CN104304641A - 一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法 - Google Patents

一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法 Download PDF

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李素玲
王建忠
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Abstract

本发明公开了一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法：其包括如下步骤：(1)萃取，按照生产工艺调整工艺参数，料液比1∶8-1∶4、PH7.0±0.5，萃取后进入分离机进行分离；(2)酸沉，萃取液调整PH4.2-4.7，酸沉分离机水洗，启动凝乳解碎机，最后将凝乳罐解碎机中的料打到中和罐；(3)中和，加工艺水调整中和液糖度为12.5-14BX、PH7.0±0.5，加入1-2‰的半胱氨酸盐酸盐；(4)杀菌：温度150±5℃、背压0.1-0.1Mpa；(5)闪蒸，真空度0.06-0.08，闪蒸罐液位200-500mm；(6)喷雾干燥：进风温度：170-180℃、排风温度70-80℃，造粒溶液罐中加入1-2‰的吐温-20、2-3‰液体磷脂进行喷涂造粒。其步骤较为简单，实施较为方便，加工成本较低。经该工艺制备的大豆分离蛋白粘度呈中低状态，进一步拓展了大豆分离蛋白的用途及应用价值。

Description

一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法
技术领域
本发明涉及大豆分离蛋白加工领域，尤其涉及一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法。
背景技术
大豆蛋白因具有良好的凝胶性、乳化性、粘度等功能性质，因此被广泛的应用于食品加工的各个领域。蛋白质分散液的粘度和流动性问题具有一定的重要性，粘度反应液态物质流变性质，它是液体或流动中分子间吸引力表征。低粘度的大豆分离蛋白可作为乳化剂应用于浓汤、高蛋白饮料、酸化饮料及含蛋白的营养棒；中低粘度的大豆分离蛋白适合用于添加在注射肉用的淹渍液、正餐替代饮料喝豆奶产品中，因此，在一定程度上降低大豆分离蛋白粘度，可进一步拓展其应用范围，提高其使用价值。
蛋白质分散液的粘度受蛋白质组分的流体力学性质的影响，而这些性质又受到以下因素的影响：温度、PH、电力强度以及那些能影响分子构型、结构、聚集状态和膨胀性的加工方法。通过对上述关键参数进行优化，采用一种简单可行，易于实施的工艺来降低大豆分离蛋白粘度，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于传统大豆分离蛋白制作工艺，操作简单，易于实施的低粘度大豆分离蛋白的制备方法。
为实现降低大豆分离蛋白粘度的技术目的，本研究通过在原有生产工艺的碱溶酸沉环节，进行调整来降低分离蛋白的粘度，主要的调整为：在中和液中加入半胱氨酸盐酸盐、提高中和液糖度、降低闪蒸压力、造粒工艺中添加吐温-20。由于半胱氨酸盐酸盐可改变蛋白质分子之间和蛋白质分子内部的二硫键，进而减弱了蛋白质的结构，这样蛋白质就伸展开来。
其具体工艺为如下。
一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法：包括如下步骤：
萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1∶8-1∶4、PH7.0±0.5，萃取后进入分离机进行分离；
酸沉：萃取液调整PH4.2-4.7，酸沉分离机水洗，启动凝乳解碎机，最后将凝乳罐解碎机中的料打到中和罐；
中和：加工艺水调整中和液糖度为12.5-14BX、PH7.0±0.5，加入1-2‰的半胱氨酸盐酸盐；
杀菌：温度150±5℃、背压0.1-0.1Mpa；
闪蒸：真空度0.06-0.08，闪蒸罐液位200-500mm；
喷雾干燥：进风温度：170-180℃、排风温度70-80℃，造粒溶液罐中加入1-2‰的吐温-20、2-3‰液体磷脂进行喷涂造粒。
本发明具有以下有益效果：其基于传统大豆分离蛋白制备工艺改进而来，步骤较为简单，实施较为方便，加工成本较低。经该工艺制备的大豆分离蛋白粘度呈中低状态，进一步拓展了大豆分离蛋白的用途及应用价值。
具体实施方式
实施例1
萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1∶8、PH7.0±0.5，萃取后进入分离机进行分离。
酸沉：萃取液调整PH4.2，酸沉分离机水洗，启动凝乳解碎机，最后将凝乳罐解碎机中的料打到中和罐。
中和：加工艺水调整中和液糖度为12.5BX、PH7.0±0.5，加入1‰的半胱氨酸盐酸盐。
杀菌：温度150±5℃、背压0.1-0.4Mpa。
闪蒸：真空度0.06，闪蒸罐液位200mm。
喷雾干燥：进风温度：180℃、排风温度80℃。造粒溶液罐中加入1‰的吐温-20、2‰液体磷脂进行喷涂造粒。
在此条件下生产的大豆分离蛋白：PH6.98，凝胶203.3，按照大豆分离蛋白与水1∶4弹球，弹球无疙瘩、有胶性、表面有光泽。
实施例2
萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1∶4，、PH7.0±0.5，萃取后进入分离机进行分离。
酸沉：萃取液调整PH4.7，酸沉分离机水洗，启动凝乳解碎机，最后将凝乳罐解碎机中的料打到中和罐。
中和：加工艺水调整中和液糖度为14BX、PH7.0±0.5，加入1.5‰的半胱氨酸盐酸盐。
杀菌：温度150±5℃、背压0.1-0.4Mpa。
闪蒸：真空度0.07，闪蒸罐液位500mm。
喷雾干燥：进风温度：170℃、排风温度70℃。造粒溶液罐中加入1.5‰的吐温-20、3‰液体磷脂进行喷涂造粒。
在此条件下生产的大豆分离蛋白：PH7.08，凝胶215.3，按照大豆分离蛋白与水1∶4弹球，弹球无疙瘩、有胶性、表面有光泽。

Claims (1)

1.一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法：其特征在于，其包括如下步骤：
萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1∶8-1∶4、PH7.0±0.5，萃取后进入分离机进行分离；
酸沉：萃取液调整PH4.2-4.7，酸沉分离机水洗，启动凝乳解碎机，最后将凝乳罐解碎机中的料打到中和罐；
中和：加工艺水调整中和液糖度为12.5-14BX、PH7.0±0.5，加入1-2‰的半胱氨酸盐酸盐；
杀菌：温度150±5℃、背压0.1-0.1Mpa；
闪蒸：真空度0.06-0.08，闪蒸罐液位200-500mm；
喷雾干燥：进风温度：170-180℃、排风温度70-80℃，造粒溶液罐中加入1-2‰的吐温-20、2-3‰液体磷脂进行喷涂造粒。
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