CN104287047A - 一种黄秋葵固体饮料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，包括如下步骤：将黄秋葵加水后加热提取，将两次提取液混合后进行浓缩，浓缩液加处方量的药用湖精进行喷雾干燥，以100包产品量计，需新鲜黄秋葵果6000g比药用湖清120g配方进行，将干燥得到的粉料制成颗粒，并以3g/包进行内包装，然后外包装，入库。该生产工艺提供了一种新的黄秋葵的食用方式，克服了不易保存的缺陷，并且保留了黄秋葵的药用价值，具有护肝养胃抗疲劳的功效，营养丰富、风味独特。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体饮料的生产工艺，尤其涉及一种黄秋葵固体饮料的生产工艺。
背景技术
黄秋葵，别名秋葵、黄葵、洋茄、羊角菜、羊角豆、羊角椒，洋辣椒。是锦葵科一年生的草本植物，以采收嫩荚供食用，花和嫩叶也可食用。原产于非洲，之后进入美洲和其他地区，中国也有种植。黄秋葵是一种具有丰富药用价值的植物：黄秋葵的粘性物质，可促进胃肠蠕动，有益于助消化，益肠胃；黄秋葵的粘性物质中含有50％的可溶性纤维素，能有效降低血清胆固醇，预防心血管病；保护肝脏：黄秋葵的果胶，多糖有护肝功效；黄秋葵的粘性物质中含有50％的可溶性纤维素有利通便、排毒、防癌；黄秋葵不仅含钙量与鲜奶相当，且钙的吸收率在50-60％，高于牛奶1倍，故是理想的钙源；黄秋葵为低能量食物，是很好的减肥食物；黄酮含量为2.8％，具有抗氧化、防衰老作用。
由于黄秋葵在常温下的保鲜日期只有两天，因此，这种药用价值丰富的植物无法得到很好的推广。本发明研究出一种黄秋葵饮料，该饮料能够在保留黄秋葵药用价值的同时，方便服用.
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，通过该工艺生产出来的黄秋葵能够基本上保留黄秋葵的药用价值，同时克服了黄秋葵难以保存的技术问题，适合多种人食用。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种黄秋葵固体饮料的生产工艺,其特征在于包括如下步骤：
1)将黄秋葵投入提取罐中，加10倍重量的水，加热沸腾后保温1小时，提取药液；再加入10倍重量的水，加热沸腾后保温1小时，再次提取药液，将两次提取的药液合并在贮罐中；
2)将合并的提取液进行减压浓缩，浓缩至提取液在65℃下相对密度达到1.08-1.10；
3)将浓缩液中加入黄秋葵重量2％的辅料搅拌均匀后进行喷雾干燥得到黄秋葵粉；
4)用制粒机将黄秋葵粉制成颗粒；
5)内外包装，入库。
步骤1)中加热过程中蒸汽压力在0.1Mpa，沸腾后蒸汽压力保持在0.05Mpa。
所述步骤2中减压浓缩的工艺参数为：温度控制在65℃，减压浓缩真空度控制在0.08～0.09Mpa，蒸汽压力在0.1Mpa。
所述辅料为糊精。
所述喷雾干燥的工艺参数为：喷头转速18000转/分钟、进风温度190℃-195℃、出风温度85℃-90℃，流速控制在15％-20％，得到的黄秋葵粉水分控制在≤5.0％，喷雾干燥车间内，温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45％-65％。
所述步骤4)中制粒机的转速控制在1440rpm，制粒车间内温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45％-65％。
所述内包装时包装间温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45-65％。
所述减压浓缩、喷雾干燥、制粒和内外包装都在洁净度为十万级的洁净车间内进行。
本发明的有益效果：提供一种黄秋葵新的食用方式，不再受黄秋葵不易保存影响，生成的固体饮料基本上保留了黄秋葵的所有药用价值，适合多种人食用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
如图1，生产黄秋葵固体饮料的方法：
1、原料的选择：要求纯正地道。
2、提取：黄秋葵按配方称量6000g(按生产100包固体饮料计)，投入多功能提取罐中，加入10倍量水，加热至沸腾，保温1小时，过滤泵出药液；进行第二次提取，加10倍量水提取，沸腾保温1小时，过滤泵出药液，合并两次提取液入贮罐。加温过程中蒸汽压力在0.1Mpa左右，沸腾后蒸汽压力保持在0.05Mpa左右。
3、浓缩：提取液进行减压浓缩，温度控制在65℃左右，减压浓缩真空度控制在0.08～0.09Mpa，蒸汽压力在0.1Mpa左右。浓缩液至相对密度1.08～1.10(65℃测)。
这里的相对密度指的浓缩液和水的密度比值。
4、喷雾干燥：在浓缩液中加入120g辅料(糊精)，搅拌均匀，进行喷雾干燥得黄秋葵粉，其喷雾干燥工艺参数为：喷头转速18000转/分钟、进风温度190℃-195℃、出风温度85℃-90℃，流速控制在15％-20％，得到的黄秋葵粉水分控制在≤5.0％。喷雾干燥车间内，温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45％-65％。
5、制粒：把黄秋葵粉物料制成颗粒，制粒机的转速控制在1440rpm。制粒车间内，温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45％-65％
6、内包装：按3g/包的装量进行自动化包装，内控装量差异限度±7.5％，包装间温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45-65％。
7、外包装：按规定进行贴标签装箱检验，产品应符合其企业标准。
8、入库：符合企业标准的产品入成品库。
9、本品的生产条件是：洁净度为十万级的洁净车间。。
以上实施例显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，而不是以任何方式限制本发明的范围，在不脱离本发明范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种黄秋葵固体饮料的生产工艺,其特征在于包括如下步骤：
1)将黄秋葵投入提取罐中，加10倍重量的水，加热沸腾后保温1小时，提取药液；再加入10倍重量的水，加热沸腾后保温1小时，再次提取药液，将两次提取的药液合并在贮罐中；
2)将合并的提取液进行减压浓缩，浓缩至提取液在65℃下相对密度达到1.08-1.10；
3)将浓缩液中加入黄秋葵重量2％的辅料搅拌均匀后进行喷雾干燥得到黄秋葵粉；
4)用制粒机将黄秋葵粉制成颗粒；
5)内外包装，入库。
2.如权利要求1所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，步骤1)中加热过程中蒸汽压力在0.1Mpa，沸腾后蒸汽压力保持在0.05Mpa。
3.如权利要求1所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中减压浓缩的工艺参数为：温度控制在65℃，减压浓缩真空度控制在0.08～0.09Mpa，蒸汽压力在0.1Mpa。
4.如权利要求1所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，所述辅料为糊精。
5.如权利要求4所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，所述喷雾干燥的工艺参数为：喷头转速18000转/分钟、进风温度190℃-195℃、出风温度85℃-90℃，流速控制在15％-20％，得到的黄秋葵粉水分控制在≤5.0％，喷雾干燥车间内，温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45％-65％。
6.如权利要求1所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中制粒机的转速控制在1440rpm，制粒车间内温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45％-65％。
7.如权利要求1所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，所述内包装时包装间温度控制在18℃-26℃，湿度控制在45-65％。
8.如权利要求1所述的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，其特征在于，所述减压浓缩、喷雾干燥、制粒和内外包装都在洁净度为十万级的洁净车间内进行。
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