CN101171144B

CN101171144B - 使用全息转印薄膜进行局部涂装的方法和合成涂料的制造方法以及制备全息微粒的装置

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Publication number: CN101171144B
Application number: CN2006800160324A
Authority: CN
Inventors: 郑然吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2026-05-15
Also published as: KR100528377B1; CN101171144A

Abstract

本发明涉及一种局部涂装方法，更具体地说，涉及一种涂装方法，其中将全息转印薄膜贴在涂了透明涂料的基质表面，然后对其进行热处理以转印印刷部分，然后揭去基质薄膜，从而将印刷层完全转印在基质表面。由于印刷层完全转印在本发明的转印表面并渗入其中，因此不会产生梯层，且印刷层不会被溶剂擦掉。此外，本发明还涉及一种使用全息转印薄膜制备合成涂料的方法和一种使用该合成涂料进行涂装的方法。更具体地说，本发明提供了：一种制备合成涂料的方法，其中，全息转印薄膜中除基质薄膜外的其余部分被刮下来，与粘结溶剂混合后使用，以便可以用一种相对简单的方法提供一种具有三维效果的全息图案；一种使用该合成涂料进行涂装的方法；一种合成涂料；以及一种装置，其用于制备在合成涂料制备过程中使用的全息微粒。

Description

使用全息转印薄膜进行局部涂装的方法和合成涂料的制造方法以及制备全息微粒的装置

技术领域

本发明涉及一种使用全息转印薄膜进行局部涂装的方法，一种使用全息转印薄膜制造合成涂料的方法，以及一种用于制备合成涂料中使用的全息微粒的装置。

更具体地说，本发明涉及一种局部涂装的方法，其中将一张全息转印薄膜贴在涂有透明涂料的基质表面，对薄膜进行热处理以转印印刷部分，然后揭去基质薄膜，从而将印刷图案完全转印到透明涂料的表面并浸入其内部，因此，这一过程不会产生梯层，薄膜甚至可以很容易地贴在不规则的表面，并且印刷图案已完全附着，即使使用溶剂也无法擦除。

而且，本发明涉及一种合成涂料，其中，由基质薄膜、保护薄膜、全息薄膜层和热粘合剂层组成的转印薄膜除基质薄膜外的部分被刮下并收集起来，然后与粘结溶液混合；一种制备该合成涂料的方法，以及一种为此而使用的装置。

背景技术

全息薄膜或粘贴片由于具有光泽，一直是作为高质量装饰材料来使用的，而且它们具有很好的耐用性，甚至可以长时间使用，因此对它们的需求一直在快速增长。

汽车涂料包括三层：基底涂料、色素涂料和透明涂料。其中涂装透明涂料的目的是使汽车车身表面具有光泽，呈现细腻的外表，而且可保护汽车车身受到灰尘或污垢的损坏。

虽然转印薄膜或粘贴片最近一直是用来贴在汽车上以美化其外观的，但在使用传统转印薄膜的情况下，其有一项缺点，即在施加物理作用力或使用溶剂时，会因其在常温下的粘性而导致耐用性下降，从而出现剥落或其他类似的后果。此外，如果贴的是普通的粘贴片，其有一项缺点，即其耐用性会下降，因为在形成梯层时，其间会夹杂异物，或是轻易地脱落，所以不可能用来涂装某种具有多样化且标准化形状或特点的物体。

此外，在汽车或类似物的基质表面很难形成全息图案；如果使用的是市面上出售的金属粉末，由于金属粉末是不透明的，因此基质表面是粗糙的，且会变得具有金属感；而且无法赋予基质表面随光线角度而呈现出不同色彩的优雅效果。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种新颖的涂装方法，其使用全息转印薄膜在汽车或类似物的基质表面形成涂层，其中不会产生梯层，并且通过在基质表面涂装透明涂料，再将全息转印薄膜贴在上面，然后再加热全息转印薄膜的方法，使全息转印薄膜完全渗入基质表面。

本发明的另一个目的是提供一种合成涂料，其中，除基质薄膜外，全息转印薄膜上具有全息图案的部分均被刮下，然后与粘结溶液混合起来以供使用，该过程借助了一种装置，其用于制备本发明所述的全息微粒，以呈现下列特点，即全息微粒保持扁平的形状，且可以通过一种简单的方法来涂印全息图案；以及一种使用该合成涂料进行涂装的方法。

本发明的又一个目的是提供一种制备合成涂料的方法，其在光线照射下可随观看角度呈现出不同的颜色，但在没有光的地方无法显现全息图案，且薄薄的、具有不同大小和形状的图案可以通过多次采用同一种涂层方法轻易地完成涂印；以及一种使用该合成涂料进行涂装的方法。

本发明还有一个目的是提供一种合成涂料和一种涂装方法，其中可以通过一种简单的方法形成全息图案，并实现高质量的涂装效果。

本发明还有一个更深入的目的，即提供一种用于制备全息微粒的装置，以便从全息转印薄膜上连续刮取全息微粒。

技术方案

本发明涉及一种制备合成涂料的方法，包括：a)刮擦由基质薄膜、保护层、全息薄膜层和热粘合剂层从底向上依次层叠而成的全息转印薄膜，并向除基质薄膜外的其他各层施加物理作用力，从而获得保持扁平形状的全息微粒；然后b)将在热粘合剂层和保护层的作用下保持扁平形状的全息微粒与粘结溶剂混合起来以制备合成涂料。

优选地，基质薄膜选择使用聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜中的任何一种。优选地，在全息薄膜层通过混合金属粉末、光滑微粒和透明树脂而制备并被涂在保护层的顶部，然后通过凹版或旋转丝网印刷形成全息图案，其中，金属粉末从铝、锌、镍、铬、钛、氧化锌、氧化锆、氧化铁、氧化锡、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、钛酸锌和硫酸钡中任选一种或多种；光滑微粒从多色纤维粉末、珍珠板材碎片、荧光色素片、反光板材碎片和贝壳粉末中任选一种或多种；透明树脂从聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、基于苯乙烯的共聚物树脂和离聚物树脂中任选一种。优选地，按大小对步骤a)中刮下的微粒进行分类。

本发明还提出一种合成涂料，其具有保持扁平形状的全息微粒，其中该涂料是通过上述的制备方法制备的。

本发明还提出一种用于制备全息微粒的装置，包括：主体，其具有一个辊刷和一个容器，其中辊刷用于刮擦全息转印薄膜，以制备全息微粒；分类器，其与容器的一侧相连，用于根据全息微粒的大小对它们进行分类，或将它们粉碎成某一特定的大小；吸入存储箱，其与分类器连接，以存储已经按大小分类的全息微粒；排出装置，其与吸入存储箱连接，以便很容易地调整全息微粒的排出；以及真空泵，其与主体、吸入存储箱和排出装置分别具有的空气吸入口或空气排出口相连，以通过施加气压来移动全息微粒。

本发明涉及一种使用全息图的涂装方法，更具体地说，涉及一种局部涂装方法，其中将全息转印薄膜贴在涂了透明涂料的基质表面，对薄膜进行热处理以转印印刷部分，然后揭去基质薄膜，从而将印刷图案完全转印到透明涂料的表面并浸入其内部；一种制备合成涂料的方法，其中，全息转印薄膜上除基质薄膜外的部分均被刮下，以获得全息微粒，然后将全息微粒与粘结溶液混合；以及一种装置，其用于刮取全息微粒。

在根据本发明的局部涂装方法中，由于印刷层完全转印到本发明的透明涂料上并渗入其中，因此不会产生梯层，而且即使用溶剂也无法擦除印刷层。在本发明中，基质表面可以是任何一种金属表面、木制表面或塑料表面，而金属表面可以是汽车装饰、冰箱、洗衣机、微波炉、空调、铁制家具、铝产品和电梯的任何一种表面。但基质表面和金属表面并不仅限于以上的这些。

此外，在使用根据本发明的全息转印薄膜制备合成涂料的方法中，使用一部用于制备全息微粒的装置来连续刮擦全息转印薄膜，然后将由此制得的全息微粒与一种粘结溶液混合，以便可以通过一种相对简单的方法来制备合成涂料，且在基质表面涂装时，可以依靠多次涂装形成全息图案。此外，采用这种方式涂装的基质表面将呈现全息效果，在该效果中，如果基质表面受到光线照射，每一角度都会显现不同的颜色。

附图说明

根据下文结合附图所述的优选实施例，可以清楚地了解本发明的上述及其他目的、特点和优点，所附图形包括：

图1中的剖视图显示了本发明的局部涂装中使用的转印薄膜的一个示例；

图2显示的是用于制备本发明的全息微粒的装置的示意图；

图3中的透视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体的一个示范性实施例；

图4中的透视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体的一个操作；

图5中的剖视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体；

图6中的透视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体的另一个示范性实施例；

图7中的透视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体的相对侧；

图8显示的是用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体的剖视图；

图9中的剖视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的一个分类器；

图10中的透视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的吸入存储箱；以及

图11中的剖视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的一个排出装置。

<元件符号对照表>

1：基质薄膜 2：保护层

3：全息薄膜层 4：热粘合剂层

100：主体 200：分类器

300：吸入存储箱 400：排出装置

500：真空泵

101：全息转印薄膜卷取辊

102：全息转印薄膜

103：导向辊 104：全息微粒

105：辊刷 106：基质薄膜

107：基质薄膜卷取辊

108：电动机

109：全息微粒容器 110：盖子

111：第一全息微粒排出口

112：空气吸入口

113：电源 114：开关

201：第一全息微粒吸入 202：电动机

203：轴 204：隔膜

205：刷子

206：第二全息微粒排出口

207：排出口

301：第二全息微粒吸入口

302：空气排出口

303：过滤器

304：第三全息微粒排出口

305：盖子部分

401：第三全息微粒吸入 402：过滤器

403：排出管 404：阀

405：排出口

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的实施例。

以下将说明使用根据本发明的转印薄膜在基质表面上的各种涂装方法。

首先将介绍的是一种局部涂装方法，其使用根据本发明的全息转印薄膜，且不会产生梯层。此方法包括以下步骤：

A)在基质表面涂抹透明涂料，然后对其进行预干燥；

B)在预干燥后，在贴转印薄膜之前，先在40℃至70℃的温度下加热，或喷洒一种有机溶剂；

C)将全息转印薄膜的粘合剂层贴在基质表面，该全息转印薄膜由基质薄膜、保护层、全息薄膜层和热粘合剂层从底向上依次层叠而成；

D)在50℃至200℃的温度下对贴附的全息转印薄膜和透明涂料表面一起进行热处理；然后

E)冷却转印薄膜和透明涂料表面，再揭去转印薄膜的基质薄膜。

在本发明中，步骤A)意味着要预干燥到透明涂料的表面不再发粘的程度。通常，优选地，快干涂料的干燥时间为30分钟或更长，慢干涂料则为2小时或更长。虽然要干燥到透明涂料的表面不再发粘的程度，但由于预干燥的步骤中不会执行完全固化，因此厚度很薄的转印薄膜无需粘合剂就可贴牢，甚至可以贴在不规则的位置。

此外，如果在涂了透明涂料后的预干燥步骤用时太长，则转印薄膜将无法贴牢，因此，为了使转印薄膜能很容易地贴在基质薄膜上，最好增加一个步骤，即在40℃至70℃的温度下加热涂料表面，或喷洒一种有机溶剂，如步骤B)所述。如果基质薄膜是一个金属表面，且透明涂料的涂装完成已久，基质表面已固化，则可以先贴上转印薄膜，再在转印薄膜上贴一块橡胶磁体板或橡胶板，然后加热。但如果基质薄膜不是金属表面，最好还是按如上所述的方法，通过加热或喷洒一种有机溶剂使透明涂料具有一点粘性，以便贴上转印薄膜。

此时，使用的有机溶剂可以采用以下任何一种或多种：醇类，如乙醇、甲醇和异丙醇；酯类，如乙酸乙酯和乙酸丁酯；醚类，如乙二醇乙醚和乙二醇二丁醚；酮类，如丙酮、甲乙酮和甲基异丁基酮；以及芳香烃，如甲苯和二甲苯。此外，如果基质薄膜附着在透明涂料表面，然后按本发明中上述的方法进行热处理，那么一般会在使用的有机溶剂中加入稀释剂。由于在透明涂料的固化过程中，热粘合剂层、全息薄膜层和保护层会渗入透明涂料表面，因此在冷却后，在附着的表面顶部形成的基质薄膜很容易在没有施加作用力的情况下脱落。

优选地，在本发明中，透明涂料使用的是一种热固树脂，其通过加热的方法固化。虽然透明涂料可以选择使用氨基醇酸树脂、热固丙烯树脂、三聚氰胺树脂和含氟树脂中的任何一种或多种，但它并不仅限于此。

热固丙烯树脂具有一种结构，其中不同的活动官能团在丙烯架构和共聚链处形成了一个侧基，如甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乙烯甲苯的侧基，侧基在加热或存在催化剂的情况下与丙烯树脂或其他用于涂料的树脂发生反应，形成一种具有无限大分子量的三维网状结构。

而且，在本发明中，如果该基质表面为汽车外表，则透明涂装意味着采用了透明涂料，而汽车的透明涂装使用的透明涂料通常会是氨基醇酸基或热固丙烯基。此外，在相应的领域中通常使用的任何涂料均不仅限于此。

另外，透明涂料中还可以添加色素，以呈现某种色彩。此时，使用的色素可以选择采用以下任何一种或多种：添加剂，如滑石和碳酸钙；抗锈色素，如铬酸锌、锌粉和硫酸钡；无机色素，如二氧化钛、氧化铁和岩石；有机色素，如酞菁蓝和酞菁红；以及其他色素。

本发明提供了一种方法，即贴一块橡胶磁体板或橡胶板，以盖住转印薄膜的部分或整个表面，然后在步骤D)中进行热处理时对橡胶磁体板或橡胶板进行间接加热。在如上所述贴了橡胶磁体板或橡胶板和加热的情况下，由于热量是均匀传递的，因此有一项优点，即在完成转印后，揭下基质薄膜，印刷表面会均匀地附着在透明涂料上。虽然在直接加热时会因温度太高出现基质薄膜熔化的现象，但由于可以通过先贴橡胶磁体板或橡胶板、然后加热的方法避免该现象，因此优选的方法是安全而均匀地施加热量。

优选地，加热是在50℃至200℃的温度下进行的，这是指透明涂料表面完成固化和转印薄膜的印刷表面完成转印的温度。可以根据组成选择使用适当的温度。

此外，还可以在完成步骤E)后再涂一层透明涂料。

优选地，如上所述，揭下基质薄膜即可完成转印。更优选地，在转印之后涂一层透明涂料可以得到更澄清的涂饰。

图1显示了本发明使用的全息转印薄膜的结构，下面将对其进行详细说明。

如图1所示，根据本发明的全息转印薄膜具有基质薄膜1、保护薄膜2、全息薄膜层3和热粘合剂层4，从底部向上依次层叠排列。

优选地，基质薄膜1使用一种透明树脂薄膜。例如，基质薄膜可能会使用聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或类似物，而聚丙烯薄膜是优选使用的。

保护层2起到隔离剂的作用，其可使印刷层很容易地与基质薄膜1分离。由于保护层位于印刷层外，可保护其表面，防止其在转印时被刮伤，而且在全息微粒被刮下作为合成涂料时，保护层允许全息微粒维持其形状，因此在本发明中可以视需要选择使用保护层。例如，优选地，保护层选择使用氨基醇酸基、热固丙烯基、聚氨酯、聚酯、聚丙烯、石蜡、乙烯醋酸乙烯酯和环氧树脂中的任何一种或多种。基于丙烯的热固树脂具有一种结构，其中不同的活动官能团在丙烯架构和共聚链处形成了一个侧基，如甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乙烯甲苯的侧基，侧基在加热或存在催化剂的情况下与丙烯树脂或其他用于涂料的树脂发生反应，形成一种具有无限大分子量的三维网状结构。

在全息薄膜层3中，任何一种或多种金属粉末、任何一种或多种光滑微粒和任何一种透明树脂被混合起来涂在保护层的顶部，然后通过凹版或旋转丝网印刷法形成全息图案，其中，金属粉末可以从铝、锌、镍、铬、钛、氧化锌、氧化锆、氧化铁、氧化锡、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、钛酸锌和硫酸钡中任选一种或多种；光滑微粒可以从多色纤维粉末、珍珠板材碎片、荧光色素片、反光板材碎片和贝壳粉末中任选一种或多种；透明树脂可以从聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、基于苯乙烯的共聚物树脂和离聚物树脂(甲基丙烯酸或丙烯酸的共聚物)以及乙烯树脂中任选一种。此外，全息薄膜层还可以额外使用粘接剂。

粘接剂的作用是使金属粉末可以附着在基质上。例如，粘接剂可以使用V2000(由Visprox公司生产)、TCI8700系列、TCP9900系列或类似的产品。

这会产生一种效果，即会根据三维图案和角度显示不同的颜色。此时，由于金属薄膜还可以通过除了前面提到的凹版或旋转丝网印刷法外的普通方法进行加工，以具有全息图案，因此印刷层并不仅限于此。

用于本发明的全息薄膜层3的化合物采用的组成比率一般与本领域的技术人员所用的组成比率相同，用户可根据需要进行修改。

用于形成全息薄膜层的透明树脂聚脂可以是：脂肪族聚酯，如聚己酸内酯或聚交酯；无定型聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯乙二醇；聚香族聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二酸丁醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；以及类似物。

聚酰胺可以使用：晶体脂肪族聚酰胺，如聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺11、聚酰胺12或聚酰胺6/10；不定型聚酰胺，如对苯二酸或异酞酸的共聚物，以及六7二胺；芳香族聚酰胺，如聚甲基二甲苯己二酰二胺；或类似物。

基于苯乙烯的树脂可以使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯丙烯腈 (SAN)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)共聚物树脂。

优选地，离子键树脂是甲基丙烯酸或丙烯酸的一种共聚物，乙烯树脂则是具有如下特性的树脂：其中酸的含量占重量的3％至20％，而以酸的总重量计则有20％至80％是用锂离子(Li⁺)、钠离子(Na⁺)、锌离子(Zn⁺)、镁离子(Mg⁺)或其他类似离子中和的。优选地，其熔化指数为0.5-10g/10min。其例子有：美国杜邦公司的Surlyn 8920，其为一种离子键树脂，具有由甲基丙烯酸与钠和乙烯基中和形成的共聚物结构；美国埃克森美孚公司的Iotek 3110，其为一种离子键树脂，具有由丙烯酸与钠离子和乙烯基中和形成的共聚物结构；等等。特别地，由于使用离子键树脂制成的全息薄膜具有超高强度和抗冲击力的特性，因此全息图案即使在受到刮擦的情况下也可保持原样。

在本发明中，优选地，形成的全息薄膜层3是一个厚度为0.1um至150um的薄片，因此它不会生成梯层，但会渗入透明涂料表面。

热粘合剂层4与一个粘合剂表面对应，并优选地在加热时具有粘性，与在常温下具有粘着力的普通粘合剂层不同。但是，使用任何一种通常允许转印薄膜通过加热转印并附着到基质表面的树脂都是适宜的，因此可以使用热熔树脂。更优选地，热粘合剂层可选择使用聚氨酯、聚酯、环氧树脂、丙烯和丙烯聚氨脂树脂中的任何一种或多种。

形成了上述全息薄膜层3的印刷层位于本发明的热粘合剂层4和保护层2之间，利用上述各层，薄而宽阔的全息图案即使在受到刮擦的情况下也能保持原样。

此外，本发明使用的转印薄膜厚度很薄，在常温下没有粘性，这与普通粘合剂层不同。但如果给转印薄膜加热，则会使透明涂料固化，图案将与印刷层一起完整地转印，同时渗入透明涂料的表面。因此，这可以提供一种新颖的涂装方法，其具有一项特性，即在使用本发明的转印薄膜进行局部涂装的情况下，印刷表面不会通过施加物理作用力的方法剥离，也不会被溶剂或类似物擦除。

下面将说明根据本发明的涂装方法的另一个方面。

在如下所述的本发明的另一种涂装方法中，会将全息微粒与全息转印薄膜分离，然后将全息微粒与粘结溶剂混合，以用于涂装，从而制备出一种合成涂料。

下面将说明一种使用合成涂料在基质表面进行涂装的方法。此方法包括以下步骤：

1)在基质表面涂装透明涂料，然后使其干燥；

2)在基质表面涂一层合成涂料，该合成涂料中的全息微粒是从全息转印薄膜上刮下的，按每颗微粒的大小分类后与粘结溶剂混合的；然后

3)在合成涂料干燥后，涂一层透明涂料。

通过此方法，基质表面将形成全息图案，为了使涂层具有耐用性，可以再涂一层透明涂料。

此时，根据全息微粒的大小，涂层方法可以有多种不同的选择，即可以使用涂料喷雾器、刷子或类似物。

如果在本发明的步骤2)中，将刮下的全息微粒与粘结溶剂混合后经过的时间较长，由于热粘合剂层和保护层可能会溶解于粘结溶剂中，会导致全息图案消失，因此全息微粒与粘结溶剂最好在临使用前混合，或提前1天至1周(最好是提前1至24小时)混合。也就是说，在向基质表面涂装时，提前1至24小时将由物理作用力刮下的微粒与粘结溶剂混合起来，这一涂装方法是最优选的。

以下提出一种制备合成涂料的方法，该涂料用于在基质表面形成厚度较薄且具有不同大小的图案，同时可以保持全息微粒的扁平形状。

制备合成涂料的方法包括以下步骤：

a)刮擦由基质薄膜、保护层、全息薄膜层和热粘合剂层从底向上依次层叠而成的全息转印薄膜，并向除基质薄膜外的其他各层施加物理作用力，以使全息微粒保持扁平的形状；然后

b)将在热粘合剂层和保护层的作用下保持扁平形状的全息微粒与粘结溶剂混合起来，

其中全息微粒仍保持着原先的形状。

此外，在本发明中，步骤a)中刮下的微粒最好在按大小分类后再使用。此时可根据微粒的平均大小使用一个筛网来分类，也可以通过气流按微粒的重量进行分类。而且，可以通过使用本发明的以下所述的装置，按每颗微粒的大小将其分离开来，以便制备全息微粒合成涂料。

此外，本发明还可以在步骤b)中选择使用额外的分散剂。分散剂可以采用：基于多聚羧酸的阴离子表面活性剂；从氧化乙烯化合物、聚氧乙二醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧化乙烯烷基醚和聚氧化乙烯烷基苯醚中选择的任意一种或多种非离子表面活性剂；或从一磷酸酯、多磷酸酯、丙烯酸共聚物，改性硅氧烷基和六偏磷酸钠中选择的任意一种或多种。

分散剂用来保证涂层的防水性、耐磨性、粘着性和耐化学性，合成涂料的储藏安全性，以及全息微粒的分散安全性。此外，分散剂是根据需要有选择地加以使用的。

在本发明中，优选地从聚氨酯、聚酯、环氧树脂、丙烯和丙烯聚氨酯中选择任何一种或多种并在有机溶剂中扩散，以形成粘结溶剂。不过，粘结溶液并不仅限于树脂，还可以将普通涂料混合起来使用。更优选地，粘结溶液使用与热粘合剂和保护层相同或类似的树脂，以使全息图案得到良好的扩散，而不至于被破坏或变得破碎。除了以上物质，粘结溶液还可以使用一种可溶于水的溶剂类涂料来进行涂装。

此外，在步骤b)中还可以有选择地使用一种额外的油性/干性或有机溶剂。

油性/干性溶剂用来在涂装时调整涂层的干燥速度，优选地使用乙基纤维素。优选地，油性/干性溶剂在使用时可调整其含量，以便与所处季节的温度相适应。而且，在冬季使用的油性/干性溶剂的量应当多于夏季。有机溶剂优选地使用乙醇、甲醇、异丙醇、甲乙酮、丙酮和甲苯中的任何一种或多种，但并不仅限于此。

本发明中的全息转印薄膜可以使用市场上广泛出售的品种。更优选地，全息转印薄膜可以采用根据本发明的制备方法制备的那一种，以保持全息微粒的扁平形状，并使之能更方便地与粘结溶液混合。

本发明之所以选择在其表面或薄膜上转印有全息图的转印薄膜，原因在于：虽然可以使用通常在市场上出售的扁平状全息微粒，但有一个缺点，即微粒的大小受到了限制，在使用扁平状全息微粒的情况下，表面会变得很厚，而且无法获得光滑的表面，不可能形成全息图案。

因此，本发明有意使用了一种表面形成有全息图的转印薄膜以及一种由热粘合剂层、全息薄膜层、保护层和基质薄膜构成的转印薄膜。此外，通过凹轮印刷等方法在转印薄膜上形成的全息薄膜有一个优点，即它很薄，因此不会使涂层变厚，而且还能提供特殊形状的全息图案。

由于用来制备本发明中的合成涂料的全息转印薄膜与上述局部涂装方法中使用的完全相同，因此很多说明将被省略。

此外，本发明中刮下全息微粒的方法，可以通过使用一种宽阔的扁平形工具施加物理作用力来加以实施，但如果使用的是一种滚动式刮擦法，就可以连续进行刮擦了。如果全息微粒是用下文所述的装置(请参见图2至11)从全息转印薄膜上刮下来的，那么可以看到，热粘合剂层和保护层(包括全息薄膜层)同时与基质薄膜分离。在用这些全息微粒来与粘结溶液混合的情况下，全息图案会很容易形成。

以下将介绍本发明中的一种使用全息转印薄膜来制备全息微粒的装置。这种用于制备全息微粒的装置如图2至11所示。

下文将参照这些附图详细说明该装置。

图2显示的是用于制备本发明的全息微粒的装置的示意图。本发明的装置包括：

主体100，其具有一个辊刷和一个容器，其中辊刷用于刮擦全息转印薄膜，以制备全息微粒；

分类器200，其与容器的一侧相连，用于根据全息微粒的大小对它们进行分类，或将它们粉碎成某一特定的大小；

吸入存储箱300，其与分类器连接，以存储已经按大小分类的全息微粒；

排出装置400，其与吸入存储箱连接，可以很容易地调整全息微粒的排出状况；以及

真空泵500，其与主体100、分类器200、吸入存储箱300和排出装置400分别具有的吸入口或排出口相连，以通过施加气压来移动全息微粒。

以下将公开本发明中的滚动式刮擦法所使用的装置。该装置如图3至5所示。图3中的透视图显示了用于制备本发明的全息微粒的装置中使用的主体100的一个示范性实施例。图4中的透视图显示了主体100的一个操作。图5是主体100的剖视图。

首先参照图5来说明本发明的主体100，主体100包括：

全息转印薄膜卷取辊101，其上缠绕着全息转印薄膜102，在该薄膜的基质薄膜106上叠印有一张全息图；

辊刷105，其用于刮擦全息转印薄膜卷取辊101提供的全息转印薄膜102中除基质薄膜106外的其余部分；

导向辊103，其用于引导辊刷，以便在拉紧全息转印薄膜102的同时对其进行刮擦；

全息微粒容器109，其用于接收被辊刷105刮擦下来并掉落的微粒；

基质薄膜卷取辊107，经过辊刷105刮擦后剩余的基质薄膜106将再次缠绕在该卷取辊上；以及

电动机108，其用于驱动辊刷105和基质薄膜卷取辊107。

本发明使用该装置来有效地刮取全息微粒，而刮下的全息微粒将被收集到抽屉式的全息微粒容器109中。

在使用该装置进行的滚动式刮擦法中，全息转印薄膜卷取辊101上的全息转印薄膜102在经过导向辊103时会被释放并绷紧，保护层、全息薄膜层和热粘合剂层在沿导向辊103的方向经过辊刷105时，会被其从基质薄膜106上刮下，且离开基质薄膜106的距离与后者的厚度相等。刮下的保护层、全息薄膜层和热粘合剂层会成为全息微粒104向下掉落，只有基质薄膜106仍然随着导向辊103卷在基质薄膜卷取辊107上。在使用滚动式刮擦法的情况下，可以通过连续的刮擦操作制备全息微粒。

用一个筛网对刮下的全息微粒104按大小进行分类，或用气流吹拂的方法选择使用适于形成用户所需图案的微粒大小，以便能方便地进行涂装。此外，可以辗碎刮下的微粒，将其制备成精细度更高的超精细粉末并予以使用。

下面将说明本发明的另一装置，其中可通过一个筛网按大小对微粒进行分类。该装置如图6至8所示。图6中的透视图显示了主体100的另一个示范性实施例。图7中的透视图显示了该实施例的相对侧，而图8则显示了它的剖视图。

主体100是本发明的另一个方面，包括：

全息转印薄膜卷取辊101，其上缠绕着全息转印薄膜102，在该薄膜的基质薄膜上叠印有一张全息图；

一个或多个辊刷105，其用于刮擦全息转印薄膜卷取辊101提供的全息转印薄膜102中除基质薄膜106外的剩余部分；

一个或多个导向辊103，其用于引导辊刷，以便在拉紧全息转印薄膜102的同时对其进行刮擦；

全息微粒容器109，其用于接收被辊刷105刮擦下来并掉落的全息微粒104；

电动机108，其用于驱动辊刷105和基质薄膜卷取辊107。

在本发明中，导向辊103呈刷状，其安装有一个刷子，可通过如附图所示的摩擦方法有效地进行刮擦。

而且，优选地，主体100进一步包括一个盖子110，其用于防止处于上部的全息微粒留在空气中。

此外，第一全息微粒排出口111通过真空泵500与分类器200相连，并位于主体100的容器109上；空气吸入口112允许由真空泵500排出的空气流过，其与辊刷105位于同一部分，即容器的上半部分，其作用是使全息微粒的流动变得平稳。

另外，主体还包括一个电源113和开关114。

更明确地说，参照图8，多个辊刷105优选地用来进行效果良好的刮擦工作，以使基质薄膜上不致于出现残渣。此外，形状与辊刷相同的导向辊103优选地与辊刷105和全息转印薄膜102接合。由于本发明中使用的全息转印薄膜呈膜状，厚度很薄，因此带有刷子的导向辊103增大了接合面积，以便更有效地进行刮擦。由辊刷105和导向辊103刮下的全息微粒104落入容器109中。此时，全息微粒不会层叠起来，而是在由真空泵500中排出、流经空气吸入口112的气流的驱动下平稳地流动，并从通过容器下半部分的第一全息微粒排出口111缓缓排出。而且，刮下的基质薄膜106被再次缠绕在基质薄膜卷取辊107上。

在本发明的装置中，分类器200、吸入存储箱300和排出装置400被作为一个整体结构，用来按大小对全息微粒进行分类。

如图9所示，本发明的分类器200包括第一全息微粒吸入口201，其通过一个软管与第一全息微粒排出口111相连；轴203，其位于中央，并与电动机202连接；一个或多个隔膜204，其充当了筛网，所处的梯级越低，网眼越稠密，用来按大小对全息微粒进行分类；一个或多个固定在轴203上的刷子205，其在与筛网接触时，会在电动机202的驱动下转动；以及一个第二全息微粒排出口206。在电动机202的驱动下转动的刷子305将全息微粒辗碎，以便在较低的梯级时制备出更细的微利。

当到达更低的梯级时，隔膜204中使用的筛网的网眼应当变得更稠密，以便能在较低的梯级制备更细的全息微粒。此处，提供的刷子205用来与筛网摩擦，以便全息微粒能平稳地掉落在较低的梯级，同时使全息微粒可以被辗得更细。

此时，如果电动机202未驱动，刷子205和隔膜204(其为一个筛网) 之间不会存在摩擦力，各种大小的全息微粒在真空泵500的真空作用下流动到较低的部分，它们此时不会被碾碎，碾碎的工作将由主体100上提供的辊刷来完成。较大的微粒会被筛网留在较高的部分，因此可对它们按大小进行分类。在这种情况下，微粒可以分成粗、细、极细等类别，以便根据需要适当地选择和使用它们。

此时，排出口207优选地位于分类器200的一个侧表面，每个梯级的隔膜204各有一个排出口，以使全息微粒能按大小分别排出。

如图10所示，在本发明中，吸入存储箱300包括第二全息微粒吸入口301，其与分类器200的第二全息微粒排出口206相连；空气排出口302，其与真空泵相连；过滤器303，其呈背包状，与空气排出口302相连，用以吸入空气而不是细小的微粒；第三全息微粒排出口304，收集到过滤器303外的全息微粒可通过其排出；以及盖子部分305，其便于进行清洁。

此时，在关闭吸入存储箱300的第三全息微粒排出口304以操作该装置后，如果已经收集到全息微粒，第三全息微粒排出口304将再次打开，以便可以操作该装置，从而将全息微粒移动到排出装置400。

如图11所示，本发明的排出装置400包括第三全息微粒吸入口401，其与吸入存储箱300的第三全息微粒排出口304相连；过滤器402，其呈背包状，与第三全息微粒吸入口401相连；排出管403，其通向外部，且由过滤器402底部穿过排出装置400的底部；阀404，其位于排出管403的下半部分，用于引导全息微粒的排出；以及排出口405，其与真空泵500相连。此时，全息微粒被收集到排出装置400的过滤器402内，通过排出管403排到较低的部分，以通过阀404来调整排出情况。全息微粒可以排放到任何形状的包装容器中，并且可以使用具有此种结构的排出装置400来调整排出量，因此可以很容易地实现商业化。

在本发明中，吸入存储箱300和排出装置400中使用的过滤器带有一个薄膜，进入的气流可以通过该薄膜，但细小的微粒却不能。通常，也可以使用真空吸尘器中使用的过滤器或类似物。

工业适用性

如果使用根据本发明的局部涂部方法，由于印刷层完全转印并渗入进行局部涂装的基质表面，因此可以采用一种新颖的局部涂装方法，其特点是不会产生梯层，甚至可以很容易地贴在不规则的表面，而且印刷图案已经完全附着，即使使用溶剂也无法擦去。

此外，此方法还有一个优点，即根据本发明的转印薄膜会完全转印到透明涂料表面，并使全息图或类似物呈现一种三维效果。

而且，如果采用根据本发明的合成涂料，那么可以提供通过一种比转印法更简单方便的方法来形成三维的全息图案的涂装效果。

另外，本发明可以提供一种合成涂料的制备方法和一种使用该涂料的涂装方法，利用该涂料可以很容易地涂装出厚度很薄且呈各种大小和形状的全息图案。

此外，如果通过根据本发明的涂装方法进行涂装，其有一项优点，即可以实现一种全息效果，当涂料表面面对光线时，该效果会随观看角度改变颜色，而且极为耐用，并具有雅致的表面。

而且，如果使用根据本发明的用于制备全息微粒的装置，则可以简单地连续制备全息微粒。

Claims

1.一种制备合成涂料的方法，包括：

a)刮擦由基质薄膜、保护层、全息薄膜层和热粘合剂层从底向上依次层叠而成的全息转印薄膜，并向除基质薄膜外的其他各层施加物理作用力，从而获得保持扁平形状的全息微粒；然后

b)将在热粘合剂层和保护层的作用下保持扁平形状的全息微粒与粘结溶剂混合起来以制备合成涂料。

2.如权利要求1所述的方法，其中基质薄膜选择使用聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜中的任何一种。

3.如权利要求1所述的方法，其中在全息薄膜层通过混合金属粉末、光滑微粒和透明树脂而制备并被涂在保护层的顶部，然后通过凹版或旋转丝网印刷法形成全息图案，其中，金属粉末从铝、锌、镍、铬、钛、氧化锌、氧化锆、氧化铁、氧化锡、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、钛酸锌和硫酸钡中任选一种或多种；光滑微粒从多色纤维粉末、珍珠板材碎片、荧光色素片、反光板材碎片和贝壳粉末中任选一种或多种；透明树脂从聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、基于苯乙烯的共聚物树脂和离聚物树脂中任选一种。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的方法，其中按大小对步骤a)中刮下的微粒进行分类。

5.如权利要求4所述的方法，其中在步骤b)中额外使用一种分散剂，该分散剂为：基于多聚羧酸的阴离子表面活性剂或从环氧乙烷化合物、聚氧乙二醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧化乙烯烷基醚和聚氧化乙烯烷基苯醚中选择的一种或多种非离子表面活性剂；和从一磷酸酯、多磷酸酯、丙烯酸共聚物、改性硅氧烷基和六偏磷酸钠中选择的一种或多种。

6.如权利要求5所述的方法，其中在步骤b)中额外使用有机溶剂。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述有机溶剂是从乙醇、甲醇、异丙醇、甲乙酮、丙酮和甲苯中选择的任何一种或多种。

8.如权利要求5所述的方法，其中在步骤b)中额外使用乙基纤维素。

9.一种合成涂料，其具有保持扁平形状的全息微粒，其中该涂料是通过权利要求4中所述的制备方法制备的。

10.一种合成涂料，其具有保持扁平形状的全息微粒，其中该涂料是通过权利要求5至8中所述的任意一种制备方法制备的。