CN107373012B - 一种大豆乳清蛋白的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：向除去不溶性杂质的大豆乳清水添加中性盐后，调整pH为4.0‑5.8；将所得混合液浓缩至8‑40％后固液分离得到固相凝乳；将所得固相凝乳水洗后调整pH为4.0‑5.8，得到水洗凝乳液，分离得到固相凝乳；加水后根据产品需要调整pH得到蛋白浆，杀菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。本发明的生产工艺降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理难度，提高了大豆的利用率，便于工业化生产，同时制得的大豆乳清蛋白具有良好的酸性水溶解性能和起泡性。

Description

一种大豆乳清蛋白的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种食用蛋白的生产工艺，具体涉及一种大豆乳清蛋白的生产工艺，尤其涉及利用大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白生产产生的乳清水生产大豆乳清蛋白的工艺。

背景技术

大豆乳清蛋白为非酸沉蛋白，占大豆蛋白的6-7％，其水溶性极佳，分子量在20000以下，这类蛋白质的氨基酸种类齐全，比例较平衡，其中人体必需的氨基酸的含量，特别是赖氨酸、蛋氨酸均高于酸沉大豆蛋白，因此是营养价值极高的保健品。

大豆乳清水是在对大豆加工分离蛋白的过程中产生的，在生产大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白以及生产豆腐等工艺中都可以产生，也可以由热水浸提脱脂大豆豆粕得到。以前，大豆乳清水一直被视为废水，通常是直接排放或用传统生化法处理。随着对乳清蛋白、低聚糖的功能性和保键作用的认识不断深入，人们越来越重视对大豆乳清水的开发利用。

近年来大豆分离蛋白发展迅速，特别是2015-2016年两年时间大豆分离蛋白的生产销售量达到30-50万吨，每吨大豆分离蛋白产生18-21吨乳清废水。目前乳清废水的主要处理手段为厌氧和好氧发酵，需要较大的投入和管理费用，并且不产生经济价值。提纯大豆乳清蛋白能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。

如CN 103113459A公开了一种从大豆乳清水中连续化生产大豆乳清蛋白的方法，包括以下步骤：先将大豆乳清水调节pH值至5.0～10.0，再采用分离机去除不溶性悬浮物，获得澄清的大豆乳清水，使大豆乳清水满足进入超滤膜或纳滤膜的要求，保证超滤膜或纳滤膜分离系统的正常运行；将所述澄清的大豆乳清水采用超滤膜或纳滤膜进行浓缩，获得膜浓缩液；将所述膜浓缩液加热至80～155℃进行杀菌，然后喷雾干燥，获得大豆乳清蛋白粉。

该发明的缺点是：使用超滤或是纳滤手段，在经过pH值调整后，处理获得的清夜，通过控制超滤或是纳滤的孔径，控制蛋白的分离，从而达到浓缩蛋白的目的。清夜中含有的主要成分为无机盐、低聚糖和小分子乳清蛋白，乳清蛋白的分子量在200-13000道尔顿之间，分子量分布极不均匀，并且乳清蛋白属于粘性和聚集致密度较高的蛋白，超滤和纳滤不能有效的解决蛋白堵住膜孔的问题，造成膜通量迅速降低，浓缩速度慢，效率低，清洗需要大量的碱水和酸水，造成污染，不能根本解决乳清蛋白合理利用的问题。上述方法不适合大规模的工业化生产。

CN 102746375A公开了一种具有抗肿瘤作用的大豆乳清蛋白的制备方法，包括如下步骤：将大豆乳清水经絮凝、离心，取上清调pH到4.3-4.5；先用截留分子量为20000-25000Da的超滤膜超滤，取滤出液再用截留分子量6000-8000Da超滤膜超滤，得到大豆乳清蛋白浓缩液；将大豆乳清蛋白浓缩液以2450MHz微波加热到55-80℃取出，放入60-85℃的恒温水浴中保温5min-20min，然后在50℃以下真空干燥，得到大豆乳清蛋白。动物试验表明，以上大豆乳清蛋白的抗肿瘤功效提高50-80％，且免疫功能明显增强。正常人群每天摄入该低变性大豆乳清蛋白30-60g，无不良反映，可以作为抗肿瘤和提高免疫力的功能食品和药品的原料。

该发明的缺点是：使用超滤或是纳滤手段，在经过pH值调整后，处理获得的清夜，通过控制超滤或是纳滤的孔径，控制蛋白的分离，从而达到浓缩蛋白的目的。清夜中含有的主要成分为无机盐、低聚糖和小分子乳清蛋白，乳清蛋白的分子量在200-13000道尔顿之间，分子量分布极不均匀，并且乳清蛋白属于粘性和聚集致密度较高的蛋白，超滤和纳滤不能有效的解决蛋白堵住膜孔的问题，造成膜通量迅速降低，浓缩速度慢，效率低，清洗需要大量的碱水和酸水，造成污染，不能根本解决乳清蛋白合理利用的问题。该方法不适合大规模的工业化生产，同时膜过滤设备运行成本高，首次投入高。另外，通过微波后需要真空干燥，耗能量大，工业化生产投资高，运行成本高，生产效率低。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种大豆乳清蛋白的生产工艺，以生产一种在酸性环境下高溶解性的蛋白。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清水添加中性盐后，调整pH为4.0-5.8，通过调整pH和添加中性盐，可提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；使乳清中的蛋白的双电层达到等电点附近，利于蛋白沉降；

(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的8-40％后固液分离得到固相凝乳；

(3)将步骤(2)所得固相凝乳水洗后调整pH为4.0-5.8，使乳清中的蛋白的双电层达到等电点附近，利于蛋白沉降，得到水洗凝乳液，分离得到固相凝乳；

(4)将步骤(3)所得固相凝乳加水后根据产品需要调整pH得到蛋白浆，杀菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。

本发明致力于将大豆乳清水最大限度的利用，充分利用大豆的生物能源价值。这部分乳清废水含有20-23％左右的大豆弱酸环境稳定性极好的大豆蛋白，21-24％左右的灰分，55-58％左右的低聚糖。经过本发明的工艺生产的大豆乳清蛋白中的大豆蛋白具有优良的保健功能及酸性饮料适用性，同时具有乳化性和起泡性，是酸性饮品的最佳使用蛋白。

作为优选，步骤(1)中的大豆乳清水为从大豆分离蛋白和/或酸法浓缩蛋白生产过程中产生的乳清废水。

优选地，大豆乳清水的除杂通过多介质过滤器进行，以除去其中的固体杂质。

优选地，中性盐的添加量为大豆乳清水质量的0-2％。根据浓缩情况可以不添加，添加中性盐的效果更好。

优选地，所述中性盐为硫酸铵、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠、磷酸钠中的1种或2种以上的组合。

优选地，pH调整为4.2-5.5。

作为优选，步骤(2)中浓缩利用蒸汽低温浓缩技术进行。

优选地，浓缩时的蒸发温度为40-100℃，蒸汽压缩后温度为120-180℃，真空度为0-94Kpa。蒸发温度是料液加热的温度，蒸汽压缩后的温度是，蒸发后的蒸汽经过压缩，温度升高后的温度。

优选地，固液分离可采用离心分离，例如可采用卧螺式离心分离机分离，或者采用压滤、碟式分离机及其他类型的固液分离机分离。

优选地，分离时的分离因数为200-15000G。

作为优选，步骤(3)中固相凝乳水洗过程为：将步骤(2)所得固相凝乳中加入水，调整后使得凝乳中的固体物质质量占总体质量的10-40％，加入固体物质质量0-5％的中性盐，混合均匀。例如：固相凝乳调整浓度后为10％，质量为100kg，则其中固体物质质量也称之为干基固相凝乳为10kg。

优选地，所述中性盐为硫酸铵、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠、磷酸钠中的1种或2种以上的组合。

优选地，固液分离采用离心分离，例如可采用卧螺式离心分离机分离，或者采用压滤、碟式分离机及其他类型的固液分离机分离。

优选地，分离时的分离因数为200-15000G。

步骤(3)可根据产品需要进行多次，如2-5次，以提高蛋白纯度。

作为优选，步骤(4)中加水的量为步骤(3)所得固相凝乳质量的1-5倍。

优选地，pH可调整为5.5-7.5。

优选地，杀菌的温度为120-155℃，杀菌的时间为3-8秒。

优选地，干燥前进行闪蒸脱气。

优选地，干燥采用喷雾干燥以得到大豆乳清蛋白粉。

作为优选，pH调整通过加入pH调节剂实现。

优选地，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、盐酸中的1种或2种以上的组合。

作为优选，本发明的生产工艺包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质；

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加中性盐0-2％后，通过pH调节剂调整pH在4.0-5.8之间，通过调整pH和加盐量，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度40-100℃，压缩后温度120-180℃，真空度0-94Kpa，浓缩至浓度达到8％-40％，得到待处理的浓缩液；

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数200-15000G，分离得到固相凝乳；

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为10-40％，加入中性盐0-5％，搅拌均匀，，调整pH4.0-5.8，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数200-15000G，分离得到固相凝乳；

g)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与1-5倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至5.5-7.5；根据产品需要调整pH，，得到蛋白浆；.

h)杀菌：将中和料液120-155℃杀菌3-8秒；杀菌后闪蒸脱气；

i)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉。

本发明提供的大豆乳清蛋白的生产工艺具有的有益效果如下：

1、本发明工艺得到的大豆乳清蛋白具有良好酸性水溶解性能和起泡性，蛋白含量在50-80％，氮溶解指数在90％以上；

2、本发明工艺得到的大豆乳清蛋白含有5-30％的大豆低聚糖，具有大豆低聚糖的保健功能；

3、本发明工艺得到的大豆乳清蛋白就有抗肿瘤和提高免疫力的功效；

4、本发明工艺降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理难度，提高了大豆的利用率；

5、本发明工艺便于工业化生产。

具体实施方式

本发明提供了一种大豆乳清蛋白的生产工艺，具体包括如下步骤：

(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清水添加中性盐后，调整pH为4.0-5.8，例如为4.2、4.4、4.6、4.9、5.2、5.6等；

(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至8-40％，例如为10％、14％、18％、23％、26％、30％、33％、36％、39％等后固液分离得到固相凝乳；

(3)将步骤(2)所得固相凝乳水洗后调整pH为4.0-5.8，例如为4.2、4.4、4.6、4.9、5.2、5.6等，得到水洗凝乳液，分离得到固相凝乳；

(4)将步骤(3)所得固相凝乳加水后根据产品需要调整pH得到蛋白浆，杀菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质。

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加硫酸铵1％后，通过pH调节剂调整PH在4.6-4.7之间，通过调整pH和加盐量，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度50℃，压缩后温度120℃，真空度54Kpa，浓缩至浓度达到10％，得到待处理的浓缩液；

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数4000G，分离得到固相凝乳；

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为20％，加入硫酸铵3％，搅拌均匀，调整pH5.0-5.1，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数3110G，分离得到固相凝乳；

g)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与3倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至5.5-5.6；

h)杀菌：将中和料液125℃杀菌3秒；杀菌后闪蒸脱气，真空度40Kpa；

i)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉；

得到的乳清蛋白粉中含有粗蛋白55-57％，灰分10-12％，低聚糖20-22％；NSI为90-94％。

实施例2

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质。

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加硫酸铵1.5％后，通过pH调节剂调整pH在5.3-5.5之间。通过调整pH和加盐量，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度87-90℃，压缩后温度125-130℃，真空度86-90Kpa，浓缩至浓度达到16％-18％，得到待处理的浓缩液。

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数4000G，分离得到固相凝乳。

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为38-40％，加入硫酸铵2％，搅拌均匀，调整pH5.2-5.4，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数3110G，分离得到固相凝乳；

g)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与3倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至6.5-7.0；

h)杀菌：将中和料液125-130℃杀菌5-8秒；杀菌后闪蒸脱气，真空度40Kpa；

i)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉。

得到的乳清蛋白粉中含有粗蛋白60-65％，灰分10-12％，低聚糖33-35％；NSI为94-96％。

实施例3

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质。

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加氯化钠0.5％后，通过pH调节剂调整pH在4.6-4.8之间，通过调整pH和加盐量，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60-65℃，压缩后温度140-145℃，真空度70-80Kpa，浓缩至浓度达到13％-15％，得到待处理的浓缩液；

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数4000G，分离得到固相凝乳；

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为36-40％，加入硫酸铵4％，搅拌均匀，调整pH5.4-5.6，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数3110G，分离得到固相凝乳；

g)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为10-40％，加入硫酸铵0-5％，搅拌均匀，调整pH5.6-5.8，得到水洗凝乳液；

h)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数3110G，分离得到固相凝乳；

i)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与3倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至7.0-7.5；

j)杀菌：将中和料液130-135℃杀菌6-7秒；杀菌后闪蒸脱气，真空度40Kpa；

k)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉。

得到的乳清蛋白粉中含有粗蛋白70-75％，灰分13-15％，低聚糖25-27％；NSI为92-96％。

实施例4

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质。

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加硫酸钠1.8％后，通过pH调节剂调整pH在5.3-5.5之间，通过调整pH和加盐量，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度75-80℃，压缩后温度120-125℃，真空度35-45Kpa，浓缩至浓度达到8％-18％，得到待处理的浓缩液；

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数4000G，分离得到固相凝乳；

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为30-35％，加入硫酸钠0-5％，搅拌均匀，调整pH5.2-5.4，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数5000G，分离得到固相凝乳；

g)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为10-40％，加入硫酸铵0-5％，搅拌均匀，调整pH5.4-5.6，得到水洗凝乳液；

h)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数5000G，分离得到固相凝乳；

i)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与3倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至7.3-7.5；

j)杀菌：将中和料液125-128℃杀菌3-4秒；杀菌后闪蒸脱气，真空度40Kpa；

k)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉。

得到的乳清蛋白粉中含有粗蛋白70-75％，灰分10-12％，低聚糖15-17％；NSI为90-96％。

实施例5

一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质；

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加磷酸钠2％后，通过pH调节剂调整pH在4.9-5.1之间，通过调整pH和加盐量，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60-65℃，压缩后温度160-165℃，真空度25-27Kpa，浓缩至浓度达到16％-18％，得到待处理的浓缩液；

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数4000G，分离得到固相凝乳；

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为30-32％，加入磷酸钠3％，搅拌均匀，调整pH5.2-5.4，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数5000G，分离得到固相凝乳；

g)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为34-37％，加入硫酸铵2％，搅拌均匀，调整pH5.2-5.4，得到水洗凝乳液；

h)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数5000G，分离得到固相凝乳；

i)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与3倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至7.2-7.5；

j)杀菌：将中和料液130-133℃杀菌7-8秒；杀菌后闪蒸脱气，真空度40Kpa；

k)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉。

得到的乳清蛋白粉中含有粗蛋白75-80％，灰分8-10％，低聚糖12-14％；NSI为90-96％。

上述实施例中粗蛋白、灰分、低聚糖的含量均为质量百分含量。

步骤c)、e)、g)中涉及的浓度均为质量百分含量。

耐酸性氮溶解指数(NSI)验证

分别称取1份大豆乳清蛋白样品和大豆分离蛋白，加蒸馏水20份，调整pH4.0-4.8，后检测NSI对比，结果见表1中所示。在酸性条件下本发明与普通碱溶酸沉法生产的大豆分离蛋白相比有着优异的溶解性。普通分离蛋白在此pH值范围内处于等电点范围，溶解性很低。

表1

起泡性验证

分别称取6g蛋白粉和大豆分离蛋白，放入50ml容量小玻璃杯，往小玻璃杯中加入20-25ml蒸馏水，搅拌至完全分散，将溶液倒入500ml量筒，冲洗几次小玻璃，将冲洗的溶液都倒入500ml量筒中，继续加入蒸馏水，直到量筒溶液达到300ml，量筒中。加蒸馏水的过程要贴着量筒壁倒，避免产生气泡，盖上量筒，然后上下晃动1分钟，应该为60次晃动，保持量筒的垂直，晃动上下幅度不能超过30厘米，测量泡沫高度，测量结果将表2中所述。

表2

从表1和2中可以看出，本发明生产工艺制得的大豆乳清蛋白与普通大豆分离蛋白相比，具有优异的氮溶解指数和起泡性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种大豆乳清蛋白的生产工艺，包括如下步骤：

a)大豆乳清水除去不溶性杂质：通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体不溶性杂质；

b)pH调整：除去不溶性杂质的清液，添加硫酸铵1.5％后，通过pH调节剂调整pH在5.3-5.5之间；

c)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的大豆乳清水进行浓缩，蒸发温度87-90℃，压缩后温度125-130℃，真空度86-90Kpa，浓缩至浓度达到16-18％，得到待处理的浓缩液；

d)离心分离：将步骤c)中的浓缩液进行卧螺式离心分离机分离，分离因数4000G，分离得到固相凝乳；

e)水洗：将上一步的固相凝乳加水调整浓度为38-40％，加入硫酸铵2％，搅拌均匀，调整pH5.2-5.4，得到水洗凝乳液；

f)离心分离：将步骤e)中的水洗凝乳液进行离心分离，卧螺式离心分离机分离，分离因数3110G，分离得到固相凝乳；

g)调整pH：将步骤f)中的固相凝乳与3倍重量的水搅拌均匀后，调节pH至6.5-7.0；

h)杀菌：将中和料液125-130℃杀菌5-8秒；杀菌后闪蒸脱气，真空度40Kpa；

i)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到大豆乳清粉。