CN107641246A - 一种抗静电改性材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗静电改性材料及其制备方法，改性材料包括以下重量份的原料：25份‑30份AVA树脂、20‑40份PP树脂、1份‑6份紫外线吸收剂、10‑18份增强剂、5‑9份抗静电剂、1‑2份苯亚甲基丙二酸盐、2‑7份改质成核剂。本发明的抗静电改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电改性材料的表面电阻率达到5‑7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种抗静电改性材料及其制备方法。
背景技术
树脂是一种综合性能良好的工程塑料，具有优良的热稳定性、耐寒性能、流动性好，树脂已经被广泛应用到家电、建筑、汽车以及办公用品等行业。但树脂的抗静电性较差，树脂的加工性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种抗静电改性材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗静电改性材料，包括以下重量份的原料：25份-30份AVA树脂、20-40份PP树脂、1份-6份紫外线吸收剂、10-18份增强剂、5-9份抗静电剂、1-2份苯亚甲基丙二酸盐、2-7份改质成核剂。
本发明的有益效果是：本发明的抗静电改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，包括以下重量份的原料：28份AVA树脂、30份PP树脂、4份紫外线吸收剂、15份增强剂、7份抗静电剂、1.5份苯亚甲基丙二酸盐、5份改质成核剂。
进一步，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
进一步，所述PP树脂为密度为0.9-1g/cm3、熔点为165-175℃的聚丙烯。
一种抗静电改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和AVA树脂均在80-90℃温度下烘烤3-5h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和AVA树脂和其余原料放入高速混合机中共混4-9min，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在80-95℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电改性材料。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种抗静电改性材料，包括以下重量份的原料：25份AVA树脂、20份PP树脂、1份紫外线吸收剂、10份增强剂、5份抗静电剂、1份苯亚甲基丙二酸盐、2份改质成核剂。
本实施例的抗静电改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
具体的，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
具体的，所述PP树脂为密度为0.9g/cm3、熔点为165℃的聚丙烯。
本实施例的抗静电改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和AVA树脂均在80℃温度下烘烤3h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和AVA树脂和其余原料放入高速混合机中共混4min，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在80℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电改性材料。
实施例2
本实施例的一种抗静电改性材料，包括以下重量份的原料：28份AVA树脂、30份PP树脂、4份紫外线吸收剂、15份增强剂、7份抗静电剂、1.5份苯亚甲基丙二酸盐、5份改质成核剂。
本实施例的抗静电改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
具体的，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
具体的，所述PP树脂为密度为1g/cm3、熔点为170℃的聚丙烯。
本实施例的抗静电改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和AVA树脂均在80-90℃温度下烘烤4h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和AVA树脂和其余原料放入高速混合机中共混6min，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在88℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电改性材料。
实施例3
本实施例的一种抗静电改性材料，包括以下重量份的原料：30份AVA树脂、40份PP树脂、6份紫外线吸收剂、18份增强剂、9份抗静电剂、2份苯亚甲基丙二酸盐、7份改质成核剂。
本实施例的抗静电改性材料通过采用两种不同的树脂材料进行混合，并加入抗静电剂，使得抗静电改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有的改性材料相比得到了显著提高。
具体的，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
具体的，所述PP树脂为密度为1g/cm3、熔点为175℃的聚丙烯。
本实施例的抗静电改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将PP树脂和AVA树脂均在90℃温度下烘烤5h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和AVA树脂和其余原料放入高速混合机中共混9min，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在95℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电改性材料。
对比例1
一种抗静电改性材料，包括以下重量份的原料：30份AVA树脂、40份PP树脂、6份紫外线吸收剂、9份抗静电剂、2份苯亚甲基丙二酸盐、7份改质成核剂。制备方法与实施例3相同。
对比例2
一种抗静电改性材料，包括以下重量份的原料：30份AVA树脂、40份PP树脂、6份紫外线吸收剂、18份增强剂、9份抗静电剂、7份改质成核剂。制备方法与实施例3相同。
本实施例1-3和对比例1-2中的改性材料按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试方法为：拉伸性能测试按照ISO-527-2进行，试样尺寸为120*8*2mm，拉伸速度为40mm/min。实施例1-3和对比例1-2改性材料的测试结构如表1所示。
表1改性材料性能测试
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 拉伸强度(Mpa) | 2041 | 2103 | 2075 | 1897 | 1975 |
| 表面电阻率(欧姆) | 8.7×106 | 7.6×106 | 8.5×107 | 6.3×106 | 5.7×106 |
由表1可知，本实施例的改性材料在具有良好的拉伸强度的基础上，还能明显提高改性材料的抗静电性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗静电改性材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：25份-30份AVA树脂、20-40份PP树脂、1份-6份紫外线吸收剂、10-18份增强剂、5-9份抗静电剂、1-2份苯亚甲基丙二酸盐、2-7份改质成核剂。
2.根据权利要求1所述一种抗静电改性材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：28份AVA树脂、30份PP树脂、4份紫外线吸收剂、15份增强剂、7份抗静电剂、1.5份苯亚甲基丙二酸盐、5份改质成核剂。
3.根据权利要求1或2所述一种抗静电改性材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂是指紫外线吸收剂UV-531和紫外线吸收剂UV-168以任意比混合到的混合紫外吸收剂。
4.根据权利要求1或2所述一种抗静电改性材料，其特征在于，所述PP树脂为密度为0.9-1g/cm3、熔点为165-175℃的聚丙烯。
5.一种抗静电改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份称取权利要求1至4任一项所述的原料，将PP树脂和AVA树脂均在80-90℃温度下烘烤3-5h备用；
(2)将经过烘烤的PP树脂和AVA树脂和其余原料放入高速混合机中共混4-9min，得到混合物；
(3)将混合物投入到双螺杆挤出机中熔融造粒；
(4)将生产出的改性材料颗粒在80-95℃温度条件下烘烤3h，制得所述抗静电改性材料。
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2017
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