CN116162371A - 一种gag膜材专用的功能涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种GAG膜材专用的功能涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域。该功能涂料包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂25～50％，活性单体25～60％，光引发剂1～6％，助剂1～6％。本发明通过丙烯酸树脂搭配活性单体使得制备出来的涂料在保证良好抗污性条件下，具有优异的耐折性和抗刮性。此外，在GAG膜材专用的功能涂料的应用方法上，本发明采用导辊全息转印的导膜方式，结合UV能量固化方式进行涂布加工、转印图案，具有纹理清晰均匀，精细连贯的特点，同时兼顾良好的附着力、柔韧性、抗刮性和耐黄变性能，满足后续工艺的加工要求，该方法比直涂印刷更有性价比和效率优势。

Description

一种GAG膜材专用的功能涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种GAG膜材专用的功能涂料及其制备方法。
背景技术
GAG膜材是近年流行的木板贴板膜材，该材料是一种由上下两层PETG和中间APET三层共挤生产的材料，特点是上下两层的PETG材料提供柔韧性，中间的APET材料提供强度。目前市场出售的GAG膜材是涂有功能涂料的，该功能涂料要求具备良好的抗污和抗刮性和耐折性。但目前技术下，如果要做好抗污性和抗刮性就要做强涂层的交联密度，而这样膜层就会变硬，使得涂过的GAG膜材很不耐折，膜材裁剪过程中很容易爆裂，无法施工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种GAG膜材专用的功能涂料及其制备方法，通过丙烯酸树脂搭配活性单体使得制备出来的涂料在保证良好抗污性条件下，具有优异的耐折性和抗刮性。具体包括以下技术方案：
第一方面，提供一种GAG膜材专用的功能涂料，包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂50～60％，活性单体30～40％，光引发剂1～6％，助剂1～6％。
进一步的，所述的GAG膜材专用的功能涂料包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂50～55％，活性单体35～40％，光引发剂3～5％，助剂1～3％。
进一步的，所述的丙烯酸树脂与活性单体的重量比为1：(0.7-0.9)。
进一步的，所述的丙烯酸树脂与活性单体的重量比为1：(0.8-0.9)。
进一步的，所述的活性单体选自活性胺、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步的，所述的光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、4,4'-二苯基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种。
进一步的，所述的助剂选自流平剂、消泡剂中的一种或多种。
进一步的，所述的GAG膜材专用的功能涂料包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂54％，活性单体42％，光引发剂3％，助剂1％。
第二方面，提供如第一方面所述的GAG膜材专用的功能涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量百分比称取各组分；
S2.将光引发剂和活性单体加入高速分散釜中，转速为500～1500转/分钟，搅拌30分钟～2小时，搅拌均匀后得到第一混合物；
S3.往第一混合物中加入丙烯酸树脂和助剂，继续搅拌30分钟～2小时，分散均匀后，真空脱泡，得到GAG膜材专用的功能涂料。
第三方面，提供一种如第一方面所述的GAG膜材专用的功能涂料的应用方法，将所述的GAG膜材专用的功能涂料通过导辊全息转印的导膜方式，结合UV能量固化方式进行涂布加工和转印图案。
本发明提供的GAG膜材专用的功能涂料及其制备方法通过丙烯酸树脂搭配活性单体使得制备出来的涂料在保证良好抗污性条件下，具有优异的耐折性和抗刮性。此外，在GAG膜材专用的功能涂料的应用方法上，本发明采用导辊全息转印的导膜方式，结合UV能量固化方式进行涂布加工、转印图案，具有纹理清晰均匀，精细连贯的特点，同时兼顾良好的附着力、柔韧性、抗刮性和耐黄变性能，满足后续工艺的加工要求，该方法比直涂印刷更有性价比和效率优势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
本发明中的助剂可为流平剂、消泡剂中的一种或几种；其中，流平剂为本技术领域人员公知的BYK333、BYK366、BYK307，TEGO410或其他型号；消泡剂为本技术领域人员所公知的TEGO920、TEGO902W、BYK-054、BYK-057或其他型号。
GAG膜材专用的功能涂料的制备方法
S1.按重量百分比称取各组分；
S2.将光引发剂和活性单体加入高速分散釜中，转速为500～1500转/分钟，搅拌30分钟～2小时，搅拌均匀后得到第一混合物；
S3.往第一混合物中加入丙烯酸树脂和助剂，继续搅拌30分钟～2小时，分散均匀后，真空脱泡，得到GAG膜材专用的功能涂料。
制备完成后的GAG膜材专用的功能涂料样品按照后面的性能测试方法进行测试。
性能测试方法：
1、抗污性：将涂好涂料的GAG膜材用Marker油性记号笔涂写在涂层上，等待1min后用干纸巾擦拭，若无残痕即为抗污性良好。
2、抗刮性：将涂好涂料的GAG膜材，平铺在具有一定硬度的光滑平面上，用指甲施加1kg的力对GAG膜材进行立刮，GAG膜材的涂层不破膜即为抗刮性良好。
3、耐折性：将涂好涂料的GAG膜材在室温条件下快速进行180度对折，若GAG膜材无断裂即为耐性性良好。
4、附着力：拍照有测试方法
实施例1
GAG膜材专用的功能涂料，包括以下重量百分比组分：
丙烯酸树脂54％，活性单体42％，光引发剂3％，助剂1％。
所述的活性单体为活性胺，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，所述的助剂包括流平剂和消泡剂，其中，流平剂为BYK333；消泡剂为TEGO920。
实施例1的GAG膜材专用的功能涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量百分比称取各组分；
S2.将光引发剂和活性单体加入高速分散釜中，转速为500转/分钟，搅拌30分钟，搅拌均匀后得到第一混合物；
S3.往第一混合物中加入丙烯酸树脂和助剂，继续搅拌30分钟，分散均匀后，真空脱泡，得到实施例1的GAG膜材专用的功能涂料。
实施例2
GAG膜材专用的功能涂料，包括以下重量百分比组分：
丙烯酸树脂50％，活性单体45％，光引发剂3％，助剂2％。
所述的活性单体为活性胺，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，所述的助剂包括流平剂和消泡剂，其中，流平剂为BYK333；消泡剂为TEGO920。
实施例3
GAG膜材专用的功能涂料，包括以下重量百分比组分：
丙烯酸树脂55％，活性单体40％，光引发剂3％，助剂2％。
所述的活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，所述的助剂包括流平剂和消泡剂，其中，流平剂为BYK333；消泡剂为TEGO920。
对比例1
GAG膜材专用的功能涂料，包括以下重量百分比组分：
丙烯酸树脂56％，活性单体40％，光引发剂3％，助剂1％。
所述的活性单体为活性胺，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，所述的助剂包括流平剂和消泡剂，其中，流平剂为BYK333；消泡剂为TEGO920。
对比例2
丙烯酸树脂35％，活性单体61％，光引发剂3％，助剂1％。
所述的活性单体为活性胺，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，所述的助剂包括流平剂和消泡剂，其中，流平剂为BYK333；消泡剂为TEGO920。
对比例3
GAG膜材专用的功能涂料，包括以下重量百分比组分：
丙烯酸树脂36％，活性单体60％，光引发剂3％，助剂1％。
所述的活性单体为活性胺，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，所述的助剂包括流平剂和消泡剂，其中，流平剂为BYK333；消泡剂为TEGO920。
实施例2-实施例3、对比例1-对比例3的适用于GAG膜材专用的功能涂料的制备方法与实施例1相同。
对实施例1-3、对比例1-3的适用于GAG膜材专用的功能涂料进行性能测试，测试结果如下表1和表2所示：
表1实施例1-3的GAG膜材专用的功能涂料性能测试结果
Figure BDA0004107815860000051
Figure BDA0004107815860000061
表2对比例1-3的GAG膜材专用的功能涂料性能测试结果
项目 对比例1 对比例2 对比例3
抗污性 油性笔可擦拭无痕 油性笔留痕 油性笔留痕
抗刮性 膜材涂层不破膜 膜材涂层破膜 膜材涂层不破膜
耐折性 膜材断裂 膜材不断裂 膜材无断裂
附着力 3B 4B 3B
由表1-2测试结果可知，采用本发明实施例的配方制备的GAG膜材专用的功能涂料能够同时兼顾抗污性、抗刮性和耐折性。而当组分中的聚丙烯树脂组分超出本发明范围(对比例1)或活性单体超出本发明范围(对比例2)或聚丙烯树脂与活性单体的重量比不在本发明范围内(对比例3)制备而得的GAG膜材专用的功能涂料不能同时兼顾抗污性、抗刮性和耐折性。
综上所述，本发明所述的GAG膜材专用的功能涂料及其制备方法通过丙烯酸树脂搭配活性单体使得制备出来的涂料在保证良好抗污性条件下，具有优异的耐折性和抗刮性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂50～60％，活性单体30～40％，光引发剂1～6％，助剂1～6％。
2.如权利要求1所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂50～55％，活性单体35～40％，光引发剂3～5％，助剂1～3％。
3.如权利要求2所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂与活性单体的重量比为1：(0.7-0.9)。
4.如权利要求3所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂与活性单体的重量比为1：(0.8-0.9)。
5.如权利要求4所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，所述的活性单体选自活性胺、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，所述的光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、4,4'-二苯基二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，所述的助剂选自流平剂、消泡剂中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的GAG膜材专用的功能涂料，其特征在于，包括以下重量百分比组分：丙烯酸树脂54％，活性单体42％，光引发剂3％，助剂1％。
9.如权利要求1-8任意一项所述的GAG膜材专用的功能涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量百分比称取各组分；
S2.将光引发剂和活性单体加入高速分散釜中，转速为500～1500转/分钟，搅拌30分钟～2小时，搅拌均匀后得到第一混合物；
S3.往第一混合物中加入丙烯酸树脂和助剂，继续搅拌30分钟～2小时，分散均匀后，真空脱泡，得到GAG膜材专用的功能涂料。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的GAG膜材专用的功能涂料的应用方法，其特征在于，将所述的GAG膜材专用的功能涂料通过导辊全息转印的导膜方式，结合UV能量固化方式进行涂布加工和转印图案。
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