CN104294606A - 一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其包括聚氨酯合成革基层，所述聚氨酯合成革基层的外表面涂饰一层无色透明浆料，然后对其进行烘干、固化得聚氨酯合成革；所述无色透明浆料是由硅酮改性聚氨酯预聚体、聚异氰酸酯和促进剂按重量份经混合搅拌得到。本发明的聚氨酯合成革具有触感柔和，并具有优良的耐黄变、耐磨及防污性能，其对日常使用过程中的口红，汗渍，红酒，防晒霜，牛仔布等污染源有优良的防护效果，同时符合欧盟RoHS环保的要求。

Description

一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革的生产方法，具体的涉及一种电子包装及证件用聚氨酯合成革生产方法。 
  
背景技术
随着快速消费类电子产业的快速发展，电子包装及证件，诸如手机套、平板电脑保护套以及其他证件用包装革的需求日益旺盛。电子产品一般随身携带，常常与人体接触，因此与传统包装革相比，电子产品包装用合成革对触感、防污性能以及环保有更高的要求。然而，目前市场上的电子包装用合成革质量普遍良莠不齐，普通的包装革在使用过程中会产生发硬、发裂与污染的现象，且环保达不到RoHS要求，触感及防污性能不理想，无法满足高档电子产品包装用革的需求。 
  
发明内容
针对现有产品不足，本发明提出了一种安全环保、触感柔和，能够达到生活防污效果的高档电子产品包装及证件用聚氨酯合成革的生产方法。 
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 
一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革基层，所述聚氨酯合成革基层的外表面涂饰一层无色透明浆料，然后对其进行烘干、固化得聚氨酯合成革；
所述无色透明浆料是由下述组分按重量份经混合搅拌得到：
硅酮改性聚氨酯预聚体：40～100份，
          聚异氰酸酯：10～20份，
              促进剂：0.5～2份。
进一步，所述硅酮改性聚氨酯预聚体是由按重量份计的：10～30份的聚醚型聚氨酯树脂、1～5份的硅酮和65～85份的丁酮在90～100℃的密闭反应釜中反应10～12小时获得。 
进一步，所述聚异氰酸酯是由按重量份计的：20～30份的二异氰酸酯、20～30份的小分子醇和60～80份的丁酮在90～100℃的密闭反应釜中反应10～12小时获得。 
进一步，所述促进剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。 
进一步，所述聚氨酯合成革基层是由基布层、湿法聚氨酯层和干法聚氨酯层构成，所述无色透明浆料涂饰在聚氨酯合成革基层的干法聚氨酯层表面。 
进一步，所述无色透明浆料的粘度范围为200～800CPS/25℃。 
进一步，所述烘干的温度为80～100℃，固化温度为130～150℃、固化时间为3～5分钟。 
进一步，所述无色透明浆料是通过辊涂法涂饰在聚氨酯合成革基层的外表面，辊涂法的辊目数为120～160、涂饰量为10～20g/m2。 
本发明的聚氨酯合成革由内向外依次是基布层、湿法聚氨酯层、干法聚氨酯层及无色透明浆料形成的防污涂层。其中基布层为无纺布、机织布、超纤布或纬编高纺弹力布，湿法聚氨酯层通过湿法工艺将聚氨酯涂覆在基布层上形成湿法贝斯，然后再在湿法聚氨酯层通过干法工艺将聚氨酯涂覆在其表面形成干法聚氨酯层。最后在干法聚氨酯层的表面通过辊涂法涂饰一层本发明的无色透明浆料而形成防污涂层。 
本发明中硅酮改性聚氨酯预聚体、聚异氰酸酯和促进剂均为环保型处理剂，其符合RoHS环保的要求，对人体无害，能够满足高端客户出口的要求。如韩国松净化学有限公司生产的硅酮改性聚氨酯预聚体C10～2～G、硅酮改性聚氨酯预聚体C10～2～M、聚异氰酸酯SH～02和促进剂AC～02等。 
本发明制备的聚氨酯合成革由于在聚氨酯合成革基层的外表面涂饰一层无色透明浆料而形成防污涂层，使得合成革具有触感柔和与防污性能，对日常使用过程中的口红，汗渍，红酒，防晒霜，牛仔布等污染源有优良的防护效果。另外，由于在防污层的里面有一层干法聚氨酯层，从而使得合成革具有一定的耐黄变；同时由于本发明的合成革干法聚氨酯层及防污层耐磨性能优良使成品具有优良的耐磨性能。 
  
具体实施例
下面结合实例对本发明作进一步的说明，但是本发明的具体实施方式并不限于此，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 
下面实施例中的聚氨酯合成革基层由内到外依次是由基布层、湿法聚氨酯层和干法聚氨酯层构成。 
实施例1、 
1）将40份硅酮改性聚氨酯预聚体、10份聚异氰酸酯和1.5份促进剂三乙烯二胺混合并搅拌均匀，得到粘度为500CPS/25℃的无色透明浆料；
2) 将上述无色透明浆料用140目的印刷辊涂饰在聚氨酯合成革基层的外表面；
3）然后将其在80℃下烘干后于130℃下固化5分钟得聚氨酯合成革。
  
实施例2、
1）将80份硅酮改性聚氨酯预聚体、15份聚异氰酸酯和1.0份促进剂二月桂酸二丁基锡混合并搅拌均匀，得到粘度为800CPS/25℃的无色透明浆料；
2) 将上述无色透明浆料用160目的印刷辊涂饰在聚氨酯合成革基层的外表面；
3）然后将其在100℃下烘干后于150℃下固化3分钟得聚氨酯合成革。
  
实施例3、
1）将100份硅酮改性聚氨酯预聚体、20份聚异氰酸酯和2份促进剂辛酸亚锡混合并搅拌均匀，得到粘度为200CPS/25℃的无色透明浆料；
2) 将上述无色透明浆料用120目的印刷辊涂饰在聚氨酯合成革基层的外表面；
3）然后将其在90℃下烘干后于140℃下固化4分钟得聚氨酯合成革。
将上述实施例1－3制备的聚氨酯合成革的各项性能指标与现有的聚氨酯合成革对比如下表所示： 
从上表看出，本发明的高档电子包装及证件用聚氨酯合成革与普通的包装革相比具有优良的触感以及耐黄变、耐磨性能；同时对日常生活中的口红、女士化妆品，牛仔布等污染源具有较好的防护作用；此外，挥发性有机物及RoHS环保能够达到欧盟要求，对人体无伤害。
本实施例仅用于本发明技术内容的阐述，但本发明的实质内容并不仅限于上述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的变化和变形，应属于本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，包括聚氨酯合成革基层，其特征在于：所述聚氨酯合成革基层的外表面涂饰一层无色透明浆料，然后对其进行烘干、固化得聚氨酯合成革；
所述无色透明浆料是由下述组分按重量份经混合搅拌得到：
硅酮改性聚氨酯预聚体：40～100份，
          聚异氰酸酯：10～20份，
              促进剂：0.5～2份。
2.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述硅酮改性聚氨酯预聚体是由按重量份计的：10～30份的聚醚型聚氨酯树脂、1～5份的硅酮和65～85份的丁酮在90～100℃的密闭反应釜中反应10～12小时获得。
3.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述聚异氰酸酯是由按重量份计的：20～30份的二异氰酸酯、20～30份的小分子醇和60～80份的丁酮在90～100℃的密闭反应釜中反应10～12小时获得。
4.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述促进剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
5.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述聚氨酯合成革基层是由基布层、湿法聚氨酯层和干法聚氨酯层构成，所述无色透明浆料涂饰在聚氨酯合成革基层的干法聚氨酯层表面。
6.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述无色透明浆料的粘度范围为200～800CPS/25℃。
7.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述烘干的温度为80～100℃，固化温度为130～150℃、固化时间为3～5分钟。
8.根据权利要求1所述的一种高档电子包装及证件用聚氨酯合成革，其特征在于：所述无色透明浆料是通过辊涂法涂饰在聚氨酯合成革基层的外表面，辊涂法的辊目数为120～160、涂饰量为10～20g/m2。
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