CN104277322A - 一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料及其制备及方法。本发明的复合材料由100份聚丙烯、50~100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、9~30份抗静电剂、4~10份相容剂、10~20份改性填料、1~2份抗氧剂和0.5~1份加工助剂制备而成，所述抗静电剂为永久高分子型抗静电剂和低分子型抗静电剂组成；相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的混合物。本发明提高了聚丙烯复合材料的抗静电性能、综合性能及性价比，使本发明的复合材料具有永久抗静电性能、高光泽度、易加工等特点，应用领域广阔，包括电子电器、家电、航空航天、国防等领域。

Description

一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
 
技术领域
本发明涉及高分子材料改性领域，尤其涉及一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备及方法。
 
背景技术
塑料使用越来越广泛，而作为通用塑料的聚丙烯（PP）越来越受到人们的关注，应用范围也得到较大扩展。然在某些领域由于聚丙烯的高收缩率（1.4~1.6%）、大的表面电阻率（1016~1018Ω）、光泽度较差等缺点，使得纯的聚丙烯应用范围不大。随着科学与技术的发展，单一塑料在某些领域早已满足不了社会发展的需求。近年来，塑料合金及其改性得到了广泛的应用，改性过后的聚丙烯应用范围较宽。目前减小聚丙烯收缩率的办法一般添加填料如：滑石粉、碳酸钙、氧化铝、高岭土等；降低表面电阻率的办法一般加入抗静电剂如：低分子型的表面活性剂，导电填料炭黑和石墨等。其中永久高分子型的抗静电剂价格昂贵限制了其使用的范围、低分子型的抗静电剂价格稍低可抗静电的持久性较短。
虽然丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）光泽度较好、耐低温、耐热、机械强度优异以及收缩率较小等优点，但由于聚丙烯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯之间的相容性较差，目前主要是采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）、马来酸酐接枝聚烯烃（POE-g-MAH）、乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）来改性聚丙烯，但合金的综合性能不太理想。如：2010年湘潭大学硕士论文《PP/ABS共混体系的相容性及结晶行为的研究》就是采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SEBS）作为相容剂。如：中国专利CN102408633A，公开了PP/ABS合金材料、其制备方法和应用，其中第一相容剂选自马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、含聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物中的一种或两种以上；第二相容剂选自丙烯酸酯接枝聚烯烃、丙烯酸酯- 缩水甘油酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种以上。
中国专利CN101463163B公开制备了一种永久性抗静电聚丙烯材料，然只强调了聚丙烯的抗静电效果，对光泽度、收缩率等未考虑。同样中国专利CN102070824A公开了一种抗静电聚丙烯组合物，其中填充量较大，对光泽度、等其他力学性能未考虑。
 
发明内容
本发明的目的克服了现有技术的缺陷，提供了一种集永久抗静电、高光泽、低收缩率为一身的聚丙烯复合材料。
本发明的另一目的是提供上述复合材料的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，由如下组分按重量份制备而成：
聚丙烯                         100份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物     50~100份
抗静电剂                       9~30份
相容剂                         4~10份
改性填料                       10~20份
抗氧剂                          1~2份
加工助剂                       0.5~1份。
所述抗静电剂为永久高分子型抗静电剂和低分子型抗静电剂组成；
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的混合物。
上述方案的优选方案是：所述改性填料由硫酸钡与偶联剂按质量比为100：2~4制成。
所述抗静电剂为永久高分子型抗静电剂和低分子型抗静电剂的质量比为9：1~1：1。
所述永久高分子型抗静电剂为聚醚嵌段聚酰胺；所述低分子型抗静电剂为甘油单硬脂酰胺和乙氧化胺按质量比为2：1组成。
所述聚丙烯接枝马来酸酐和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的混质量比为1：1。
所述偶联剂为双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯（AC-311）。
所述抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗1076）和三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯（抗168）组成。其中抗1010：抗1076：抗168三者任何质量比均可，但最优为2：4：4。
所述的加工助剂为硅酮粉、N,N’－乙撑双硬脂酰胺（EBS）中的一种或两种。
一种制备上述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）改性填料的制备：
按质量比为100：2~4将硫酸钡置于高速混合机中进行搅拌，再将偶联剂由高速混合机的上盖小孔缓慢加入，混合10~15分钟制得改性填料；其中高速混合机转动速度为120~200转/分钟，高速混合机温度为40~60℃；
（2）按配比将100份聚丙烯、50~100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、9~30份抗静电剂、4~10份相容剂、10~20份改性填料、1~2份抗氧剂、0.5~1份加工助剂依次加入高速混合机中混合5~10分钟，混合速度为120~200转/分钟，混合温度为40~60℃；接着将混合好的物料加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包得抗静电、高光泽聚丙烯复合材料；其中挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35~75mm，螺杆长径比为30：1~50：1。
所述的步骤（1）中偶联剂加入时间为5~10分钟。
本发明制备PP/ABS复合材料综合性能优异，尤其在抗静电、高光泽方面得到了重大改进，使PP/ABS复合材料具有永久抗静电、高光泽、低收缩率等特性，可广泛应用于电子电器、家电、航空航天、国防等领域。
本发明的有益之处：
1、本发明首次将高接枝率的聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）和高接枝率的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐（ABS-g-MAH）的混合物作为聚丙烯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的相容剂，使得聚丙烯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的相容性得到明显改善，这点可从复合材料的机械性能表现出来。
2、本发明将永久高分子型抗静电剂与低分子型抗静电剂复配使用，由于聚醚嵌段聚酰胺的吸水性较强，使得复合材料表面有一层薄薄的水膜，这样起到抗静电效果，从而提高了聚丙烯复合材料的抗静电性能，使其表面电阻率降到108Ω左右。
3、由于低分子型的抗静电剂与高分子型的抗静电剂之间具有较好的相容性，这样高分子型的抗静电剂会牵拉住低分子型的抗静电剂使得抗静电效果达到永久型，并提高了该复合材料的综合性能及性价比。
4、由于本发明抗静电剂中添加了一定量的低分子型抗静电剂的加入，从而降低了该复合材料的生产成本。
5、本发明将超细沉淀硫酸钡（BaSO4）作为增强光泽度和降低收缩率的填料，可明显提高复合材料的光泽度和降低复合材料的收缩率。超细沉淀硫酸钡的表面进行钛酸酯偶联剂的处理，使得分散均匀。本发明的超细沉淀硫酸钡的粒径为50~100nm，这么细的颗粒对复合材料的光泽度有着较好改善。
 
具体实施例
下面结合一些实施例以及对比实施例对本发明作进一步说明。
改性填料由硫酸钡与偶联剂按质量比为100：2~4制成。
以下所有实施例及对比例中，测试标准执行国家标准，光泽度执行GB/T 8807且采用20°角测量，表面电阻率执行GB/T 1410，拉伸性能执行GB/T 1040且拉伸速度5mm/min，弯曲性能执行GB/T 9341且弯曲测试速度2mm/min，冲击性能执行GB/T 1843。耐老化性能执行GB/T 16422.3，紫外灯选择313nm波长的灯管尽心照射，数小时后对其表面进行色差分析，根据△E的大小以及力学性能（拉伸、弯曲、冲击）的变化来判断耐老化性能的好坏。
实施例1 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将2份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为120转/分钟，高速混合机温度为40℃，混合时间10分钟，偶联剂加入时间为5分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份聚醚嵌段聚酰胺、2份甘油单硬脂酰胺、1份乙氧化胺、2份PP-g-MAH、2份ABS-g-MAH、10份改性填料、0.2份抗1010、0.4份抗1076、0.4份抗168、0.3份硅酮粉、0.2份EBS依次加入高速混合机中混合5分钟，混合速度为120转/分钟，混合温度为40℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为30：1。
为了更好地表明本发明中所选用组合相容剂与抗静电剂对本发明所带来的有益效果，特分别对单一相容剂PP-g-MAH、ABS-g-MAH、单一永久高分子型抗静电剂和单一低分子型抗静电剂使用的效果也进行了相关试验，做为对比例1-4与本发明进行对比分析。另外，对比例5是没有加入改性填料。具体试验如下：
对比例1 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将2份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为120转/分钟，高速混合机温度为40℃，混合时间10分钟，偶联剂加入时间控制在5分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份聚醚嵌段聚酰胺、2份甘油单硬脂酰胺、1份乙氧化胺、4份PP-g-MAH、10份改性填料、0.2份抗1010、0.4份抗1076、0.4份抗168、0.3份硅酮粉、0.2份EBS依次加入高速混合机中混合5分钟，混合速度为120转/分钟，混合温度为40℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为30：1。
对比例2 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将2份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为120转/分钟，高速混合机温度为40℃，混合时间10分钟，偶联剂加入时间控制在5分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
 将100份聚丙烯、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份聚醚嵌段聚酰胺、2份甘油单硬脂酰胺、1份乙氧化胺、4份ABS-g-MAH、10份改性填料、0.2份抗1010、0.4份抗1076、0.4份抗168、0.3份硅酮粉、0.2份EBS依次加入高速混合机中混合5分钟，混合速度为120转/分钟，混合温度为40℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为30：1。
对比例3 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将2份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为120转/分钟，高速混合机温度为40℃，混合时间10分钟，偶联剂加入时间控制在5分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、9份聚醚嵌段聚酰胺、2份PP-g-MAH、2份ABS-g-MAH、10份改性填料、0.2份抗1010、0.4份抗1076、0.4份抗168、0.3份硅酮粉、0.2份EBS依次加入高速混合机中混合5分钟，混合速度为120转/分钟，混合温度为40℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为30：1。
对比例4
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将2份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为120转/分钟，高速混合机温度为40℃，混合时间10分钟，偶联剂加入时间控制在5分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份甘油单硬脂酰胺、3份乙氧化胺、2份PP-g-MAH、2份ABS-g-MAH、10份改性填料、0.2份抗1010、0.4份抗1076、0.4份抗168、0.3份硅酮粉、0.2份EBS依次加入高速混合机中混合5分钟，混合速度为120转/分钟，混合温度为40℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为30：1。
对比例5 
将100份聚丙烯、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份聚醚嵌段聚酰胺、2份甘油单硬脂酰胺、1份乙氧化胺、2份PP-g-MAH、2份ABS-g-MAH、0.2份抗1010、0.4份抗1076、0.4份抗168、0.3份硅酮粉、0.2份EBS依次加入高速混合机中混合5分钟，混合速度为120转/分钟，混合温度为40℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35mm，螺杆长径比为30：1。
对实施例1与对比例1-5所制备的复合材料进行光泽度、表面电阻、拉伸强度、弯曲强度与悬臂梁缺口冲击等方面按照前述国家相关标准进行测试，其数据见表1所示。
表1：实施例1-5与对比例1的基本性能
从表1中实施例1和对比例1~5的实验数据可以很明显的看出，在同一条件下：对比例1-2是单独使用PP-g-MAH或ABS-g-MAH，其制备聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲强度与悬臂梁缺口冲击明显地低于本明制备聚丙烯复合材料的机械强度。
对比例3-4单独使用永久高分子型抗静电剂或低分子型抗静电剂制备聚丙烯复合材料，其表面电阻率比本发明制备的聚丙烯复合材料的表面电阻率高得多；本发明的聚丙烯复合材料抗静电性能优越，并且1年后材料的表面电阻率变化也很小。
对比例5中没有加改性填料硫酸钡，其制备聚丙烯复合材料的光泽度明显低于本发明的聚丙烯复合材料；同时其机械强度也比本发明的差一些。
从上对比可得出，本发明的制备出的聚丙烯复合材料，提高了其抗静电性能，并同时具有较强的光泽度与机械性能。
实施例2 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、27份聚醚嵌段聚酰胺、2份甘油单硬脂酰胺、1份乙氧化胺、5份PP-g-MAH、5份ABS-g-MAH、20份改性填料、0.4份抗1010、0.8份抗1076、0.8份抗168、0.6份硅酮粉、0.4份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为75mm，螺杆长径比为50：1。
实施例3 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将3份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为180转/分钟，高速混合机温度为50℃，混合时间12分钟，偶联剂加入时间控制在8分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、80份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、15份聚醚嵌段聚酰胺、10份甘油单硬脂酰胺、5份乙氧化胺、4份PP-g-MAH、4份ABS-g-MAH、16份改性填料、0.3份抗1010、0.6份抗1076、0.8份抗168、0.5份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合12分钟，混合速度为160转/分钟，混合温度为55℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为50mm，螺杆长径比为35：1。
实施例4 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20份聚醚嵌段聚酰胺、3份甘油单硬脂酰胺、1.5份乙氧化胺、5份PP-g-MAH、4份ABS-g-MAH、18份改性填料、0.5份抗1010、0.5份抗1076、0.8份抗168、0.6份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为45：1。
实施例5
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6份聚醚嵌段聚酰胺、16份甘油单硬脂酰胺、8份乙氧化胺、5份PP-g-MAH、4份ABS-g-MAH、18份改性填料、0.5份抗1010、0.5份抗1076、0.8份抗168、0.6份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为45：1。
将上述实施例2~5制备的聚丙烯复合材料分别检测其表面电阻率与机械强度，如下表2所示：永久高分子型抗静电剂与低分子型抗静电剂的最佳质量比9：1~1：1。
 
表2 实施例2~5的基本性能
实施例6 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20份聚醚嵌段聚酰胺、3份甘油单硬脂酰胺、1.5份乙氧化胺、3.5份PP-g-MAH、3.5份ABS-g-MAH、18份改性填料、0.5份抗1010、0.5份抗1076、0.8份抗168、0.6份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为45：1。
实施例7 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20份聚醚嵌段聚酰胺、3份甘油单硬脂酰胺、1.5份乙氧化胺、5份PP-g-MAH、2份ABS-g-MAH、18份改性填料、0.5份抗1010、0.5份抗1076、0.8份抗168、0.6份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为45：1。
表3 实施例6~7的基本性能
 从上述实施例6~7可以看出，相容剂PP-g-MAH：ABS-g-MAH的质量比在1：1时，制备的聚丙烯复合材料的机械性能最佳。
实施例8 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20份聚醚嵌段聚酰胺、3份甘油单硬脂酰胺、1.5份乙氧化胺、5份PP-g-MAH、5份ABS-g-MAH、18份改性填料、0.4份抗1010、0.8份抗1076、0.8份抗168、0.6份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为45：1。
实施例9 
（1）改性填料的制备：
将100份硫酸钡置于高速混合机中，开动高速混合机，再将4份的偶联剂AC-311由高速混合机的上盖小孔缓慢加入。高速混合机转动速度为200转/分钟，高速混合机温度为60℃，混合时间15分钟，偶联剂加入时间控制在10分钟。
（2）抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的制备：
将100份聚丙烯、100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20份聚醚嵌段聚酰胺、3份甘油单硬脂酰胺、1.5份乙氧化胺、5份PP-g-MAH、5份ABS-g-MAH、18份改性填料、0.3份抗1010、0.5份抗1076、1.2份抗168、0.6份硅酮粉、0.3份EBS依次加入高速混合机中混合10分钟，混合速度为200转/分钟，混合温度为60℃；接着将混合好的料子加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包。挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为45：1。
表4 实施例8~9的基本性能
从以上实施例8 ~9中可以看出，抗1010：抗1076：抗168的质量比在2：4：4时，本发明制备的聚丙烯复合材料的耐老化的性能最好。
从以上所有实施例和所有对比例中可以看出，本发明制得的抗静电、高光泽的复合材料可广泛应用于电子电器、家电、航空航天、国防等领域。

Claims (10)

1.一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：由如下组分按重量份制备而成：
聚丙烯                         100份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物      50~100份
抗静电剂                        9~30份
相容剂                          4~10份
改性填料                       10~20份
抗氧剂                          1~2份
加工助剂                       0.5~1份；
所述抗静电剂为永久高分子型抗静电剂和低分子型抗静电剂组成；
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的混合物。
2.根据权利要求1所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述改性填料由硫酸钡与偶联剂按质量比为100：2~4制成。
3.根据权利要求1所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗静电剂为永久高分子型抗静电剂和低分子型抗静电剂的质量比为9：1~1：1。
4.根据权利要求1所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述永久高分子型抗静电剂为聚醚嵌段聚酰胺；所述低分子型抗静电剂为甘油单硬脂酰胺和乙氧化胺按质量比为2：1组成。
5.根据权利要求1或4所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯接枝马来酸酐和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐的混质量比为1：1。
6.根据权利要求2所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述偶联剂为双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯。
7.根据权利要求1所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯组成。
8.根据权利要求1所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其特征在于：所述加工助剂为硅酮粉、N,N’－乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种。
9.一种制备如权利要求1所述抗静电、高光泽聚丙烯复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）改性填料的制备：
按质量比为100：2~4将硫酸钡置于高速混合机中进行搅拌，再将偶联剂由高速混合机的上盖小孔缓慢加入，混合10~15分钟制得改性填料；其中高速混合机转动速度为120~200转/分钟，高速混合机温度为40~60℃；
（2）按配比将100份聚丙烯、50~100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、9~30份抗静电剂、4~10份相容剂、10~20份改性填料、1~2份抗氧剂、0.5~1份加工助剂依次加入高速混合机中混合5~10分钟，混合速度为120~200转/分钟，混合温度为40~60℃；接着将混合好的物料加入挤出机中进行熔融挤出，拉条、冷却、切粒、装包得抗静电、高光泽聚丙烯复合材料；其中挤出机温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、225℃，螺杆直径为35~75mm，螺杆长径比为30：1~50：1。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中偶联剂加入时间为5~10分钟。
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