CN107674367A - 一种抗静电pp改性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗静电PP改性材料及其制备方法，改性材料包括以下重量份的原料：27份‑32份ABS树脂、25‑45份PP树脂、3份‑6份紫外线吸收剂、10‑18份硬脂酸锌、1‑6份抗静电剂、1‑2份PMI、0.8‑2.5份增韧改性剂。本发明的抗静电PP改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电PP改性材料的表面电阻率达到5‑7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。

Description

一种抗静电PP改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种抗静电PP改性材料及其制备方法。
背景技术
PP是聚丙烯树脂，是一种综合性能较好的工程塑料，具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性和耐磨性。市场上的一些抗静电产品，抗静电数量级较低，树脂的加工性能变差，在很大程度上限制了PP树脂的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种抗静电PP改性材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗静电PP改性材料，包括以下重量份的原料：27份-32份ABS树脂、25-45份PP树脂、3份-6份紫外线吸收剂、10-18份硬脂酸锌、1-6份抗静电剂、1-2份PMI、0.8-2.5份增韧改性剂。
本发明的有益效果是：本发明的抗静电PP改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电PP改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，包括以下重量份的原料：30份ABS树脂、35份PP树脂、4份紫外线吸收剂、15份硬脂酸锌、3份抗静电剂、1.5份PMI、1.8份增韧改性剂。
进一步，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
进一步，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以1:(2-3)混合得到的混合物。
一种抗静电PP改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和ABS树脂均在80-90℃温度下烘烤3-5h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和ABS树脂和其余原料放入高速混合机中共混4-9min，混合温度为120-150℃，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在80-95℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电PP改性材料。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种抗静电PP改性材料，包括以下重量份的原料：27份ABS树脂、25份PP树脂、3份紫外线吸收剂、10份硬脂酸锌、1份抗静电剂、1份PMI、0.8份增韧改性剂。
本实施例的的抗静电PP改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电PP改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
具体的，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
具体的，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以1:2混合得到的混合物。
本实施例的抗静电PP改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和ABS树脂均在80℃温度下烘烤3h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和ABS树脂和其余原料放入高速混合机中共混4min，混合温度为120℃，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在80℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电PP改性材料。
实施例2
本实施例的一种抗静电PP改性材料，包括以下重量份的原料：30份ABS树脂、35份PP树脂、4份紫外线吸收剂、15份硬脂酸锌、3份抗静电剂、1.5份PMI、1.8份增韧改性剂。
本实施例的的抗静电PP改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电PP改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
具体的，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
具体的，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以1:2.5混合得到的混合物。
本实施例的抗静电PP改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和ABS树脂均在80-90℃温度下烘烤4h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和ABS树脂和其余原料放入高速混合机中共混6min，混合温度为135℃，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在85℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电PP改性材料。
实施例3
本实施例的一种抗静电PP改性材料，包括以下重量份的原料：32份ABS树脂、45份PP树脂、6份紫外线吸收剂、18份硬脂酸锌、6份抗静电剂、2份PMI、2.5份增韧改性剂。
本实施例的的抗静电PP改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电PP改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
具体的，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
具体的，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以1:3混合得到的混合物。
本实施例的抗静电PP改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和ABS树脂均在90℃温度下烘烤5h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和ABS树脂和其余原料放入高速混合机中共混9min，混合温度为150℃，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在95℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电PP改性材料。
对比例1
一种抗静电PP改性材料，包括以下重量份的原料：32份ABS树脂、45份PP树脂、6份紫外线吸收剂、18份硬脂酸锌、3份抗静电剂、2.5份增韧改性剂。制备方法与实施例3相同。
对比例2
一种抗静电PP改性材料，包括以下重量份的原料：32份ABS树脂、45份PP树脂、6份紫外线吸收剂、18份硬脂酸锌、1份抗静电剂、2份PMI。制备方法与实施例3相同。
本实施例1-3和对比例1-2中的改性材料按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试方法为：弯曲测试按照ISO 178进行，试样尺寸为80*8*2mm，弯曲速度为2mm/min。实施例1-3和对比例1-2改性材料的测试结构如表1所示。
表1改性材料性能测试
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
弯曲强度(Mpa) 108 103 115 85 81
表面电阻率(欧姆) 7.7×106 7.6×106 8.5×107 5.3×106 5.7×106
由表1可知，本实施例的改性材料在具有良好的弯曲强度的基础上，还能明显提高改性材料的抗静电性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗静电PP改性材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：27份-32份ABS树脂、25-45份PP树脂、3份-6份紫外线吸收剂、10-18份硬脂酸锌、1-6份抗静电剂、1-2份PMI、0.8-2.5份增韧改性剂。
2.根据权利要求1所述一种抗静电PP改性材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：30份ABS树脂、35份PP树脂、4份紫外线吸收剂、15份硬脂酸锌、3份抗静电剂、1.5份PMI、1.8份增韧改性剂。
3.根据权利要求1或2所述一种抗静电PP改性材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
4.根据权利要求1或2所述一种抗静电PP改性材料，其特征在于，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以1:(2-3)混合得到的混合物。
5.一种抗静电PP改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份称取权利要求1至4任一项所述的原料，将PP树脂和ABS树脂均在80-90℃温度下烘烤3-5h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和ABS树脂和其余原料放入高速混合机中共混4-9min，混合温度为120-150℃，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在80-95℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电PP改性材料。
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