照、冷凝，如此循环共96小时。将具有PVD金属膜层产品进行QUV测试后发现：PVD金属膜层在紫外光照射后会发生黄变，金属光泽度下降。这是因为现在具有PVD金属膜层的电子外壳产品，其常见的PVD产品外壳结构是在PVD金属膜层的表面还会覆盖一层面漆涂层，所述面漆涂层是一层紫外光固化油漆，用以保护PVD金属膜层。但是经过长期的紫外光照射后，会加速紫外光固化油漆老化失效，使得里面的PVD金属膜层失去保护，容易与周围的氧气和水分反应被氧化使得颜色变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的壳体的金属膜层的保护面漆抗紫外能力较差，长期使用后会被老化失效使得金属被氧化产生黄变，金属光泽度下降的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种具有金属膜层的壳体，该壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属膜层和位于金属膜层之上的面漆涂层，其中，该壳体还包括抗氧化层，所述抗氧化层位于所述金属膜层和面漆涂层之间。

根据本实用新型提供的具有金属层的塑胶壳体，在基材表面附着有金属层后又附着有抗氧化层，使该壳体具有很强的金属质感和金属光泽的同时，同时壳体表面还具有很好的抗氧化性，可延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的具有金属层的壳体的示意图。

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型提供的具有金属层的壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材1表面之上的金属膜层3和位于金属膜层3之上的面漆涂层6，其中，该壳体还包括抗氧化层4，所述抗氧化层4位于金属膜层3和面漆涂层6之间。

所述壳体基材可以为各种基材，例如通常的电子产品所采用的塑胶材料，如聚酯、聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、有机玻璃PMMA、或它们之中至少两种的复合材料。

上述塑胶基材可以通过各种方法制备得到，例如，可以通过将现有的各种塑胶基材裁切得到，也可以通过直接注塑成型得到。所述注塑成型的方法已为本领域技术人员所公知，例如可以通过使用住友SE180DU注塑成型机进行注塑成型，获得塑胶基材。

所述金属膜层可以为各种可以镀覆在所述壳体基材上的金属膜层，例如镍、铬、锡、铟、铟锡合金、铝或不锈钢，使本实用新型的壳体具有金属的质感和金属光泽。所述金属膜层的厚度优选为30-40纳米，该金属膜层的形成方法可以采用各种方法，在本实用新型中优选采用物理气相沉积(PVD)的方法，物理气相沉积(PVD)的方法包括溅射镀膜、离子镀膜、蒸发镀膜，优选采用蒸发镀膜的方法。蒸发镀膜的方法采用常规的方法进行，例如真空度为1-8×10-3Pa，预热功率为10％-30％(占总功率的百分比)，预热时间10-20s；预熔功率25％-35％(占总功率的百分比)，预熔时间15-25s；镀膜功率30％-60％(占总功率的百分比)，镀膜时间为15-25s。

所述抗氧化层的材料可以为二氧化硅或二氧化钛，所述抗氧化层优选为光学膜层，所述光学膜层的厚度以及层数可以根据需要进行设定，优选所述光学薄膜层数为SiO₂层，所述光学膜层的总厚度优选为15-30纳米，优选为25纳米。

本发明所述光学薄膜可以通过各种方法形成。例如，可以通过物理气相沉积(PVD)的方法来形成。所述PVD方法包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀等。上述各种方法的具体操作均为本领域技术人员所公知。作为一种优选的方法，可以通过电子束蒸镀的方法来形成所述光学膜层。所述电子束蒸镀的方法为真空蒸镀中的一种。所述电子束蒸镀的方法为本领域技术人员所公知，具体可以通过电子束蒸镀机来实施。所述电子束蒸镀机可以使用现有的各种型号的电子束蒸镀机。优选情况下，所述光学膜层的形成方法包括：在2×10^-3-5×10^-3帕的真空条件下，在35-55℃下用电子枪以8-10千瓦的功率发射电子束加热光学膜层的材料。在上述优选情况下，光学膜层的附着力更高。

所述面漆涂层可以采用各种面漆涂料来形成，本实用新型优选采用UV固化涂料，如CashewVM7302。优选情况下，所述面漆涂层的厚度为12-18微米、优选为16微米。涂覆面漆涂料的方法可以采用常规的各种方法，例如喷涂的方法。喷涂的具体过程为本领域技术人员所公知，例如该具体过程包括将壳体基材进行超声波清洗、手工清洗、静电除尘，之后依次进行喷涂、流平、红外加热烘烤和UV固化。

所述超声波清洗按照常规的方法及条件进行，例如使用浓度为3-5重量％的清洗剂(例如QT-302，深圳市勤拓环保有限公司)，在超声波清洗槽中清洗，然后漂洗、烘干。

所述手工清洗按照常规的方法及条件进行，例如使用浓度为70％的酒精和3019无尘布，在无尘条件下将超声波清洗后的壳体基材手工清洗1分钟左右。

所述静电除尘按照常规的方法及条件进行，例如将手工清洗后的壳体基材在静电除尘室除尘30秒左右，可以进行多次静电除尘。

所述喷涂按照常规的方法及条件进行，例如，底漆涂料可采用Cashewvm8000，涂料粘度为7.9-8.3S，喷涂湿度为40-70％RH，喷涂温度为18-25℃。

所述流平是使壳体基材表面的涂料分布均匀一致，采用常规的方法和条件进行，例如流平时间在5-10分钟。

所述红外加热烘烤采用常规的方法和条件，例如在温度为40-60℃的条件下烘烤10-30分钟。

所述UV固化采用常规的方法和条件，例如在UV能量的照射下固化，UV能量为1400-1600mJ/cm²，固化时间为1-3分钟。

根据本实用新型提供的带装饰层的壳体，优选情况下，为了使所述壳体基材与所述金属膜层之间具有更好的附着力，如图1所示，在所述壳体基材1的表面还附着有底漆涂层2，所述底漆涂层2可以采用各种底漆涂料来形成，本实用新型优选采用UV固化涂料。底漆涂料可采用型号为Cashewvm8000的产品，稀释剂为#9002，混合至涂料粘度为7.9-8.3S，喷涂湿度为40-70％RH，喷涂温度为18-25℃。优选情况下，所述底漆涂层的厚度为13-17微米、优选为15微米。

进一步优选情况下，如图1所示，本实用新型提供的具有金属膜层的壳体还包括位于所述金属膜层表面的中漆涂层5。中漆涂层5可以提高光学膜层4与面漆涂层6之间的附着力，从而增强壳体的整体附着力。该中漆涂层5可以为透明的，也可以为半透明的。该中漆涂层可采用各种已知的方法来形成，所述中漆涂料可采用各种中漆涂料，本实用新型中优选采用单组分涂料，例如Cashew km9000，稀释剂为#9002，混合至涂料粘度为7.5-7.7S，喷涂后在70-80℃下烘烤10-15min固化。中漆涂料可以选用各种所需要的颜色，以丰富本发明壳体的色彩。优选情况下，所述中漆涂层的厚度为5-10微米、优选为7微米。

上述喷涂底漆、中漆的方法与喷涂面漆涂料的方法基本相同。

采用本实用新型具有抗氧化层和金属膜层的外壳产品A进行QUV测试后得到对比例1，采用同样结构、材料的金属膜层的外壳产品B不进行任何测试作为对比例2，采用不具备抗氧化层但其他结构、材料与外壳产品A一致的外壳产品进行QUV测试后得到对比例3。将对比例1、对比例2和对比例3进行比较很容易发现：对比例1和对比例2的金属膜层颜色一致，而对比例3与对比例2比较有明显的黄变现象。说明抗氧化层很好的保护了具有金属膜层外壳的产品不被氧化。

根据本实用新型提供的具有金属膜层的壳体，该壳体还具有各种优异的性能，例如附着力、抗划痕性能、耐磨性能和耐候性能均很优异，如附着力百格试验测试可以达到0级(共有0、1、2、3、4和5级，0级最好)，抗划痕达到3N(一般产品的要求为2N)。

Claims (7)

1.一种具有金属膜层的壳体，该壳体包括壳体基材和位于所述壳体基材表面之上的金属膜层和位于金属膜层之上的面漆涂层，其特征在于，该壳体还包括抗氧化层，所述抗氧化层位于所述金属膜层和面漆涂层之间。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述抗氧化层为光学膜层。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述金属层的厚度为20-50纳米，所述抗氧化层的厚度为15-30纳米，所述面漆层的厚度为12-18微米。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括位于所述壳体基材与金属膜层之间的底漆涂层。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述底漆涂层的厚度为13-17微米。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括位于所述抗氧化层和面漆涂层之间的中漆涂层。

8.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述中漆涂层的厚度为5-10微米。

Images