CN104310834A - 混凝土粗骨料的强化方法及其筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土粗骨料的强化方法及其筛分机。它解决了现有的玻璃粗骨料稳定性不高的问题。本混凝土粗骨料的强化方法包括以下步骤：A、备料；B、筛选；C、粗清洗；D、精清洗。本混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机包括一机架，所述机架上具有呈平面状且倾斜的工作台，它还包括驱动件和呈筒状的筛料筒，所述筛料筒的顶部具有进料口，所述筛料筒上靠近于底部的侧部具有出料口，所述筛料筒内连接有上筛网和位于上筛网下部下筛网，上述上筛网的目数大于下筛网的目数。本混凝土粗骨料的强化方法能提供纯净的玻璃粗骨料，同时，本筛分机结构简单、使用方便。

Description

混凝土粗骨料的强化方法及其筛分机

技术领域

本发明涉及一种混凝土粗骨料，特别是一种采用废弃玻璃作为混泥土粗骨料的粗骨料强化方法，以及该方法所使用的筛分机。

背景技术

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的混凝土通常采用石头和河沙作为颗粒状集料，上述上述集料需要花费时间和金钱对其进行收集。

粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。

为了合理利用资源，现在已经具有采用废玻璃经过破碎后作为混凝土粗骨料的技术手段。具体而言，它按一定比例掺入到混凝土中代替部分天然碎石或河石骨料，有助于废物利用与内然资源的保护。按照0、15％、25％、50％、75％、100％的比例代替天然碎石.配制C25普通混凝土，测试其新拌混凝土的施工性能以及它的3、7、14、28d立方体抗压强度知￡验结果表明，废玻璃代替部分天然碎石后，所拌合的混凝土具有良好的工作性能和强度，废弃玻璃粗骨料可以代替天然骨料使用。

但是，废弃玻璃表面一般粘附有杂质，甚至是油污，直接将上述废弃玻璃碾碎后作为粗骨料使用会影响混凝土性能。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题提供一种废弃玻璃作为混凝土粗骨料的强化方法，通过该方法强化后不仅能去除废弃玻璃表面的杂质和油污，而且还能提高成型的后混凝土性能。

本发明的第二个目的是提供上述强化方法所使用的筛分机。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土粗骨料的强化方法，该方法包括以下步骤：

A、备料：选择完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃，然后通过碾压作业将其碾碎为若干小块的玻璃渣；

B、筛选：将上述小块的玻璃渣放置于筛分机处，通过筛分机筛选出粒径5—20毫米的玻璃渣作为混凝土粗骨料毛坯；

C、粗清洗：将上述的混凝土粗骨料毛坯放置于去污溶液中浸泡2—4小时，取出后得到半成品混凝土粗骨料；

D、精清洗：将半成品混凝土粗骨料浸入精洗溶液中浸泡20—90分钟，取出烘干后得到废弃玻璃粗骨料。

废物玻璃呈完整的片状或者碎裂为较大块的片状，由于废弃玻璃没有进行完好的存储，直接暴露在外界下使得废弃玻璃上粘附有杂质和油污。本强化方法能去除上述的杂质和油污，同时还能使其与混凝土中的浆料形成良好的接触连接。

具体而言，废弃玻璃经碾碎为小块的玻璃渣后，通过筛分机对上述的玻璃渣进行筛分，经筛分后得到5—20毫米的玻璃渣，该玻璃渣为混凝土粗骨料毛坯。

在混凝土粗骨料毛坯上还是会具有杂质和油污，将其放入去污溶液中能良好的去除上述的杂质和油污。当然，细碎的玻璃渣相对于完整的玻璃片而言，其去污效果比较好。

当然，本方法中粗清洗的作用主要是去除杂质和油污，而精清洗的作用有两个：其一、主要的主要是去除粗清洗中残留的少部分杂质和油污；其二、精洗溶液中含有腐蚀成分，在玻璃渣表面蚀刻出凹凸的结构。

可以看出，经过上述工序步骤后能完全去除玻璃渣粗骨料表面的杂质和油污，同时玻璃渣表面的凹凸结构使其能与混凝土浆料连接稳定，提高成型后的混凝土性能。

在上述混凝土粗骨料的强化方法中，所述步骤A中在平整的地面上铺设50—120毫米厚度的钢板，完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃平铺在钢板上，普通压路机的碾轮由上述钢板处匀速通过。

普通的压路机上的碾轮通过钢板后，能一次性的将废弃玻璃碾碎为细小的玻璃渣。

在上述混凝土粗骨料的强化方法中，所述步骤C中去污溶液为质量浓度10—20％的氢氧化钠溶液。

在上述混凝土粗骨料的强化方法中，所述步骤C中去污溶液为质量浓度10—20％的氢氟酸溶液。

该浓度下的氢氧化钠溶液和氢氟酸溶液作为洗涤液能良好的清除玻璃渣表面的杂质和油污。

在上述混凝土粗骨料的强化方法中，所述的步骤D中的精洗溶液的组分为氢氧化钠、活性铝材料和水，上述三者的质量比为0.01—5:0.01—10:100。

加入了活性铝材料的精洗溶液具有一定的腐蚀作用，在清除玻璃渣表面剩余的少量杂质和油污的同时，还能在玻璃渣表面蚀刻出凹凸的纹路结构。

在上述混凝土粗骨料的强化方法中，所述的活性铝材料为硫酸铝、氧化铝、偏高岭土中的一种或者多种的混合。

在上述混凝土粗骨料的强化方法中，所述步骤C与步骤D之间具有烘烤工序，上述半成品混凝土粗骨料在温度100—400℃的烘烤箱内1—2小时。

步骤C后的半成品混凝土粗骨料在该温度和时间条件下能将玻璃渣上粘附的水分脱干。该半成品混凝土粗骨料在进入下道工序处时，移动过程中不会滴落水。保持工序生产线的干净整洁。

同时，经脱水后的玻璃渣进入精清洗时，能使少量粘附在玻璃渣上的杂质更加容易的脱离。

本发明的第二个目的通过下列技术方案实现：

一种混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机，它包括一机架，所述机架上具有呈平面状且倾斜的工作台，其特征在于，它还包括驱动件和呈筒状的筛料筒，所述筛料筒的顶部具有进料口，所述筛料筒上靠近于底部的侧部具有出料口，所述筛料筒内连接有上筛网和位于上筛网下部下筛网，上述上筛网的的目数大于下筛网的目数，上述下筛网包括呈框状的框体和固连在框体内的筛网，所述框体一侧固连有连杆，上述框体通过连杆铰接在筛料筒内，所述筛料筒外侧还具有开闭机构，上述连杆端部伸出筛料筒且与开闭机构相联，当开闭机构动作能使上述的下筛网绕连杆摆动，上述的驱动件固连在工作台处且驱动件能带动上述筛料筒沿工作台往复平移。

需要进行筛分的骨料经进料口送入筛料筒内，在上筛网的作用下将大颗粒骨料阻隔，小颗粒骨料进入上筛网与下筛网之间。在下筛网的作用下小颗粒粗骨料经下筛网进入筛料筒内的底部最后由出料口排出。

显然，设定颗粒大小的粗骨料位于上筛网与下筛网之间。

当然，上述筛分过程中在开闭机构的作用下下筛网铰接处的相反侧是抵靠在筛料筒内侧的。也就是说，在上筛网与下筛网之间形成用于储存设定大小颗粒的玻璃渣。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述的筛料筒内的底部为斜面的导料面且上述出料口位于导料面的最低处。

玻璃渣骨料沿着导料面滑落，最后玻璃渣经出料口排出。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述筛料筒底部具有呈块状的连接块，上述驱动件与连接块相联，所述连接块与工作台之间具有能使连接块沿工作台平移的的导向机构。

连接块与工作台之间形成良好的接触，同时筛料筒能方便且牢固的连接在连接块上。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述的导向机构包括连接块下部凹入的导向槽和固连在工作台上的导向杆，所述导向杆下端固连在工作台上，所述导向杆上端具有向其侧部凸出的凸肩，上述导向槽与导向杆相匹配且导向杆能沿导向槽平移。

由于导向杆与导向槽相匹配，在凸肩的作用下使导向杆不能脱离导向槽，但是，导向杆能沿导向槽平移。

两根导向杆和两道导向槽一一配合对应，提高了连接块的移动稳定性。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述导向杆和导向槽的数量均为两个且一一对应。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述的导向机构包括连接块和工作台上凹入的导向槽，所述连接块与筛料筒的重心位于连接块处，所述连接块底部固连有凸出的导向杆，上述导向杆嵌于导向槽处。

由于重心位于连接块处，因此，连接块上的导向杆与工作台上的导向槽配合能使连接块稳定的沿工作台平移。当然，连接块移动的动力是驱动件提供的。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述的开闭结构包括齿轮、齿条和气缸，上述齿轮固连在连杆端部且齿轮位于筛料筒外侧，上述气缸固连在筛料筒外侧，所述气缸的活塞杆与齿条固连且齿条与上述的齿轮相啮合。

根据实际情况，也可以采用油缸或者步进电机等替换气缸。气缸带动齿条上下移动过程中，与齿条啮合的齿轮带动连杆转动。下筛网绕其铰接处摆动后就能使上筛网与下筛网之间形成的腔体打开或者关闭。

当然，上筛网与下筛网之间的腔体处于关闭状态时，它是处于筛分作业状态。

反之，待筛分作业完成后，上筛网与下筛网之间的腔体处于打开状态，上述腔体中的玻璃渣掉落筛料筒内的底部，然后玻璃渣沿导料面由出料口处排出。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述的筛料筒内侧具有凸出的挡边，上述下筛网绕其铰接处摆动至抵靠在挡边下侧时，所述下筛网与上筛网平行。

挡边对下筛网起到限位作用，也就是说，避免下筛网过渡摆动。在挡边的作用下能使上筛网与下筛网之间形成关闭的腔体。

在上述混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机中，所述的开闭结构包括杆体一、杆体二和气缸，上述杆体一和杆体二均位于筛料筒外侧，上述气缸固连在筛料筒外侧，上述杆体一的一端铰接在气缸活塞杆上，杆体一的另一端与杆体二的一端相铰接，所述杆体二的另一端与上述的连杆相铰接。

根据实际情况可以用油缸或者步进电机代替气缸。气缸动作过程中通过杆体二和杆体一带动连杆转动。转动的连杆带动下筛网绕其铰接处摆动。

与现有技术相比，本混凝土粗骨料的强化方法由于经过粗清洗和精清洗，因此，清洗后的玻璃渣能完全去除杂质和油污，并且精清洗过程中在玻璃渣表面蚀刻的凹凸结构能使其与混凝土浆料更加稳定的结合。显然，经本强化方法处理后的玻璃渣不仅颗粒大小在设定范围内，而且干净无杂质且能与混凝土浆料稳定结合。

同时，本筛分机在上筛网和下筛网的作用下能筛分出设定颗粒大小的玻璃渣。同时，本筛分机中筛料筒与连接块连接形成一整体后，重心位于连接块上，因此，连接块顺畅移动的同时还能避免筛料筒发送侧翻，其筛分稳定性高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本筛分机筛分作业过程中筛料筒前移的剖视结构示意图。

图2是本筛分机筛分作业过程中筛料筒后移的剖视结构示意图。

图3是本筛分机筛分作业完成后排料的剖视结构示意图。

图4是本筛分机主视方向的剖视结构示意图。

图5是本筛分机俯视结构示意图。

图6是本筛分机中连接块与工作台连接处的剖视结构示意图。

图中，1、机架；1a、工作台；1b、落料通道；3、筛料筒；3a、进料口；3b、出料口；3c、导料面；3d、挡边；4、上筛网；5、下筛网；5a、框体；5b、筛网；6、连杆；7、连接块；7a、导向槽；8、导向杆；8a、凸肩；9、齿轮；10、齿条；11、气缸；12、驱动件。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本混凝土粗骨料的强化方法包括以下步骤：

A、备料：选择完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃，然后通过碾压作业将其碾碎为若干小块的玻璃渣。当然，该玻璃渣上粘附有较多的杂质或者是油污。本实施例中，在平整的地面上铺设50毫米厚度的钢板，完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃平铺在钢板上，普通压路机的碾轮由上述钢板处匀速通过。

B、筛选：将上述小块的玻璃渣放置于筛分机处，通过筛分机筛选出粒径5毫米的玻璃渣作为混凝土粗骨料毛坯。

C、粗清洗：将上述的混凝土粗骨料毛坯放置于去污溶液中浸泡2—4小时，取出后得到半成品混凝土粗骨料。

去污溶液为质量浓度10％的氢氧化钠溶液，根据实际情况，去污溶液选择质量浓度10％的氢氟酸溶液也是可行的。

步骤C结束后是烘烤工序，具体而言：上述半成品混凝土粗骨料在温度100℃的烘烤箱内1小时。

去污溶液清洗后去除了半成品混凝土粗骨料表面的大部分杂质和油污。烘烤对半成品混凝土粗骨料进行脱水处理，同时便于下次清除粘附在半成品混凝土粗骨料上的少量杂质或油污。

D、精清洗：将经烘烤完全脱水的半成品混凝土粗骨料浸入精洗溶液中浸泡20—90分钟，取出烘干后得到废弃玻璃粗骨料。

精洗溶液的组分为氢氧化钠、活性铝材料和水，上述三者的质量比为0.01:0.01:100。活性铝材料为硫酸铝，根据实际情况，活性铝选用：硫酸铝、氧化铝、偏高岭土中的一种或者多种的混合都是可行的。

该步骤有两个作用：其一、主要是清除混凝土粗骨料上少量残留的杂质和油污；其二、对混凝土粗骨料表面进行蚀刻，在混凝土粗骨料表面形成凹凸不平的结构。

通过本方法处理后的混凝土粗骨料不仅干净、纯净，而且还能稳定的与混凝土浆料结合在一起。

如图1和图2和图3所示，本混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机包括一机架1，机架1上具有呈平面状且倾斜的工作台1a。

它还包括驱动件12和呈筒状的筛料筒3，筛料筒3的顶部具有进料口3a，筛料筒3上靠近于底部的侧部具有出料口3b。

如图4和图5所示，筛料筒3内连接有上筛网4和位于上筛网4下部下筛网5，上述上筛网4的的目数大于下筛网5的目数，上述下筛网5包括呈框状的框体5a和固连在框体5a内的筛网5b，所述框体5a一侧固连有连杆6，上述框体5a通过连杆6铰接在筛料筒3内。

筛料筒3外侧还具有开闭机构，连杆6端部伸出筛料筒3且与开闭机构相联，当开闭机构动作能使上述的下筛网5绕连杆6摆动，上述的驱动件12固连在工作台1a处且驱动件12能带动上述筛料筒3沿工作台1a往复平移。

筛料筒3内的底部为斜面的导料面3c，出料口3b位于导料面3c的最低处。筛料筒3底部具有呈块状的连接块7，上述驱动件12与连接块7相联，所述连接块7与工作台1a之间具有能使连接块7沿工作台平移的的导向机构。

如图6所示，导向机构包括连接块7下部凹入的导向槽7a和固连在工作台1a上的导向杆，导向杆8下端固连在工作台1a上，导向杆8上端具有向其侧部凸出的凸肩8a，导向槽7a与导向杆8相匹配且导向杆8能沿导向槽7a平移。本实施例中，导向杆8和导向槽7a的数量均为两个且一一对应。

根据实际情况，导向机构也可以采用另外一种方案，即：导向机构包括连接块7和工作台上凹入的导向槽，所述连接块与筛料筒的重心位于连接块处，所述连接块底部固连有凸出的导向杆，上述导向杆嵌于导向槽处。

开闭结构包括齿轮9、齿条10和气缸11，上述齿轮9固连在连杆6端部且齿轮9位于筛料筒3外侧，上述气缸11固连在筛料筒3外侧，所述气缸11的活塞杆与齿条10固连且齿条10与上述的齿轮9相啮合。

筛料筒3内侧具有凸出的挡边3d，下筛网5绕其铰接处摆动至抵靠在挡边3d下侧时，所述下筛网5与上筛网4平行。

根据实际情况，开闭结构也可以采用另外一种方案，即：开闭结构包括杆体一、杆体二和气缸，上述杆体一和杆体二均位于筛料筒外侧，上述气缸固连在筛料筒外侧，上述杆体一的一端铰接在气缸活塞杆上，杆体一的另一端与杆体二的一端相铰接，所述杆体二的另一端与上述的连杆相铰接。

在进行筛分作业前，先通过开闭机构使上筛网4与下筛网5之间的腔体关闭。

需要进行筛分的玻璃渣粗骨料经进料口3a送入筛料筒3内，在上筛网4的作用下将大颗粒骨料阻隔，小颗粒骨料进入上筛网4与下筛网5之间。在下筛网5的作用下小颗粒粗骨料经下筛网5进入筛料筒3内的底部最后由出料口3b排出。该过程中由出料口3b排出的是不需要的废料。

真正需要的玻璃粗骨料位于上筛网4与下筛网5之间。

当然，上述筛分过程中在开闭机构的作用下下筛网5铰接处的相反侧是一直抵靠在筛料筒3内侧的。也就是说，在上筛网4与下筛网5之间形成用于储存设定大小颗粒的玻璃渣。

筛分作业完成后，气缸11带动齿条10移动，由于齿条10与齿轮9是啮合在一起的。因此，齿轮9带动连杆6一同转动，随着摆动的下筛网5使上筛网4与下筛网5之间的腔体打开。适合颗粒大小的玻璃粗骨料掉落至筛料筒3内的底部，在导料面3c的导向作用下，适合颗粒大小的玻璃粗骨料由出料口3b处排出。

当然，在排出该玻璃粗骨料时用于收集玻璃粗骨料的容器是位于工作台1a最低处的，从而保证玻璃粗骨料被全部的收集在一起。显然，在筛分作业过程中用于收集玻璃粗骨料的容器是移开的。

本实施例中，在工作台1a上具有贯穿的落料通道1b，落料通道1b的上端口位于工作台1a处，落料通道1b的下端口位于工作台1a下部且与用于收集玻璃粗骨料的容器正对，筛分机在正常筛分作业时落料通道1b被连接块7遮挡。当筛分机处于出料状态时，上述驱动件能带动连接块7移动至出料口3b与落料通道1b上端口正对。

实施例二

本混凝土粗骨料的强化方法包括以下步骤：

A、备料：选择完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃，然后通过碾压作业将其碾碎为若干小块的玻璃渣。当然，该玻璃渣上粘附有较多的杂质或者是油污。本实施例中，在平整的地面上铺设120毫米厚度的钢板，完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃平铺在钢板上，普通压路机的碾轮由上述钢板处匀速通过。

B、筛选：将上述小块的玻璃渣放置于筛分机处，通过筛分机筛选出粒径20毫米的玻璃渣作为混凝土粗骨料毛坯。

C、粗清洗：将上述的混凝土粗骨料毛坯放置于去污溶液中浸泡4小时，取出后得到半成品混凝土粗骨料。

去污溶液为质量浓度20％的氢氧化钠溶液，根据实际情况，去污溶液选择质量浓度20％的氢氟酸溶液也是可行的。

步骤C结束后是烘烤工序，具体而言：上述半成品混凝土粗骨料在温度400℃的烘烤箱内2小时。

去污溶液清洗后去除了半成品混凝土粗骨料表面的大部分杂质和油污。烘烤对半成品混凝土粗骨料进行脱水处理，同时便于下次清除粘附在半成品混凝土粗骨料上的少量杂质或油污。

D、精清洗：将经烘烤完全脱水的半成品混凝土粗骨料浸入精洗溶液中浸泡90分钟，取出烘干后得到废弃玻璃粗骨料。

精洗溶液的组分为氢氧化钠、活性铝材料和水，上述三者的质量比为5:10:100。活性铝材料为硫酸铝，根据实际情况，活性铝选用：硫酸铝、氧化铝、偏高岭土中的一种或者多种的混合都是可行的。

该步骤有两个作用：其一、主要是清除混凝土粗骨料上少量残留的杂质和油污；其二、对混凝土粗骨料表面进行蚀刻，在混凝土粗骨料表面形成凹凸不平的结构。

通过本方法处理后的混凝土粗骨料不仅干净、纯净，而且还能稳定的与混凝土浆料结合在一起。

实施例三

本混凝土粗骨料的强化方法包括以下步骤：

A、备料：选择完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃，然后通过碾压作业将其碾碎为若干小块的玻璃渣。当然，该玻璃渣上粘附有较多的杂质或者是油污。本实施例中，在平整的地面上铺设100毫米厚度的钢板，完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃平铺在钢板上，普通压路机的碾轮由上述钢板处匀速通过。

B、筛选：将上述小块的玻璃渣放置于筛分机处，通过筛分机筛选出粒径15毫米的玻璃渣作为混凝土粗骨料毛坯。

C、粗清洗：将上述的混凝土粗骨料毛坯放置于去污溶液中浸泡2—4小时，取出后得到半成品混凝土粗骨料。

去污溶液为质量浓度15％的氢氧化钠溶液，根据实际情况，去污溶液选择质量浓度15％的氢氟酸溶液也是可行的。

步骤C结束后是烘烤工序，具体而言：上述半成品混凝土粗骨料在温度300℃的烘烤箱内1.5小时。

去污溶液清洗后去除了半成品混凝土粗骨料表面的大部分杂质和油污。烘烤对半成品混凝土粗骨料进行脱水处理，同时便于下次清除粘附在半成品混凝土粗骨料上的少量杂质或油污。

D、精清洗：将经烘烤完全脱水的半成品混凝土粗骨料浸入精洗溶液中浸泡60分钟，取出烘干后得到废弃玻璃粗骨料。

精洗溶液的组分为氢氧化钠、活性铝材料和水，上述三者的质量比为2:2:100。活性铝材料为硫酸铝，根据实际情况，活性铝选用：硫酸铝、氧化铝、偏高岭土中的一种或者多种的混合都是可行的。

该步骤有两个作用：其一、主要是清除混凝土粗骨料上少量残留的杂质和油污；其二、对混凝土粗骨料表面进行蚀刻，在混凝土粗骨料表面形成凹凸不平的结构。

通过本方法处理后的混凝土粗骨料不仅干净、纯净，而且还能稳定的与混凝土浆料结合在一起。

Claims (10)

1.一种混凝土粗骨料的强化方法，该方法包括以下步骤：

A、备料：选择完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃，然后通过碾压作业将其碾碎为若干小块的玻璃渣；

B、筛选：将上述小块的玻璃渣放置于筛分机处，通过筛分机筛选出粒径5—20毫米的玻璃渣作为混凝土粗骨料毛坯；

C、粗清洗：将上述的混凝土粗骨料毛坯放置于去污溶液中浸泡2—4小时，取出后得到半成品混凝土粗骨料；

D、精清洗：将半成品混凝土粗骨料浸入精洗溶液中浸泡20—90分钟，取出烘干后得到废弃玻璃粗骨料。

2.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料的强化方法，其特征在于，所述步骤A中在平整的地面上铺设50—120毫米厚度的钢板，完整的废弃玻璃或者碎裂的大块废弃玻璃平铺在钢板上，普通压路机的碾轮由上述钢板处匀速通过。

3.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料的强化方法，其特征在于，所述步骤C中去污溶液为质量浓度10—20％的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料的强化方法，其特征在于，所述步骤C中去污溶液为质量浓度10—20％的氢氟酸溶液。

5.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料的强化方法，其特征在于，所述的步骤D中的精洗溶液的组分为氢氧化钠、活性铝材料和水，上述三者的质量比为0.01—5:0.01—10:100。

6.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料的强化方法，其特征在于，所述的活性铝材料为硫酸铝、氧化铝、偏高岭土中的一种或者多种的混合。

7.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料的强化方法，其特征在于，所述步骤C与步骤D之间具有烘烤工序，上述半成品混凝土粗骨料在温度100—400℃的烘烤箱内1—2小时。

8.一种混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机，它包括一机架，所述机架上具有呈平面状且倾斜的工作台，其特征在于，它还包括驱动件和呈筒状的筛料筒，所述筛料筒的顶部具有进料口，所述筛料筒上靠近于底部的侧部具有出料口，所述筛料筒内连接有上筛网和位于上筛网下部下筛网，上述上筛网的的目数大于下筛网的目数，上述下筛网包括呈框状的框体和固连在框体内的筛网，所述框体一侧固连有连杆，上述框体通过连杆铰接在筛料筒内，所述筛料筒外侧还具有开闭机构，上述连杆端部伸出筛料筒且与开闭机构相联，当开闭机构动作能使上述的下筛网绕连杆摆动，上述的驱动件固连在工作台处且驱动件能带动上述筛料筒沿工作台往复平移。

9.根据权利要求8所述的混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机，其特征在于，所述筛料筒底部具有呈块状的连接块，上述驱动件与连接块相联，所述连接块与工作台之间具有能使连接块沿工作台平移的的导向机构。

10.根据权利要求9所述的混凝土中废弃玻璃粗骨料的筛分机，其特征在于，所述的导向机构包括连接块下部凹入的导向槽和固连在工作台上的导向杆，所述导向杆下端固连在工作台上，所述导向杆上端具有向其侧部凸出的凸肩，上述导向槽与导向杆相匹配且导向杆能沿导向槽平移。