CN1438102A - Pu模具成型物表面的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种PU模具成型物表面的制造方法，包括有注模、发泡成型和脱模步骤，其特征在于：在注模步骤前增加形成表面层步骤，该步骤是以粘着剂、挥发剂及粉末状表面涂布剂混合后均匀涂布于模具表面以形成表面层；并在脱模后洗去粘着剂，则可在PU模具成型物表面形成不同表面层。本发明解决在PU模具成型物表面快速、均匀、牢固地生成不同表面层的技术问题。
Description
技术领域：
本发明有关一种PU模具成型物表面的制造方法，尤指一种应用于家具、家饰及手工艺品的PU模具成型物的表面制造方法。
背景技术：
PU模具成型物主要是利用二异氰酸酯或多异氰酸根化合物与二元醇基或多元醇基化合物在模具内反应发泡成型。为了提升PU模具成型物的附加价值，生产厂商多会在脱模后的PU模具成型物表面涂上金属漆或贴上金、银箔，以达到模拟金属的效果，甚至制造金属仿古效果。然而PU模具成型物表面却不易上漆，主要的原因在于PU模具成型物表面会因化学反应自行产生油脂、内部会产生气泡及脱模剂残留油脂，使得PU模具成型物表面难以均匀涂布金属漆或贴上金、银箔，造成PU模具成型物的价值无法提升。因此，为了有效提升PU模具成型物的价值，相关厂商研发了如下的表面处理方式：
(1)刮边或清洗脱模剂，将成型的PU模具成型物表面的油脂清除；
(2)静置1-2天，使PU模具成型物内部空气排出；
(3)在PU模具成型物表面喷上一层底漆，将PU模具成型物内部气孔封住；
(4)将上述底漆轻微打磨，确保底漆的均匀及密合；
(5)漆上所需的底色；
(6)再喷上一层底漆，主要修补前述底漆不均匀或刮伤之处；
(7)涂布一层平光亮油，避免底漆因不均匀而脱落；
(8)贴上金箔或银箔，将表面作出金属质感；
(9)静置1-2天，待PU模具成型物内部气体排出；
(10)刷上仿古油，作出仿古效果；
(11)静置1-2天，待仿古油完全干燥；
(12)喷上表面亮油，将PU模具成型物表面封住，以避免金箔或银箔氧化。
为了作出仿古的金属质感，必须花费3-4天，超过10个工作步骤，除了人力的浪费外，上述程序所涂布的底漆及亮油成本均远高于PU模具成型物本身，而且还有可能因为成型的PU模具成型物内部空气排出不完全，导致后续涂布的底漆脱落。因此，上述程序相当不符合成本效益。虽然，可将上述贴金、银箔之程序改为喷砂的方式，使得金、银粉均匀涂布于PU模具成型物，形成另一种质感；或是利用人工敲打方式，将金属片固定于PU模具成型物表面。但是，上述两种处理方式，整体的工作时间及工作步骤并无实质减少。除此之外，亦有其他厂商利用电镀的方式，将PU模具成型物表面镀上一层金属，然而此种方式虽可大幅减少工作步骤，却使得成本大量增加。
发明内容：
本发明的主要目的在于解决在PU模具成型物表面快速、均匀、牢固地生成不同表面层的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PU模具成型物表面的制造方法，包括有注模、发泡成型和脱模步骤，其特征在于：在注模步骤前增加形成表面层步骤，该步骤是以粘着剂、挥发剂及粉末状表面涂布剂混合后均匀涂布于模具表面以形成表面层；并在脱模后洗去粘着剂，则可在PU模具成型物表面形成不同表面层。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：可在脱模步骤之后加上氧化步骤。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：在脱模后可进行抛光步骤，对成型物表面层进行抛光或彩绘、雕刻，形成不同效果。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：在抛光步骤后可加上涂布透明步骤。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该抛光是以布轮机进行抛光。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该表面涂布剂可为金属粉末，或非金属粉末。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该模具可为硬质或软质模具。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该粘着剂为水性粘着剂。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该挥发剂为酒精或汽油。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该粘着剂、挥发剂及粉末状表面涂布剂混合后以喷砂方式均匀涂布于模具表面。
本发明之特点归纳如下：
(1)、表面涂布剂于PU树脂发泡成型前涂布于模具表面，使得表面涂布剂会与PU模具成型物密合，不易脱落。
(2)、可藉由更换表面涂布剂，即可在PU模具成型物表面形成不同材质的表面，轻易创造金属、仿古或砂雕等不同效果。
(3)、表面涂布剂为粉末状，于PU模具成型物表面会形成有无数个孔隙，可供PU模具成型物内部空气排出。
(4)、本发明不仅大幅减少工作步骤，亦可大幅缩短制造时间。
附图说明：
图1为本发明的制造流程示意图。
图2为本发明的另一实施例制造流程示意图。
具体实施方式：
请参阅图1，本发明在传统的注模、发泡成型和脱模步骤外增加了形成表面层步骤。该形成表面层步骤是将粘着剂、挥发剂及粉末状表面涂布剂混合后以喷砂方式均匀涂布于模具表面。其中。加入粘着剂主要是使粉末状表面涂布剂不致与模具分离，该粘着剂系为水性粘着剂以利于后续的清洗；挥发剂则为酒精或汽油，主要的作用在于加速水性粘着剂的风干速度；而表面涂布剂可为金属或非金属粉末。该金属粉末包括：金、银、铜、锡、铝、铁或锌粉，亦可为其他任意金属粉末；非金属粉末则包括：砂、鱼鳞粉或萤光试剂，亦可为其他任意非金属粉末。
在形成表面层步骤之后进行注模步骤，将PU树脂灌入涂布有表面涂布剂的模具内。该PU树脂系为二异氰酸酯或多异氰酸根化物与二元醇基或多元醇基化合物混合反应，而模具可为硬质金属模、石膏模或树脂模，亦可为软质的矽胶模或矽利康模。
发泡成型步骤为在PU树脂灌入模具后，将模具盖上，静置15-18分钟，等待PU树脂发泡成型，以形成PU模具成型物。在此过程中，该成型物会与模具表面的表面涂布剂牢固密合。
随后将PU模具成型物取出，是为脱模步骤，并以清水洗去多余水性粘着剂。而PU模具成型物会因为表面涂布剂的不同选择，而形成不同表面层。
PU模具成型物经过脱模步骤后，可直接进行抛光或效果步骤。以布轮机对PU模具成型物表面层进行抛光，或以彩绘、雕刻方式于PU模具成型物表面层作出不同效果。
最后一个步骤为涂布透明漆。在不同材质的表面层涂上透明漆，使得PU模具成型物表面不易受到损伤。另外，金属材质表面层亦可透过透明漆的防护，不致因PU模具成型物暴露于空气中，持续进行氧化过程，而失去原有的效果。
请参阅图2，如在形成表面层步骤选择金属粉末为表面涂布剂，本发明可在脱模步骤后，进行氧化步骤，于PU模具成型物表面层涂上水，使得金属表面进行氧化，因而形成仿古效果。例如，以铜粉为表面涂布剂，经过氧化步骤后，则在PU模具成型物表面会形成铜绿，制造古朴之观感，因而提升PU模具成型物的价值。PU模具成型物进行氧化步骤后，可继续以布轮机进行抛光及涂布透明漆的处理步骤，使得PU模具成型物表面具有光泽和保护层。
Claims (10)
1、一种PU模具成型物表面的制造方法，包括有注模、发泡成型和脱模步骤，其特征在于：在注模步骤前增加形成表面层步骤，该步骤是以粘着剂、挥发剂及粉末状表面涂布剂混合后均匀涂布于模具表面以形成表面层；并在脱模后洗去粘着剂，则可在PU模具成型物表面形成不同表面层。
2、根据权利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：可在脱模步骤之后加上氧化步骤。
3、根据权利要求1或2所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：在脱模后可进行抛光步骤，对成型物表面层进行抛光或彩绘、雕刻，形成不同效果。
4、根据权利要求3所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：在抛光步骤后可加上涂布透明步骤。
5、根据权利要求3所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该抛光是以布轮机进行抛光。
6、根据权利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该表面涂布剂可为金属粉末，或非金属粉末。
7、根据权利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该模具可为硬质或软质模具。
8、根据权利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该粘着剂为水性粘着剂。
9、根据权利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该挥发剂为酒精或汽油。
10、根据权利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于：该粘着剂、挥发剂及粉末状表面涂布剂混合后以喷砂方式均匀涂布于模具表面。
Priority Applications (1)
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| CN 03115214 CN1438102A (zh) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | Pu模具成型物表面的制造方法 |
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Publications (1)
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Family
ID=27674108
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337544A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 曾育川 | 成型模具之表面处理方法 |
| CN102700346A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 厦门德顺昌经贸发展有限公司 | 仿铜工艺品的制作方法 |
| CN101850621B (zh) * | 2009-04-01 | 2013-01-02 | 明安国际企业股份有限公司 | 具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法 |
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2003
- 2003-01-28 CN CN 03115214 patent/CN1438102A/zh active Pending
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