CN104305119A - 微乳化香精及其制备方法 - Google Patents

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吕飞燕
任一赫
沈丽英
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Abstract

本发明涉及食品添加剂和食品饮料加工领域的技术，具体是研发一种透明的水包油的香精分散体系，所制备的微乳化香精能广泛应用于各食品行业。主要是以油溶性香基、食品级表面活性剂为原料，先将吐温-80、蔗糖酯-11、十聚甘油单油酸酯和纯净水混在一起，80-100℃水浴加热并搅拌20-30min，降温至室温，再加入油溶性香基，搅拌10min，然后加入丙二醇作为助表面活性剂，继续搅拌30-40min，最终产品呈有一定粘度的澄清透明且稳定的微乳化香精。本发明产品稳定，常温下长期放置不会产生分层、浮油等现象。在低温(-15℃-0℃)或高温(40℃-50℃)状态下，也能长期保持均一稳定。在3000r/min离心15min不分层；产品香基含量高，浓度大，可大量添加天然油类香原料，香气自然、真实；在水中能迅速分散，且无浮油。

Description

微乳化香精及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品、饮料添加剂领域，具体是一种用于食品、饮料行业的透明的水包油的香精分散体系。
背景技术
目前将油溶性香基制备成水包油分散体系主要是采用乳化技术，通过表面活性剂及剪切、均质等乳化设备将油溶性香基分散到蒸馏水中以制成均一的乳状液。乳化技术，实现了油溶性香原料在水质中的应用，目前被香精公司广泛采用。但是乳化香精粒径一般大于100nm，分布不均匀是热力学不稳定体系，长期放置会出现分层、浮油的现象。另外乳化香精中的油溶性香基浓度一般最大不超过10％，过高会导致油水分离，具有很大的局限性，因此现有技术中用于食品、饮料行业的香精添加剂的配方和生产工艺急需改变和提升。
微乳化香精是采用表面活性剂和助表面活性剂制备一种水包油的香精分散体系，具有热力学稳定和透明澄清的特性，且油溶性香基的含量远远超过了10％，弥补了传统乳化香精的不足。另外微乳化香精的生产设备投入少，生产工艺简单易行，节约了生产成本，因此制备性能更加优越的微乳化香精已经成为一种必然。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种微乳化香精及其制备方法，解决了现有技术中的乳化香精分布不均匀、长期放置会出现分层、浮油等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案制备微乳化香精：
本发明配方为：
吐温-80：6％-12％；
蔗糖酯-11：5％-8％；
十聚甘油单油酸酯：12％-18％；
助表面活性剂：20％-35％；
纯净水：20％-35％；
油溶性香基：15％-35％。
制备方法为：
(1)将6％-12％的土温-80、5％-8％的蔗糖酯-11、12％-18％的十聚甘油单油酸酯、20％-35％的纯净水混合在一起，在80-100℃条件下水浴加热并搅拌20-30min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入15％-35％的油溶性香基，搅拌10-15min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入20％-35％的助表面活性剂，继续搅拌30-40min；
(4)得到产物。
本发明的有益效果：
1、产品稳定，常温下长期放置不会产生分层、浮油等现象。在低温(-15℃-0℃)或高温(40℃-50℃)状态下，也能长期保持均一稳定。在3000r/min离心15min不分层。
2、产品香基含量高，浓度大，可大量添加天然油类香原料，香气自然、真实。
3、在水中能迅速分散，且无浮油。直接用于饮料等产品中无需外力即可达到均一稳定的状态。
具体实施方式
实施例1
甜橙微乳化香精的制备
配方：吐温-80：6Kg；蔗糖酯-11：5Kg；十聚甘油单油酸酯：12Kg；丙二醇：20Kg；纯净水：20Kg；甜橙油：15Kg。
制备方法：
(1)将6Kg吐温-80、5Kg的蔗糖酯-11、12Kg的十聚甘油单油酸酯、20Kg的纯净水混合在一起，在80℃条件下水浴加热并搅拌20min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入15Kg的甜橙油，搅拌10min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入20Kg的丙二醇，继续搅拌30min；
(4)得到具有一定粘度的澄清透明且稳定的甜橙微乳化香精产物。
实施例2
甜橙微乳化香精的制备
配方：吐温-80：12Kg；蔗糖酯-11：8Kg；十聚甘油单油酸酯：18Kg；丙二醇：35Kg；纯净水：35Kg；甜橙油：35Kg。
制备方法：
(1)将12Kg吐温-80、8Kg的蔗糖酯-11、18Kg的十聚甘油单油酸酯、35Kg的纯净水混合在一起，在100℃条件下水浴加热并搅拌30min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入35Kg的甜橙油，搅拌15min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入35Kg的丙二醇，继续搅拌40min；
(4)得到具有一定粘度的澄清透明且稳定的甜橙微乳化香精产物。
实施例3
甜橙微乳化香精的制备
配方：吐温-80：9Kg；蔗糖酯-11：8Kg；十聚甘油单油酸酯：18Kg；丙二醇：35Kg；纯净水：35Kg；甜橙油：35Kg。
制备方法：
(1)将9Kg吐温-80、8Kg的蔗糖酯-11、18Kg的十聚甘油单油酸酯、35Kg的纯净水混合在一起，在100℃条件下水浴加热并搅拌25min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入35Kg的甜橙油，搅拌13min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入35Kg的丙二醇，继续搅拌35min；
(4)得到具有一定粘度的澄清透明且稳定的甜橙微乳化香精产物。
实施例4
薄荷微乳化香精的制备
配方：吐温-80：8Kg；蔗糖酯-11：7Kg；十聚甘油单油酸酯：14Kg；丙二醇：30Kg；纯净水：35Kg；薄荷油：20Kg。
制备方法：
(1)将8Kg吐温-80、7Kg的蔗糖酯-11、14Kg的十聚甘油单油酸酯、35Kg的纯净水混合在一起，在100℃条件下水浴加热并搅拌20min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入20Kg的薄荷油，搅拌10min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入30Kg的丙二醇，继续搅拌35min；
(4)得到具有一定粘度的澄清透明且稳定的薄荷微乳化香精产物。
实施例5
薄荷微乳化香精的制备
配方：吐温-80：9Kg；蔗糖酯-11：7Kg；十聚甘油单油酸酯：16Kg；丙二醇：25Kg；纯净水：28Kg；薄荷油：30Kg。
制备方法：
(1)将9Kg吐温-80、7Kg的蔗糖酯-11、16Kg的十聚甘油单油酸酯、28Kg的纯净水混合在一起，在100℃条件下水浴加热并搅拌25min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入30Kg的薄荷油，搅拌10min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入25Kg的丙二醇，继续搅拌35min；
(4)得到具有一定粘度的澄清透明且稳定的薄荷微乳化香精产物。
实施例6
薄荷微乳化香精的制备
配方：吐温-80：11Kg；蔗糖酯-11：6Kg；十聚甘油单油酸酯：15Kg；丙二醇：28Kg；纯净水：28Kg；薄荷油：28Kg。
制备方法：
(1)将11Kg吐温-80、6Kg的蔗糖酯-11、15Kg的十聚甘油单油酸酯、28Kg的纯净水混合在一起，在100℃条件下水浴加热并搅拌25min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入28Kg的薄荷油，搅拌10min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入28Kg的丙二醇，继续搅拌35min；
(4)得到具有一定粘度的澄清透明且稳定的薄荷微乳化香精产物。

Claims (5)

1.微乳化香精，其特征在于：采用如下原料进行制备，
吐温-80：6％-12％；
蔗糖酯-11：5％-8％；
十聚甘油单油酸酯：12％-18％；
助表面活性剂：20％-35％；
纯净水：20％-35％；
油溶性香基：15％-35％。
2.如权利要求1所述的微乳化香精，其特征在于：所述的油溶性香基为甜橙油。
3.如权利要求1所述的微乳化香精，其特征在于：所述的油溶性香基为荷油。
4.如权利要求1所述的微乳化香精，其特征在于：所述的助表面活性剂为丙二醇。
5.微乳化香精的制备方法，其特征在于：采用如下工艺，
(1)将6％-12％的土温-80、5％-8％的蔗糖酯-11、12％-18％的十聚甘油单油酸酯、20％-35％的纯净水混合在一起，在80-100℃条件下水浴加热并搅拌20-30min；
(2)将步骤(1)得到的体系降温至室温，再加入15％-35％的油溶性香基，搅拌10-15min；
(3)向步骤(2)得到的体系中加入20％-35％的助表面活性剂，继续搅拌30-40min；
(4)得到产物。
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