CN105077805A - 一种硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法 - Google Patents

一种硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种硬质仿真树皮的装饰组件，用于古树裸露部、瓦屋顶、墙面、柱面、水管、铁塔、树桩、仿真树、栏杆、灯杆美化仿生装饰，包括至少一层硬质固化层，所述的硬质固化层包括树脂、固化剂、玻纤布类物、石粉类物，其中，树脂与石粉类物的配比(重量百分比)为：1:0.5～1:2，固化剂配比为树脂与石粉类物总重量的1.5％～3％。本发明还公开了一种硬质仿真树皮的装饰组件的制造方法。本发明所涉及的一种硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法易操作，硬质仿真树皮装饰组件仿真度高、可塑性强、还原性好、耐风吹雨打、使用时间长、稳定性和耐磨性强。

Description

一种硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法
技术领域
本发明仿真树皮及其制造方法，特别涉及一种硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法。
背景技术
在自然景观中，原生树木由于雷电、虫害、霜冻等自然因素以及管理不善等人为因素，树皮出现空缺、破损，人们需要利用仿真树皮来进行修复。
通信基站、铁塔、高速公路上的灯杆，裸露在自然环境中，人们需要利用仿真树皮金属铁塔、金属基站、金属灯杆得到伪装及美化。
园林造景中，具有许多的返古风格树皮屋顶、墙体、栏杆、树桩等，由于真树皮易着火、虫害、易腐烂，可塑造性差，需要利用仿真树皮来装饰、替换。
天然树皮易生虫、不易剥离、不可广泛的用于室内外装饰造景,现有的仿真树皮大多用水泥浇筑,故其仿真树皮易褪色、易脱落，逼真度差。
发明内容
为了解决以上的问题，本发明提出一种逼真度高、耐候性强、阻燃性强的的硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法。
本技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种硬质仿真树皮的装饰组件，用于古树裸露部、瓦屋顶、墙面、柱面、水管、铁塔、树桩、仿真树、栏杆、灯杆美化仿生装饰，包括至少一层硬质固化层，所述的硬质固化层包括树脂、固化剂、玻纤布类物、石粉类物，其中，树脂与石粉类物的配比(重量百分比)为：1:0.5～1:2，固化剂配比为树脂与石粉类物总重量的1.5％～3％。
在本发明所述的装饰组件中，所述的硬质固化层还包括固化促进剂，所述的固化促进剂的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.2％～0.5％。
在本发明所述的装饰组件中，所述的硬质固化层还包括二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.25％～15％。
在本发明所述的装饰组件中，硬质固化层还包括色精，所述的色精的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的1％～10％。
在本发明所述的装饰组件中，所述的玻纤布类物，具体包括：玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布。
在本发明所述的装饰组件中，所述的石粉类物，具体包括：石粉、钛白粉、立德粉、锻白粉、莫来粉、马来粉中的一种或几种的混合物。
本发明公开了一种制造上述的一种硬质仿真树皮的装饰组件的制造方法，包括：
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.将重量配比为：1:0.5～1:2的液态状的树脂与石粉类物放入容器；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入固化剂，固化剂配比为树脂与石粉类物总重量的1.5％～3％；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理面，1-20分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照1.5～8.5KG/平方米进行的。
S7.在1-60分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布；
S8.在所述的玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布上再倒上第二混合物，在1-20分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入所述的玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布内与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照1.5～8.5KG/平方米进行的。
S9.在常温下15-240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。
在本发明所述的制造方法中，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S21，加入固化促进剂，所述的固化促进剂的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.2％～0.5％。
在本发明所述的制造方法中，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S22，加入二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.25％～15％。
在本发明所述的制造方法中，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S23，加入色精，所述的色精的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的1％～10％。
在本发明所述的制造方法中，还包括在所述的步骤S8及S9中还包括步骤S81:在脱模后获得的仿真树皮纹理层表面涂抹上1～5％(重量百分比)的涂抹剂，进行美工处理。
在本发明所述的制造方法中，所述的涂抹剂包括：油墨或R2000溶剂或仿古油或它们的混合物。
在本发明所述的制造方法中，所述的石粉类物，具体包括：石粉、钛白粉、立德粉、锻白粉、莫来粉、马来粉中的一种或几种的混合物。
实施本发明的一种硬质仿真树皮的装饰组件及其制造方法，具有以下有益的技术效果：
本发明的仿真树皮弥补了天然树皮易生虫、不易剥离、不可广泛的用于室内外装饰造景等使用方面的缺陷；
改善了水泥浇筑的仿真树皮易褪色、易脱落，逼真度差的缺陷；
本发明的仿真树皮逼真度高、耐候性强、不易褪色、可造型性强，且施工简便、造价低廉，阻燃能强，可广泛用于古树修复、伪装及美化铁塔、基站、灯杆、屋顶装饰、包柱子、水管、灯杆表面、墙体装饰等。
具体实施方式
本文中如没有特别声明，均为重量百分比。
一种硬质仿真树皮的装饰组件，用于古树裸露部修复、制作成树皮瓦片盖屋顶、贴合墙面、柱面包装、水管表面装饰、铁塔美化、灯杆仿生装饰等，包括至少一层硬质固化层，所述的硬质固化层包括树脂、固化剂、玻纤布类物、石粉类物，其中，树脂与石粉类物的配比(重量百分比)为：1:0.5～1:2，固化剂配比为树脂与石粉类物总重量的1.5％～3％。
树脂为邻苯型通用不饱和聚酯树脂或柔性树脂，如：丙烯酸树脂、醇酸树脂或聚酯树脂；
固化剂为过氧化甲乙酮与增塑剂的混和溶液，英文名：MethylEthylKetonePeroxide(MEKPO)，俗称：白水，固化剂或M水；
石粉类物，具体包括：石粉、钛白粉、立德粉、锻白粉、莫来粉、马来粉中的一种或几种的混合物。
其中，本装饰组件还可以加入固化促进剂、二氧化硅、色精或它们的混合物。
本装饰组件，所述的玻纤布类物，具体包括：玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布类物。
固化促进剂的含量为：树脂与石粉类物总重量的0.2％～0.5％。
二氧化硅的含量为：树脂与石粉类物总重量的0.25％～15％。
色精的含量为：树脂与石粉类物总重量的1％～10％。
在制作过程中，加入色精，以适应不同的环境色彩，如野外自然景观中，加入绿色的色精或褐色的色精，色精为金属络合染料也叫透明染料，俗称色精或色粉，是一种可以用溶剂溶解的染料；
在制作过程中，加入固化促进剂：俗称钴水，因为加了固化剂后，产品就会热固化(就能成型)，但成型的时间受环境温度影响会慢。如果在还未加入固化剂的混合物里加入促进剂，经搅拌均匀后，再加入固化剂，产品就热固化的快(能很快成型)，促进剂只能加到千分之二至千分之五之间，超过此量，混合物很快在容器里发生化学反应而固化结晶，来不及制作。且在任何情况下，促进剂与固化剂不得直接接触、不得同时添加，否则将会产生自燃、高温高热或猛烈性爆炸反应，以致造成不良后果。配料时，必须先加入固化促进剂，搅拌混合均匀后，再加入固化剂。如果仅加入1.5％的固化剂，则热固化成型的时间可能是1-4个小时。
实施例一，
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.取重量为50Kg的液态状的丙烯酸树脂放入料桶，加入25Kg的石粉；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入1.5kg固化剂；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理面，1-15分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照1.5KG/平方米进行的。
S7.在1-10分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺玻纤布；
S8.在所述的玻纤布上再倒上第二混合物，在1-15分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入所述的玻纤布内与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照1.5KG/平方米进行的。
S9.在常温下15-240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。
实施例二，
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.将取重量为100Kg的液态状的醇酸树脂放入料桶，加入100Kg的钛白粉；
S21.加入0.4Kg的固化促进剂；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入4Kg的固化剂；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理面，1-15分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照4.5KG/平方米进行的。
S7.在1-30分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺玻纤毡；
S8.在玻纤毡上再倒上第二混合物，在1-18分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入玻纤毡内与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照4.5KG/平方米进行的。
S9.在常温下15-240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。
实施例三，
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.将取重量为150Kg的液态状的醇酸树脂放入料桶，加入250Kg的立德粉；
S21.加入0.4Kg的固化促进剂；
S22.加入8Kg的色精；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入9Kg的固化剂；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理面，1-20分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照5KG/平方米进行的。
S7.在1-60分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺网孔棉布；
S8.在所述的网孔棉布上再倒上第二混合物，在1-14分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入所述的网孔棉布内与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照5KG/平方米进行的。
S9.在常温下15-240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。
实施例四，
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.将取重量为250Kg的液态状的聚酯树脂放入料桶，加入250Kg的莫来粉；
S21.加入2.5Kg的固化促进剂；
S22.加入15Kg的色精；
S23.加入36Kg的二氧化硅；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入12.5Kg的固化剂；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理面，1-20分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照7KG/平方米进行的。
S7.在45分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺网孔化纤布；
S8.在网孔化纤布再倒上第二混合物，在1-20分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入网孔化纤布与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照8KG/平方米进行的。
S9.在常温下180分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。
实施例五，
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.将取重量为200Kg的液态状的聚酯树脂放入料桶，加入400Kg的马来粉；
S21.加入3Kg的固化促进剂；
S22.加入60Kg的色精；
S23.加入90Kg的二氧化硅；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入18Kg的固化剂；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理面，1-20分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照8.5KG/平方米进行的。
S7.在1-20分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺玻纤布或玻纤毡；
S8.在所述的玻纤布或玻纤毡上再倒上第二混合物，在1-20分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入所述的玻纤布或玻纤毡内与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照8.5KG/平方米进行的。
S81:在脱模后获得的仿真树皮纹理层表面涂抹上6KG的涂抹剂，进行美工处理。
S9.在常温下15-240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。

Claims (13)

1.一种硬质仿真树皮的装饰组件，用于古树裸露部、瓦屋顶、墙面、柱面、水管、铁塔、树桩、仿真树、栏杆、灯杆美化仿生装饰，其特征在于，包括至少一层硬质固化层，所述的硬质固化层包括树脂、固化剂、玻纤布类物、石粉类物，其中，树脂与石粉类物的配比(重量百分比)为：1:0.5～1:2，固化剂配比为所述的树脂与石粉类物总重量的1.5％～3％。
2.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述的硬质固化层还包括固化促进剂，所述的固化促进剂的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.2％～0.5％。
3.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述的硬质固化层还包括二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.25％～15％。
4.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，硬质固化层还包括色精，所述的色精的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的1％～10％。
5.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述的玻纤布类物，具体包括：玻纤布、玻纤毡、网孔布、网孔化纤布、网孔棉布。
6.根据权利要求1至5任一项所述的装饰组件，其特征在于，所述的石粉类物，具体包括：石粉、钛白粉、立德粉、锻白粉、莫来粉、马来粉中的一种或几种的混合物。
7.一种制造权利要求1所述的一种硬质仿真树皮的装饰组件的制造方法，其特征在于，包括：
S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；
S2.将重量配比为：1:0.5～1:2的液态状的树脂与石粉类物放入容器；
S3.搅拌均匀,获得第一混合物；
S4.加入固化剂，固化剂配比为树脂与石粉类物总重量的1.5％～3％；
S5.搅拌均匀，获得第二混合物；
S6.将第二混合物均匀地倒在模具纹理层面，1-20分钟内用毛刷将模具表面上的第二混合物充分刷匀，获得硬质仿真树皮装饰组件的表层；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照1.5～8.5KG/平方米进行的。
S7.在1-60分钟内在所述的硬质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布；
S8.在所述的玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布上再倒上第二混合物，在1-20分钟内用毛刷充分刷匀，使第二混合物浸入所述的玻纤布或玻纤毡或网孔布或网孔化纤布或网孔棉布内与所述的硬质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，第二混合物倒在模具纹理面是按照1.5～8.5KG/平方米进行的。
S9.在常温下10-240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S21，加入固化促进剂，所述的固化促进剂的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.2％～0.5％。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S22，加入二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的0.25％～15％。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S23，加入色精，所述的色精的含量(重量百分比)为：所述的树脂与石粉类物总重量的1％～10％。
11.根据权利要求7所述的硬质仿真树皮装饰组件的制造方法，其特征在于，还包括在所述的步骤S9之后，还包括步骤S81:在固化成型的仿真树皮纹理表层上加入1～5％(重量百分比)的涂抹剂，进行涂抹美工处理。
12.根据权利要求11所述的硬质仿真树皮装饰组件的制造方法，其特征在于，所述的涂抹剂包括：油墨或R2000溶剂或仿古油或它们的混合物。
13.根据权利要求7至12任一项所述的制造方法，其特征在于，所述的石粉类物，具体包括：石粉、钛白粉、立德粉、锻白粉、莫来粉、马来粉中的一种或几种的混合物。
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