CN108783445A - 一种无脂代餐粉及其生产工艺 - Google Patents

一种无脂代餐粉及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108783445A
CN108783445A CN201810680953.5A CN201810680953A CN108783445A CN 108783445 A CN108783445 A CN 108783445A CN 201810680953 A CN201810680953 A CN 201810680953A CN 108783445 A CN108783445 A CN 108783445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
soybean
microwave
drying
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810680953.5A
Other languages
English (en)
Inventor
牛祥臣
时玉强
刘军
李顺秀
马军
王彩华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd
Original Assignee
Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd filed Critical Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd
Priority to CN201810680953.5A priority Critical patent/CN108783445A/zh
Publication of CN108783445A publication Critical patent/CN108783445A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/135—Bacteria or derivatives thereof, e.g. probiotics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/185—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A23L33/22—Comminuted fibrous parts of plants, e.g. bagasse or pulp
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无脂代餐粉及其生产工艺，包括如下步骤：(1)大豆膳食纤维的生产；(2)大豆分离蛋白的准备；(3)红枣粉制备；(4)胡萝卜粉制备；(5)大豆乳清合生元制备；(6)产品配方；(7)配方混合工艺。本发明充分利用大豆分离蛋白生产过程中的副产品，有效的降低了大豆蛋白行业的固废和液费，充分利用了大豆的生物资源，能够减少资源浪费。可以提供包涵大豆蛋白，膳食纤维，大豆低聚糖以及乳酸链球菌等益生菌组分，并且达到无脂标准，使用低能量甜味剂，富含益生元，能够提高机体免疫力，同时达到减肥的效果。

Description

一种无脂代餐粉及其生产工艺
技术领域
本发明属于食品加工领域，涉及一种无脂代餐粉以及生产方法，尤其涉及以大豆蛋白及其生产副产物为主要原料的代餐粉生产工艺。
背景技术
随着人们的生活节奏的加快，忙碌的工作带来不规律的饮食，高碳水化合物、高脂肪食品摄入过多，再加上缺乏运动、营养过剩，导致糖水化合物向脂肪的转化，同时增加脂肪转化量，造成了脂肪的大量堆积，最终形成肥胖，进而增加了肥胖并发症的几率，如肥胖并发糖尿病、肥胖并发高甘油三酯血症以及肥胖并发脂肪肝等。因此，如何有效控制肥胖和如何健康减肥已经成为越来越受重视的话题。
健康减肥最关键的因素是在不损害健康的前提下将体重减轻。因此通过改善饮食，采取高蛋白、无脂肪、低热量甜味剂、高纤维素、低热量的低血糖负载食物的选择原则进行合理饮食，坚持适量的运动。每100g食物中脂肪少于0.5克的产品即可贴上“无脂”标签。无脂食品脂肪含量很低，可以避免肥胖人群摄入脂肪。通过减少碳水化合物和脂肪的摄入，利用人体能量消耗脂肪，从而达到降低肥胖的目的。
膳食纤维是一种不能被肠胃消化吸的多糖，对人体健康有益，具有降低血液胆固醇和甘油三酯、降低成年糖尿病患者的血糖、治疗便秘以及预防肠癌等功效。根据是否可溶解于水，可将膳食纤维分为可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维。其中，可溶性膳食纤维既可溶解于水又可吸水膨胀，并能被大肠中微生物酵解；不可溶性纤维对人体的作用在于促进胃肠道蠕动，加快食物通过胃肠道，减少吸收。我国营养学会建议成年人每天应摄入25g膳食纤维，其中，不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维按照2∶1的比例来摄取比较适宜。
大豆低聚糖中含有丰富的蔗糖作为碳源，棉子糖和水苏糖是重要的益生菌促进源并且兼具保健功能，能够抑制有害物质生成，增强机体免疫力大豆低聚糖被双歧杆菌利用，产生一些有益物质，促进新陈代谢，抑制腐败菌的生长，减少有害物质生成，减轻肝脏的解毒负担。同时，双歧杆菌的大量繁殖，可诱导免疫反应，增强免疫功能。改善排便，防止腹泻和便秘。降低胆固醇，并可作为甜味剂的替代品。
利用大豆乳清水生产合生元能够更完全利用大豆资源，提高大豆副产品的附加值，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清废水问题，实现零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。
充分发掘大豆的生物资源，并融入到现代的饮食文化中，解决高脂高糖带来的饮食问题成为现代食品科学领域的重要课题。
CN200910085757.4公开了一种具有多种功能作用的膳食纤维食品，按重量百分比计，采用低聚木糖2-10％、聚葡萄糖15-50％、魔芋精粉3.3-10％、大豆膳食纤维10-50％、微晶纤维素10-50％、辅料有柠檬酸0.5-2％、阿斯巴甜0.2-0.6％、粉末香精0.5-1.8％配制加工成复合膳食纤维食品。然而该方案中添加了大量的葡萄糖，并添加了多种GB2760中需要控制用量的食品添加剂和香精，添加大量的糖不利于体重的控制，大量的使用GB2760中需要控制用量的添加剂增大了安全隐患，降低了客户对产品的信任度和接受度，影响其广泛应用。
发明内容
为此，本发明的目的是提供一种无脂代餐粉以及该无脂代餐粉的生产工艺，该工艺以大豆分离蛋白及其副产物为主要组成部分，充分利用大豆资源，解决大豆分离蛋白生产过程中产生副产物处理瓶颈，同时生产一种无脂代餐粉。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无脂代餐粉，包括：大豆膳食纤维5-8份，大豆分离蛋白粉7-10份，红枣粉1-3份，胡萝卜粉2-5份，大豆乳清合生元粉6-10份，将所述原理在混合机中混匀后，进行微波杀菌，微波915MHZ，辐照1-5分钟即得。
作为优选无脂代餐粉，包括：大豆膳食纤维5-7份，大豆分离蛋白粉8-10份，红枣粉1-3份，胡萝卜粉3-5份，大豆乳清合生元粉7-10份。
其中，大豆膳食纤维按照如下步骤生产：
a.酸洗豆渣：将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗pH2.0-3.0，液相的固形物含量为6％-10％；酸洗时优选试剂为盐酸；
通过酸洗，酸洗使用试剂为盐酸，对大豆纤维进行改性，提高大豆纤维的肠道益生菌的利用率和口感。
b.微波加热杀菌：将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ，微波控制加热温度80-90℃，时间为5-10分钟；
通过酸性条件下微波加热杀菌，提高微波杀菌的效果，盐酸和微波协同作用杀菌效果更高。
c.酶解：将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至55-60℃，加入纤维素酶进行酶解；优选加入液相质量0.5-5‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解60-120分钟；
通过纤维素酶水解大豆纤维，通过加热后降温，舒展纤维后，利于水解，便于肠道益生菌的消化吸收和改善纤维风味。
d.挤压膨化：酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量55-65％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ，杀菌5-10分钟；
通过挤压膨化，改善纤维组织结构并熟化，提高肠道益生菌的利用率，改善风味和口感。
e.干燥：将杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在3-5％；
f.超微粉碎：干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径50-200微米制成大豆膳食纤维。
通过超微粉碎，能够提高比表面积增加肠道益生菌的利用率，提高口感和风味。
其中，大豆分离蛋白按照如下步骤准备：
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为5-8％的液相，对该液相进行加热，加热至55-65℃后，加入质量分数2-4％的碱性蛋白酶，酶解30-60分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在3-5％。
通过对大豆分离蛋白进行酶解，使得大豆分离蛋白的分子量降低，分子量控制到500-3000道尔顿，更利于人体消化吸收。
其中，红枣粉按照如下步骤准备：
将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3-4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径50-200微米。
通过将红枣进行微波干燥，可以改善口感，杀菌干燥，控制微生物含量。
其中，胡萝卜粉按照如下步骤准备：
将胡萝卜去皮，切片2-5mm，后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3-5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径50-200微米。
将胡萝卜进行微波干燥，可以改善口感，杀菌干燥，控制微生物含量，减少胡萝卜素损失。
其中，大豆乳清合生元粉按照如下步骤准备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数10亿/ml。
b.过滤：取大豆乳清水过滤出不溶性杂质；
通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质。
c.pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.4-5.6；
通过调整pH，能够提高蛋白聚集率，降低浓缩难度。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度55-65℃，压缩后温度75-80℃，真空度20-43Kpa，浓缩至浓度达到6-8％，得到待处理的浓缩液。
蒸汽再压缩技术可以避免活性蛋白成分变性及梅拉德反应，保证底物浓度，避免渗透压过高。
e.将浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度128-149℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至65-70℃；再经过换热器降温至33-37℃。
利用高温杀菌真空脱气降温，最大限度的保证营养成分的不破坏性，避免梅拉德反应，保证降温迅速；
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度33-37℃；搅拌转速6-50r/min，培养24-30小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆乳清合生元粉。
作为优选，大豆膳食纤维生产中豆渣酸洗pH2.2-2.5；
优选地，微波杀菌采用915MHZ，微波控制加热温度80-85℃，时间为7-10分钟；
优选地，管式换热器冷却至58℃。
优选地，纤维素酶为酸性纤维素酶，加入液相质量4‰，酶活力为10000U/g，酶解100-120分钟。
优选地，挤压膨化时固相控制含水量55-60％，微波杀菌915MHZ，杀菌7-10分钟；
优选地，大豆膳食纤维超微粉碎，粉碎粒径65-100微米。
作为优选，大豆分离蛋白制备中液相加热至60℃后，加入质量分数2-3％的碱性蛋白酶，酶解45分钟，喷雾干燥的水分含量在4-5％控制微生物生长。
优选地，红枣粉制备中超微粉碎，粉碎粒径50-150微米；
作为优选，胡萝卜粉制备中干燥后含水量4-5％；粉碎粒径50-100微米。
作为优选，大豆乳清合生元粉中所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、盐酸中的1种或2种以上的组合。pH值调整到5.5。
优选地，蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水蒸发温度60℃，压缩后温度75℃，真空度40Kpa，浓缩至浓度达到7％。
优选地，高温瞬时杀菌温度130℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至65℃，再经过换热器降温至35℃。
优选地，接种时在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的驯化好的乳酸链球菌，培养温度35℃；搅拌转速50r/min，培养30小时。
本发明制备了一种无脂代餐粉，充分利用大豆的生物资源价值，包括大豆分离蛋白、大豆膳食纤维和大豆乳清水。大豆分离蛋白通过水解，更易消化吸收，大豆膳食纤维通过改性，提高口感和比表面积，大豆低聚糖通过益生菌培养制成合生元，同时辅以红枣粉和胡萝卜粉改善风味、口感和营养组成。本发明不添加任何油脂，适合需要控制体重的人群使用。
本发明提供的大豆乳清蛋白的生产工艺具有的有益效果如下：
1、本发明工艺得到的大豆膳食纤维，具有良好的口感和降低血液胆固醇和甘油三酯、降低成年糖尿病患者的血糖、治疗便秘以及预防肠癌等功效；
2、本发明工艺得到的酶水解大豆分离蛋白和大豆乳清合生元中的大豆蛋白有抗肿瘤和提高免疫力的功效。
3、本发明工艺充分利用了大豆分离蛋白的副产物，并结合大豆蛋白酶水解工艺，解决了制约大豆分离蛋白发展的废渣和废水问题，做到了大豆资源最大限度的开发利用。
4、本发明工艺中大豆乳清合生元，具有改善肠道菌群的作用。
5、本发明工艺得到的大豆无脂代餐粉，每100g中脂肪＜0.5克；蛋白质＞15g，膳食纤维＞15g，添加枣粉和胡萝卜粉提高营养价值和风味。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明提供了一种大豆乳清蛋白的生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)大豆膳食纤维的生产：
a.将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗PH2.0-2.5，液相的固形物含量为6％-10％。
b.将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ，微波控制加热温度80-85℃，时间为7-10分钟。
c.将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至55-59℃，加入液相质量3-5‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解100-120分钟。
d.将步骤c酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量55-60％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ，杀菌7-10分钟；
e.将步骤d杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在3-5％。
f.将步骤e中干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径65-100微米。
(2)大豆分离蛋白的准备
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为5-8％的液相，对该液相进行加热，加热至55-63℃后，加入质量分数2-3％的碱性蛋白酶，酶解30-60分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在4-5％
(3)红枣粉制备:将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3-4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径50-150微米。
(4)胡萝卜粉制备：将胡萝卜去皮，切片2-5mm,后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4-5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径50-100微米。
(5)大豆乳清合生元制备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数7-10亿/ml。
b.通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质；
c.pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.4-5.6。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过PH的进行浓缩，蒸发温度55-63℃，压缩后温度75-78℃，真空度20-43Kpa.浓缩至浓度达到6-8％，得到待处理的浓缩液。
e.将步骤d中的浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度128-132℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至65-70℃。在经过换热器降温至35-37℃。
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度35-37℃；搅拌转速26-50r/min，培养24-38小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆益生元粉。
(6)产品配方：大豆膳食纤维5-7份，大豆分离蛋白粉8-10份，红枣粉1-3份，胡萝卜粉3-5份，大豆乳清合生元粉7-10份；
(7)按照上述配方在混合机中混匀后，微波杀菌，微波915MHZ，辐照3-5分钟。
实施例1
一种无脂代餐粉的生产工艺，包括如下步骤：
(1)大豆膳食纤维的生产：
a.将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗PH2.0,液相的固形物含量为6％。
b.将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ,微波控制加热温度80℃，时间为7分钟。
c.将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至55℃，加入液相质量3‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解100分钟。
d.将步骤c酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量55％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ,杀菌7分钟
e.将步骤d杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在3％。
f.将步骤e中干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径65微米。
(2)大豆分离蛋白的准备
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为5％的液相，对该液相进行加热，加热至55℃后，加入质量分数2％的碱性蛋白酶，酶解30分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在4％。
(3)红枣粉制备:将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径50微米。
(4)胡萝卜粉制备：将胡萝卜去皮，切片2mm,后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径50微米。
(5)大豆乳清合生元制备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数7亿/ml。
b.通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质；
c.pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整PH在5.4。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度55℃，压缩后温度75℃，真空度20Kpa，浓缩至浓度达到6％，得到待处理的浓缩液。
e.将步骤d中的浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度128℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至65℃，经过换热器降温至35℃。
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度35℃；搅拌转速26r/min，培养24小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆益生元粉。
(6)产品配方：大豆膳食纤维5份，大豆分离蛋白粉8份，红枣粉1份，胡萝卜粉3份，大豆乳清合生元粉7份；
(7)按照上述配方在混合机中混匀后，微波杀菌，微波915MHZ，辐照3分钟。
该实施例得到的无脂代餐粉中含有粗蛋白40-45％，灰分4.5-6.5％，低聚糖14-22％，膳食纤维15-25％；脂肪＜0.5％，蛋白分子量1500-2500；有浓郁的枣香味，口感顺滑。
实施例2
一种无脂代餐粉的生产工艺，包括如下步骤：
(1)大豆膳食纤维的生产：
a.将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗PH2.5,液相的固形物含量为10％。
b.将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ,微波控制加热温度85℃，时间为10分钟。
c.将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至59℃，加入液相质量3-5‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解120分钟。
d.将步骤c酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量60％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ，杀菌10分钟。
e.将步骤d杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在3-5％。
f.将步骤e中干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径100微米；制成大豆膳食纤维。
(2)大豆分离蛋白的准备
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为8％的液相，对该液相进行加热，加热至63℃后，加入质量分数3％的碱性蛋白酶，酶解60分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在5％。
(3)红枣粉制备:将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径150微米。
(4)胡萝卜粉制备：将胡萝卜去皮，切片5mm,后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径100微米。
(5)大豆乳清合生元粉制备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数10亿/ml。
b.通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质；
c.PH调整：除去不溶性杂质的清液，通过PH调节剂调整PH在5.6。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过PH的进行浓缩，蒸发温度63℃，压缩后温度78℃，真空度43Kpa.浓缩至浓度达到8％，得到待处理的浓缩液。
e.将步骤d中的浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度132℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至70℃，经过换热器降温至37℃。
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度37℃；搅拌转速50r/min，培养38小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆益生元粉。
(6)产品配方：大豆膳食纤维7份，大豆分离蛋白粉10份，红枣粉3份，胡萝卜粉5份，大豆乳清合生元粉10份；
(7)按照上述配方在混合机中混匀后，微波杀菌，微波915MZH，辐照5分钟。
得到的无脂代餐粉中含有粗蛋白42-45％，灰分4.5-6.5％，低聚糖15-22％，膳食纤维15-20％；脂肪＜0.5％，蛋白分子量1000-2500；有浓郁的枣香味，口感稍有砂砾感。
实施例3
一种无脂代餐粉的生产工艺，包括如下步骤：
(1)大豆膳食纤维的生产：
a.将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗PH2.3,液相的固形物含量为8％。
b.将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ,微波控制加热温度83℃，时间为8分钟。
c.将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至56℃，加入液相质量4‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解110分钟。
d.将步骤c酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量57％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ，杀菌8分钟。
e.将步骤d杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在4％。
f.将步骤e中干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径80微米；制成大豆膳食纤维。
(2)大豆分离蛋白的准备
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为6％的液相，对该液相进行加热，加热至56℃后，加入质量分数2.5％的碱性蛋白酶，酶解40分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在4.5％。通过对大豆分离蛋白进行酶解，使得大豆分离蛋白的分子量降低，分子量控制到500-3000道尔顿，更利于人体消化吸收。
(3)红枣粉制备:将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径80微米。
(4)胡萝卜粉制备：将胡萝卜去皮，切片4mm,后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4.5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径70微米。
(5)大豆乳清合生元制备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数8亿/ml。
b.通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质。
c.pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过PH调节剂调整PH在5.4。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度57℃，压缩后温度77℃，真空度33Kpa，浓缩至浓度达到7％，得到待处理的浓缩液。
e.将步骤d中的浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度125℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至67℃，经过换热器降温至36℃。
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度35℃；搅拌转速40r/min，培养28小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆益生元粉。
(6)产品配方：大豆膳食纤维6份，大豆分离蛋白粉9份，红枣粉2份，胡萝卜粉4份，大豆乳清合生元粉8份；
(7)按照上述配方在混合机中混匀后，微波杀菌，微波915MHZ，辐照4分钟。
得到的无脂代餐粉中含有粗蛋白42-45％，灰分4.5-5.5％，低聚糖18-22％，膳食纤维18-25％；脂肪＜0.5％，蛋白分子量1000-2500；有浓郁的枣香味，口感顺滑。
实施例4
一种无脂代餐粉的生产工艺，包括如下步骤：
(1)大豆膳食纤维的生产：
a.将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗PH2.3，液相的固形物含量为9％。
b.将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ,微波控制加热温度82℃，时间为8分钟。
c.将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至56℃，加入液相质量4‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解100分钟。
d.将步骤c酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量57％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ,杀菌8分钟。
e.将步骤d杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在4％。
f.将步骤e中干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径80微米。
(2)大豆分离蛋白的准备
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为6％的液相，对该液相进行加热，加热至58℃后，加入质量分数2.5％的碱性蛋白酶，酶解40分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在4.5％。
(3)红枣粉制备:将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3.4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径80微米。
(4)胡萝卜粉制备：将胡萝卜去皮，切片4mm，后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4.5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径70微米。
(5)大豆乳清合生元制备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数8亿/ml。
b.通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质；
c.PH调整：除去不溶性杂质的清液，通过PH调节剂调整PH在5.4。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过PH的进行浓缩，蒸发温度57℃，压缩后温度78℃，真空度33Kpa，浓缩至浓度达到7％，得到待处理的浓缩液。
e.将步骤(d)中的浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度125℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至67℃，经过换热器降温至36℃。
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度35℃；搅拌转速40r/min，培养28小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆益生元粉。
(6)产品配方：大豆膳食纤维7份，大豆分离蛋白粉9份，红枣粉1份，胡萝卜粉4份，大豆乳清合生元粉8份；
(7)按照上述配方在混合机中混匀后，微波杀菌，微波915MHZ，辐照4分钟。
得到的无脂代餐粉中含有粗蛋白42-43％，灰分4.5-5.5％，低聚糖18-22％，膳食纤维19-25％；脂肪＜0.5％，蛋白分子量1000-2500；有浓郁的枣香味，口感顺滑。
实施例5
一种无脂代餐粉的生产工艺，包括如下步骤：
(1)大豆膳食纤维的生产：
a.将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗PH2.0，液相的固形物含量为8％。
b.将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ，微波控制加热温度83℃，时间为8分钟。
c.将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至56℃，加入液相质量4‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解90分钟。
d.将步骤c酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量57％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ，杀菌8分钟。
e.将步骤(d)杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在4％。
f.将步骤(e)中干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径80微米；制成大豆膳食纤维。
(2)大豆分离蛋白的准备
将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为6％的液相，对该液相进行加热，加热至59℃后，加入质量分数2.5％的碱性蛋白酶，酶解40分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在4.5％。
(3)红枣粉制备:将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3-4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径80微米。
(4)胡萝卜粉制备：将胡萝卜去皮，切片4mm，后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量4.5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径70微米。
(5)大豆乳清合生元制备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数8亿/ml。
b.通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质；
c.PH调整：除去不溶性杂质的清液，通过PH调节剂调整PH在5.4。
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过PH的进行浓缩，蒸发温度57℃，压缩后温度77℃，真空度33Kpa，浓缩至浓度达到8％，得到待处理的浓缩液。
e.将步骤d中的浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度125℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至67℃。在经过换热器降温至36℃。
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度35℃；搅拌转速40r/min，培养28小时。
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆益生元粉。
(6)产品配方：大豆膳食纤维6份，大豆分离蛋白粉9份，红枣粉2份，胡萝卜粉4份，大豆乳清合生元粉8份；
(7)按照上述配方在混合机中混匀后，微波杀菌，微波915MHZ，辐照4分钟。
得到的无脂代餐粉中含有粗蛋白42-45％，灰分4.5-5.5％，低聚糖16-22％，膳食纤维17-25％；脂肪＜0.5％，蛋白分子量1000-2500；有浓郁的枣香味，口感顺滑。
上述实施例中粗蛋白、灰分、低聚糖的含量均为质量百分含量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种无脂代餐粉，包括：大豆膳食纤维5-8份，大豆分离蛋白粉7-10份，红枣粉1-3份，胡萝卜粉2-5份，大豆乳清合生元粉6-10份，将所述原理在混合机中混匀后，进行微波杀菌，微波915MHZ，辐照1-5分钟即得。
2.根据权利要求1所述的无脂代餐粉，包括：大豆膳食纤维5-7份，大豆分离蛋白粉8-10份，红枣粉1-3份，胡萝卜粉3-5份，大豆乳清合生元粉7-10份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，大豆膳食纤维按照如下步骤生产：
a.酸洗豆渣：将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行酸洗，酸洗pH2.0-3.0，液相的固形物含量为6％-10％；酸洗时优选试剂为盐酸；
b.微波加热杀菌：将步骤a酸洗后的豆渣进行微波加热杀菌，微波杀菌采用915MHZ，微波控制加热温度80-90℃，时间为5-10分钟；
c.酶解：将步骤b杀菌后的液相利用管式换热器冷却至55-60℃，加入纤维素酶进行酶解；优选加入液相质量0.5-5‰，酶活力为10000U/g的纤维素酶，酶解60-120分钟；
d.挤压膨化：酶解后利用双螺杆挤压膨化，固相控制含水量55-65％，将固相进行再次微波杀菌915MHZ，杀菌5-10分钟；
e.干燥：将杀菌后的固相进行滚筒干燥，干燥后的含水量控制在3-5％；
f.超微粉碎：干燥后对固相进行超微粉碎，粉碎粒径50-200微米制成大豆膳食纤维。
4.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于大豆分离蛋白按照如下步骤准备：将大豆分离蛋白溶于水中，制成质量分数为5-8％的液相，对该液相进行加热，加热至55-65℃后，加入质量分数2-4％的碱性蛋白酶，酶解30-60分钟，酶解后的液相进行喷雾干燥，喷雾干燥的水分含量在3-5％。
5.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，红枣粉按照如下步骤准备：将红枣去核后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3-4％，干燥后的红枣进行超微粉碎，粉碎粒径50-200微米。
6.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，胡萝卜粉按照如下步骤准备：将胡萝卜去皮，切片2-5mm，后进行微波干燥，微波频率915MHZ，干燥后含水量3-5％，干燥后的胡萝卜进行超微粉碎，粉碎粒径50-200微米。
7.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，大豆乳清合生元粉按照如下步骤准备：
a.益生菌准备:乳酸链球菌；活菌个数10亿/ml；
b.过滤：取大豆乳清水过滤出不溶性杂质；
c.pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.4-5.6；
d.蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度55-65℃，压缩后温度75-80℃，真空度20-43Kpa，浓缩至浓度达到6-8％，得到待处理的浓缩液；
e.将浓缩液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度128-149℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至65-70℃；再经过换热器降温至33-37℃；
f.接种：在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的步骤a中驯化好的微生物菌种，培养温度33-37℃；搅拌转速6-50r/min，培养24-30小时；
g.干燥：将上述培养好的菌落，喷雾干燥，得到大豆乳清合生元粉。
8.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，大豆膳食纤维生产中豆渣酸洗pH2.2-2.5；微波杀菌采用915MHZ，微波控制加热温度80-85℃，时间为7-10分钟；管式换热器冷却至58℃；纤维素酶为酸性纤维素酶，加入液相质量4‰，酶活力为10000U/g，酶解100-120分钟；挤压膨化时固相控制含水量55-60％，微波杀菌915MHZ，杀菌7-10分钟；大豆膳食纤维超微粉碎，粉碎粒径65-100微米。
9.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，大豆分离蛋白制备中液相加热至60℃后，加入质量分数2-3％的碱性蛋白酶，酶解45分钟，喷雾干燥的水分含量在4-5％控制微生物生长；红枣粉制备中超微粉碎，粉碎粒径50-150微米；胡萝卜粉制备中干燥后含水量4-5％；粉碎粒径50-100微米。
10.根据权利要求1-2任一项所述的无脂代餐粉的生产工艺，其特征在于，大豆乳清合生元粉中所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、盐酸中的1种或2种以上的组合，pH值调整到5.5；蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水蒸发温度60℃，压缩后温度75℃，真空度40Kpa，浓缩至浓度达到7％；高温瞬时杀菌温度130℃，杀菌后利用真空脱气系统迅速降温至65℃，再经过换热器降温至35℃；接种时在上述杀菌降温后的培养基加入质量分数为5％的驯化好的乳酸链球菌，培养温度35℃；搅拌转速50r/min，培养30小时。
CN201810680953.5A 2018-06-27 2018-06-27 一种无脂代餐粉及其生产工艺 Pending CN108783445A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810680953.5A CN108783445A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种无脂代餐粉及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810680953.5A CN108783445A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种无脂代餐粉及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108783445A true CN108783445A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64072002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810680953.5A Pending CN108783445A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种无脂代餐粉及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108783445A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101991104A (zh) * 2009-08-21 2011-03-30 王立军 一种用于减肥代餐的膳食营养粉
CN105661557A (zh) * 2016-01-25 2016-06-15 山东省高唐蓝山集团总公司 一种大豆膳食纤维糊及其生产方法
CN106720116A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 山东禹王生态食业有限公司 一种含蛋白的营养保健型曲奇饼干及其制备方法
CN107373012A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 临邑禹王植物蛋白有限公司 一种大豆乳清蛋白的生产工艺
CN107446863A (zh) * 2017-09-07 2017-12-08 国家粮食局科学研究院 大豆乳清废水在制备高活性乳酸菌菌剂中的应用
KR20180024172A (ko) * 2016-08-29 2018-03-08 주식회사 패미로스 피부개선 및 체중감량 기능을 갖는 건강식품 및 이의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101991104A (zh) * 2009-08-21 2011-03-30 王立军 一种用于减肥代餐的膳食营养粉
CN105661557A (zh) * 2016-01-25 2016-06-15 山东省高唐蓝山集团总公司 一种大豆膳食纤维糊及其生产方法
KR20180024172A (ko) * 2016-08-29 2018-03-08 주식회사 패미로스 피부개선 및 체중감량 기능을 갖는 건강식품 및 이의 제조방법
CN106720116A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 山东禹王生态食业有限公司 一种含蛋白的营养保健型曲奇饼干及其制备方法
CN107373012A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 临邑禹王植物蛋白有限公司 一种大豆乳清蛋白的生产工艺
CN107446863A (zh) * 2017-09-07 2017-12-08 国家粮食局科学研究院 大豆乳清废水在制备高活性乳酸菌菌剂中的应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘玉兰: "《现代植物油料油脂加工技术》", 30 June 2015, 河南科学技术出版社 *
易美华: "《生物资源开发利用》", 30 June 2003, 中国轻工业出版社 *
曹龙奎: "《粮油深加工技术》", 30 June 2007, 东北林业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100566578C (zh) 一种低乳糖奶的制备方法
CN104770816A (zh) 一种西瓜汁益生菌发酵饮料及其制备方法
CN107095292A (zh) 一种具有调节肠道菌群功能的植物复合酵素及其制备方法
CN102232419B (zh) 一种玉竹酸奶的制作方法
CN106509140A (zh) 一种发酵型大豆乳清饮料及其制备方法
CN105325883A (zh) 具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法
CN104651275B (zh) 一种益生菌培养基及其应用
CN109875052A (zh) 一种三洁净体益生元免消化绿豆蛋白肽的制备方法
CN103520281B (zh) 一种降血糖生物制剂
CN104886569A (zh) 一种活性益生菌发酵饮料及其制备方法
CN102094057A (zh) 一种以微波促酶解制备卵清蛋白多肽的方法
CN112868786A (zh) 一种富含膳食纤维的无花果益生菌产品及其制备方法
CN109393043A (zh) 一种发酵型益生菌配方羊奶粉及其制备方法
CN105795143A (zh) 一种猪用复合饲料添加剂
Wang et al. Bioavailability and prebiotic potential of Carapax Trionycis, a waste from soft‐shelled turtle processing
CN111758788A (zh) 一种魔芋发酵豆奶粉的制备方法
CN108783445A (zh) 一种无脂代餐粉及其生产工艺
CN110801003A (zh) 一种钙果酵素粉及其制备方法
CN116121166A (zh) 一种高活菌数罗伊氏乳杆菌全谷物发酵体系的制备方法
CN106036470A (zh) 一种海带糕及其制备方法
CN104886688A (zh) 一种西瓜汁饮料及其制备方法
CN104886700A (zh) 一种益生菌发酵饮料及其制备方法
CN107432359A (zh) 一种益生元姜糖的制备方法
CN108094803A (zh) 一种益生菌发酵罗汉参饮料及其制备方法
CN112056477A (zh) 一种黑木耳深层发酵制备乳酸菌酵素保健饮料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication