CN105462152A

CN105462152A - 一种abs/pp合金及其制备方法

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Publication number: CN105462152A
Application number: CN201510929137.XA
Authority: CN
Inventors: 陈刚; 付锦锋; 王扬利; 肖华明
Original assignee: Tianjin Kingfa Advanced Materials Co Ltd
Current assignee: Tianjin Kingfa Advanced Materials Co Ltd
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2016-04-06

Abstract

本发明提供了一种ABS/PP合金及其制备方法，其中，一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的方案一或方案二的原料制成：方案一：ABS树脂60-95份，PP树脂5-40份，相容剂1-15份，抗氧剂0.05-2份，润滑剂0.5-5份；方案二：ABS高胶粉5-35份，PP树脂60-95份，相容剂1-15份，抗氧剂0.05-2份，润滑剂0.5-5份。一种所述的ABS/PP合金的制备方法，所述的方案一包括如下步骤：将ABS树脂、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；所述的方案二包括如下步骤：将ABS高胶粉、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金。本发明所述的ABS/PP合金采用方案一或方案二的原料制成，ABS/PP合金密度小，力学性能良好。

Description

一种ABS/PP合金及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，尤其是涉及一种ABS/PP合金及其制备方法。

背景技术

聚丙烯树脂(PP树脂)是一种价廉、密度小、耐化学性好的树脂，但是尺寸稳定性和力学性能较差。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)虽然具有良好的力学性能和尺寸稳定性，却存在耐溶剂性差的缺点。将PP树脂和ABS树脂制成合金，可以使材料具有较好的力学性能、耐溶剂性、尺寸稳定性以及较低的密度等优点。目前对ABS/PP合金的制备研究主要集中在反应挤出和加入相容剂这两种方法上。然而，由于ABS树脂与PP树脂的相容性很差，采用现有方法仍不能使这两者的相容性得到很好地改善，且制备出的ABS/PP合金的力学性能难以满足应用要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种ABS/PP合金及其制备方法，简化配方工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的方案一或方案二的原料制成：

方案一：

方案二：

进一步，所述的方案一中的ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂中的一种或两种的混合。

进一步，所述的方案二中的ABS高胶粉中的橡胶含量≥50％。

进一步，所述的方案一、方案二中的PP树脂均可以为均聚聚丙烯树脂或共聚聚丙烯树脂中的一种或两种的混合。

进一步，所述的方案一、方案二中的均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率均≤20g/10min；优选的，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤10g/10min；更优选的，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤5g/10min。

进一步，所述的方案一、方案二中的共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率均≤20g/10min；优选的，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤10g/10min；更优选的，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤5g/10min。

进一步，所述的方案一、方案二中的相容剂均可以为有机相容剂或无机相容剂中的一种或两种的混合。

进一步，所述的有机相容剂为马来酸酐与苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)、ABS、PP树脂的接枝共聚物及其衍生物、丙烯酸酯单体与烯烃的共聚物及其衍生物、AS树脂与聚烯烃的接枝共聚物及其衍生物、丙烯酸酯单体与聚烯烃的接枝产物及其衍生物、苯乙烯与丁二烯的共聚物及其衍生物、苯乙烯-丁二烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物及其衍生物中的一种或两种以上；所述的无机相容剂为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、有机化的蒙脱土、高岭土、硅灰石或云母粉中的一种或两种以上。

进一步，所述的无机相容剂的粒径为1-500nm；优选的，无机相容剂的粒径为1-100nm。

一种所述的ABS/PP合金的制备方法，所述的方案一包括如下步骤：将ABS树脂、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；所述的方案二包括如下步骤：将ABS高胶粉、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；

其中，双螺杆挤出机的一区温度为160-180℃，二区温度为170-200℃，三区温度为180-210℃，四区温度为190-230℃，五区温度为190-230℃，六区温度为190-230℃，七区温度为190-230℃，八区温度为180-210℃，九区温度为180-210℃，机头温度为190-230℃。

相对于现有技术，本发明所述的ABS/PP合金及其制备方法具有以下优势：

(1)本发明所述的ABS/PP合金采用ABS树脂、PP树脂、相容剂或者是ABS高胶粉、PP树脂、相容剂等原料制得，ABS/PP合金密度较小，力学性能良好。

(2)本发明所述的ABS/PP合金的制备方法通过将ABS树脂、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合；或者将ABS高胶粉、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，再经过双螺杆挤出机挤出，得到密度较小，且力学性能良好的ABS/PP合金。

具体实施方式

除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。

在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。

所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确地叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确地叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。

下面结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS树脂80份，共聚聚丙烯树脂20份，乙烯-丙烯酸酯共聚物4份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为1.0g/10min，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

一种所述ABS/PP合金的制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；其中，双螺杆挤出机的一区温度为170℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为210℃，五区温度为210℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，八区温度为190℃，九区温度为190℃，机头温度为200℃。

实施例2

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS树脂80份，共聚聚丙烯树脂20份，乙烯-丙烯酸酯共聚物4份，超细滑石粉3份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为1.0g/10min，超细滑石粉的平均粒径为500nm，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

实施例3

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS树脂80份，共聚聚丙烯树脂20份，马来酸酐接枝聚丙烯为4份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为1.0g/10min，马来酸酐接枝聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

实施例4

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS树脂80份，共聚聚丙烯树脂20份，马来酸酐接枝聚丙烯为4份，超细滑石粉3份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为1.0g/10min，马来酸酐接枝聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min，超细滑石粉的平均粒径为500nm，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

实施例5

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS高胶粉20份，均聚聚丙烯树脂80份，马来酸酐接枝聚丙烯为4份，超细滑石粉5份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为0.5g/10min，马来酸酐接枝聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min，超细滑石粉的平均粒径为500nm，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

一种所述ABS/PP合金的制备方法，包括如下步骤：将ABS高胶粉、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；其中，双螺杆挤出机的一区温度为170℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为210℃，五区温度为210℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，八区温度为190℃，九区温度为190℃，机头温度为200℃。

实施例6

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS高胶粉20份，均聚聚丙烯树脂80份，马来酸酐接枝聚丙烯为4份，超细滑石粉5份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为3g/10min，马来酸酐接枝聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min，超细滑石粉的平均粒径为500nm，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

实施例7

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS高胶粉20份，均聚聚丙烯树脂30份，共聚聚丙烯树脂50份，马来酸酐接枝聚丙烯为4份，超细滑石粉5份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为0.5g/10min，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为3g/10min，马来酸酐接枝聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min，超细滑石粉的平均粒径为500nm，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

实施例8

一种ABS/PP合金，由包括如下重量份的原料制成：ABS高胶粉20份，均聚聚丙烯树脂30份，共聚聚丙烯树脂50份，马来酸酐接枝聚丙烯为3份，乙烯-丙烯酸酯共聚物1份，超细滑石粉5份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，润滑剂0.5份；其中，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为0.5g/10min，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率为3g/10min，马来酸酐接枝聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min，超细滑石粉的平均粒径为500nm，润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

表1

实施例1-8所制得的ABS/PP合金的物性如表1所示，从表中的数据可以看出，制备出的ABS/PP合金具有较低的密度和良好的力学性能。有机相容剂乙烯-丙烯酸酯共聚物对ABS树脂与PP树脂的增容效果明显要好于马来酸酐接枝聚丙烯，适量超细滑石粉则可以在一定程度上提高ABS/PP合金的弯曲模量；有机相容剂马来酸酐接枝聚丙烯可以使ABS高胶粉对PP树脂发挥明显的增韧作用，采用ABS高胶粉与PP树脂共混可以使制备出的ABS/PP合金具有更高的冲击强度；将不同熔体流动速率的均聚聚丙烯树脂进行共混有利于提高ABS/PP合金的综合力学性能，适量超细滑石粉使弯曲模量进一步提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种ABS/PP合金，其特征在于：由包括如下重量份的方案一或方案二的原料制成：

方案一：

方案二：

2.根据权利要求1所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的方案一中的ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂中的一种或两种的混合。

3.根据权利要求1所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的方案二中的ABS高胶粉中的橡胶含量≥50％。

4.根据权利要求1所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的PP树脂为均聚聚丙烯树脂或共聚聚丙烯树脂中的一种或两种的混合。

5.根据权利要求4所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤20g/10min；优选的，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤10g/10min；更优选的，均聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤5g/10min。

6.根据权利要求4所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤20g/10min；优选的，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤10g/10min；更优选的，共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率≤5g/10min。

7.根据权利要求1所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的相容剂为有机相容剂或无机相容剂中的一种或两种的混合。

8.根据权利要求7所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的有机相容剂为马来酸酐与AS、ABS、PP树脂的接枝共聚物及其衍生物、丙烯酸酯单体与烯烃的共聚物及其衍生物、AS树脂与聚烯烃的接枝共聚物及其衍生物、丙烯酸酯单体与聚烯烃的接枝产物及其衍生物、苯乙烯与丁二烯的共聚物及其衍生物、苯乙烯-丁二烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物及其衍生物中的一种或两种以上；所述的无机相容剂为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、有机化的蒙脱土、高岭土、硅灰石或云母粉中的一种或两种以上。

9.根据权利要求8所述的ABS/PP合金，其特征在于：所述的无机相容剂的粒径为1-500nm；优选的，无机相容剂的粒径为1-100nm。

10.一种权利要求1-9中任一项所述的ABS/PP合金的制备方法，其特征在于：所述的方案一包括如下步骤：将ABS树脂、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；所述的方案二包括如下步骤：将ABS高胶粉、PP树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到ABS/PP合金；