CN104275830A - 鞋盒的成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋盒的成形方法，包含：一制备步骤，制备一纸浆槽及一成型模具，该纸浆槽内设有纸浆，该成型模具包含一第一上模、及一第一下模，该第一下模能升降地设于该纸浆槽且能对应结合及分离于该第一上模，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴；一成品片体成形步骤，控制该第一下模由该纸浆槽内向上升起并与该第一上模合模热压，使该第一模穴盛装有纸浆并让该纸浆形成一鞋盒展开状且具有折线的成品片体；一鞋盒成形步骤，将该第一上模与该第一下模开模，取下该成品片体，并依照该成品片体的折线弯折组成一鞋盒，据此，本发明不需经过裁切作业及压合黏固作业即可一体成形出该成品片体，因此得以达到降低该鞋盒制作成本的目的，同时该鞋盒在成形的过程中不会有废料的产生，以降低成本及符合环保的要求。
Description
技术领域
本发明与鞋盒有关，特别是指一种鞋盒的成形方法。
背景技术
参阅图1A、图1B所示，一般鞋盒的成形主要系先藉由成型机成形出一大面积的二表面层片11、12、及一波浪状的中间层片13，随后将该二表面层片11、12的相对结合面及该中间层片13上胶，使该中间层片13被压合黏固在该二表面层片11、12之间，紧接着再进行图样或标示文字的印刷(图上未示)，最后进行板形的裁切及折线141的压出，以形成一鞋盒片体14，并根据该折线141弯折组成鞋盒。然而，该现有鞋盒在成形的过程中仍具有须立即改善的缺陷。
其一、由于该鞋盒在弯折组成前必须经过压合黏固、板形裁切、折线压出，因此，除了徒增工序之外，在裁切作业的过程中更会有废料的产生，凸显出成本高及环保问题。
其二、由于该鞋盒仅能制作平面式的图样印刷及标示文字印刷，因此，产品的区隔性与识别性不足，从而影响到营销与促销策略与活动的成效，特别是用以表彰产品来源的商标图案为平面时，商标的价值无法有效提升，此外，图样印刷所耗费的工序及所使用的印刷油墨，除了增加成本之外，印刷油墨更会对环境制造污染及对人体健康有所损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种鞋盒的成形方法，其主要减化该鞋盒的成形步骤，降低该鞋盒的制作成本。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种鞋盒的成形方法，该鞋盒在成形的过程中不会有废料的产生，且不需进行图样的印刷，以降低成本及符合环保的要求。
本发明要解决的再一技术问题是提供一种鞋盒的成形方法，该鞋盒得以成形立体状的图样，以具有充足的产品区隔性与识别性，进而提升营销、促销策略与活动的成效。
为解决上述技术问题，依据本发明所提供的一种鞋盒的成形方法，包含：一制备步骤，制备一纸浆槽及一成型模具，该纸浆槽内设有纸浆，该成型模具包含一第一上模、一第一下模、及一第二下模，该第一下模能升降地设于该纸浆槽且能对应结合及分离于该第一上模，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴，该第二下模能与该第一上模对应结合，并具有一形状同于该第一模穴的第二模穴、及一凹设于该第二模穴且为图样的第三模穴；一半成品片体成形步骤，控制该第一下模由该纸浆槽内向上升起并与该第一上模合模，使该第一模穴盛装有纸浆并让该纸浆形成一鞋盒展开状的半成品片体；一抽真空移模步骤，对该第一上模进行抽真空，使该半成品片体不会脱离该第一上模，随后将该第一下模脱离于该第一上模，并控制该第一上模连同该半成品片体移至该第二下模上方；一成品片体成形步骤，将该第一上模与该第二下模合模热压，使该半成品片体形成一具有图样及折线的成品片体；一鞋盒成形步骤，将该第一上模与该第二下模开模，取下该成品片体，并依照该成品片体的折线弯折组成一鞋盒。
较佳地，该制备步骤中，该纸浆槽内的纸浆将回收的废纸放置于一散浆机的纸浆桶中予以粉碎所形成。
较佳地，该图样浮凸于该成品片体。
本发明所提供另一种鞋盒的成形方法，包含：一制备步骤，制备一纸浆槽及一成型模具，该纸浆槽内设有纸浆，该成型模具包含一第一上模、及一第一下模，该第一下模能升降地设于该纸浆槽且能对应结合及分离于该第一上模，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴；一成品片体成形步骤，控制该第一下模由该纸浆槽内向上升起并与该第一上模合模热压，使该第一模穴盛装有纸浆并让该纸浆形成一鞋盒展开状且具有折线的成品片体；一鞋盒成形步骤，将该第一上模与该第一下模开模，取下该成品片体，并依照该成品片体的折线弯折组成一鞋盒。
较佳地，该制备步骤中，该纸浆槽内的纸浆将回收的废纸放置于一散浆机的纸浆桶中予以粉碎所形成。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1A是现有鞋盒片体的示意图，显示现有鞋盒展开的状态。
图1B是现有鞋盒片体的剖面图。
图2是本发明第一实施例的步骤流程图。
图3是本发明第一实施例的示意图，显示制备步骤的状态。
图4本发明第一实施例的示意图，显示半成品片体成形步骤中，第一下模由纸浆槽内向上升起的状态。
图5是本发明第一实施例的示意图，显示半成品片体成形步骤中，第一下模与第一上模合模的状态。
图6是本发明第一实施例的示意图，显示抽真空移模步骤步骤中，对第一上模进行抽真空，将该第一下模脱离于该第一上模，并控制第一上模连同该半成品片体移至第二下模上方的状态。
图7是本发明第一实施例的示意图，显示成品片体成形步骤中，将第一上模与第二下模合模热压的状态。
图8是本发明第一实施例的示意图，显示鞋盒成形步骤中，取下成品片体的状态。
图9是本发明第一实施例的示意图，显示成品片体的剖面状态。
图10是本发明第二实施例的步骤流程图。
图11是本发明第二实施例的示意图，显示制备步骤的状态。
图12是本发明第二实施例的示意图，显示成品片体成形步骤中，第一下模由纸浆槽内向上升起的状态。
图13系本发明第二实施例的示意图，显示成品片体成形步骤中，第一下模与第一上模合模的状态。
图14是本发明第二实施例的示意图，显示鞋盒成形步骤中，取下成品片体的状态。
附图标记
表面层片 11、12
中间层片 13
鞋盒片体 14
折线 141
制备步骤 21
半成品片体成形步骤 22
抽真空移模步骤 23
成品片体成形步骤 24
鞋盒成形步骤 25
纸浆槽 30
纸浆 31
成型模具 40
第一上模 41
第一模凸部 411
真空气孔 412
管件 413
第一下模 42
第一模穴 421
第二下模 43
第二模穴 431
第三模穴 432
半成品片体 51
成品片体 52
图样 521
折线 522
制备步骤 61
成品片体成形步骤 62
鞋盒成形步骤 63
纸浆槽 70
成型模具 80
第一上模 81
第一下模 82
第一模穴 821
成品片体 91
折线 911
具体实施方式
参阅图2所示，本发明第一实施例所提供的一种鞋盒的成形方法，其主要由一制备步骤21、一半成品片体成形步骤22、一抽真空移模步骤23、一成品片体成形步骤24、及一鞋盒成形步骤25所组成，其中：
参阅图3所示，该制备步骤21，制备一纸浆槽30及一成型模具40，该纸浆槽30内设有纸浆31，该成型模具40包含一第一上模41、一第一下模42、及一第二下模43(如第6图所示)，该第一下模42能升降地设于该纸浆槽30且能对应结合及分离于该第一上模41，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴421，该第二下模43能与该第一上模41对应结合，并具有一形状同于该第一模穴421的第二模穴431、及一凹设于该第二模穴431且为图样的第三模穴432；本实施例中，该纸浆槽30内的纸浆将回收的废纸放置于一散浆机的纸浆桶中予以粉碎所形成。
参阅图4、图5所示，该半成品片体成形步骤22，控制该第一下模42由该纸浆槽30内向上升起并与该第一上模41合模，使该第一模穴421盛装有纸浆31并让该纸浆31形成一鞋盒展开状的半成品片体51。
参阅图5、图6所示，该抽真空移模步骤23，对该第一上模41进行抽真空，使该半成品片体51不会脱离该第一上模41，随后将该第一下模42脱离于该第一上模41，并控制该第一上模41连同该半成品片体51移至该第二下模43上方；本实施例中，该第一上模41具有一对应该第一模穴421的第一模凸部411，而该第一模凸部411表面供该半成品片体51贴附，且该第一模凸部411表面具有二真空气孔412，该二真空气孔412分别连接有管件413，进行真空抽气后，得以使该半成品片体51被吸附在该第一上模41而不会脱离。
参阅图7、图8、图9所示，该成品片体成形步骤24，将该第一上模41与该第二下模43合模热压，使该半成品片体51形成一具有图样521及折线522的成品片体52；本实施例中，该图样521浮凸于该成品片体52且为苹果图样。
参阅图7、图8所示，该鞋盒成形步骤25，将该第一上模41与该第二下模43开模，取下该成品片体52，并依照该成品片体52的折线522弯折组成一鞋盒。
以上所述即为本发明第一实施例各主要步骤说明。
据此，藉由上述步骤所制成的成品片体52为一体所成形，且成形后不需经过裁切作业及压合黏固作业，因此得以减化该鞋盒的成形步骤，达到降低该鞋盒制作成本的目的；此外，本发明的鞋盒的成形方法由于不须经过裁切作业，因此，该鞋盒在成形的过程中不会有废料的产生，得以降低成本及符合环保的要求，特别是该制备步骤21中，该纸浆槽30内的纸浆系由回收的废纸所粉碎而成，因此，更能符合环保的要求。
其次，由于本发明在该成品片体成形步骤24中所成形的图样521是浮凸于该成品片体52，因此，在该鞋盒成形步骤25中，所弯折组成的鞋盒后则得以成形立体状的图样521(商标、图形或文字)，以具有充足的产品区隔性与识别性，进而提升营销、促销策略与活动的成效，此外，该图样521不须透过印刷作业即可显示，因此得以减化该鞋盒的成形步骤，同时不会使用对环境及人体健康有所损害的印刷油墨，更能达到符合环保要求的目的。
参阅图10至图14所示，本发明第二实施例所提供的一种鞋盒的成形方法，其主要由一制备步骤61、一成品片体成形步骤62、及一鞋盒成形步骤63所组成，其中：
该制备步骤61，制备一纸浆槽70及一成型模具80，该纸浆槽70内设有纸浆，该成型模具80包含一第一上模81、及一第一下模82，该第一下模82能升降地设于该纸浆槽70且能对应结合及分离于该第一上模81，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴821；本实施例中，该纸浆槽70内的纸浆71系将回收的废纸放置于一散浆机的纸浆桶中予以粉碎所形成。
该成品片体成形步骤62，控制该第一下模82由该纸浆槽70内向上升起并与该第一上模81合模热压，使该第一模穴821盛装有纸浆71并让该纸浆形成一鞋盒展开状且具有折线911的成品片体91。
该鞋盒成形步骤63，将该第一上模81与该第一下模82开模，取下该成品片体91，并依照该成品片体91的折线911弯折组成一鞋盒。
以上所述即为本发明第二实施例各主要步骤说明。
据此，藉由该制备步骤61、成品片体成形步骤62、及鞋盒成形步骤63即可一体制成该成品片体91，且成形后不需经过裁切作业及压合黏固作业，因此得以减化该鞋盒的成形步骤，达到降低该鞋盒制作成本的目的；此外，本发明的鞋盒的成形方法由于不须经过裁切作业，因此，该鞋盒在成形的过程中不会有废料的产生，得以降低成本及符合环保的要求，特别是该制备步骤中61，该纸浆槽70内的纸浆系由回收的废纸所粉碎而成，因此，更能符合环保的要求。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种鞋盒的成形方法，其特征是，包含：
一制备步骤，制备一纸浆槽及一成型模具，该纸浆槽内设有纸浆，该成型模具包含一第一上模、一第一下模、及一第二下模，该第一下模能升降地设于该纸浆槽且能对应结合及分离于该第一上模，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴，该第二下模能与该第一上模对应结合，并具有一形状同于该第一模穴的第二模穴、及一凹设于该第二模穴且为图样的第三模穴；
一半成品片体成形步骤，控制该第一下模由该纸浆槽内向上升起并与该第一上模合模，使该第一模穴盛装有纸浆并让该纸浆形成一鞋盒展开状的半成品片体；
一抽真空移模步骤，对该第一上模进行抽真空，使该半成品片体不会脱离该第一上模，随后将该第一下模脱离于该第一上模，并控制该第一上模连同该半成品片体移至该第二下模上方；
一成品片体成形步骤，将该第一上模与该第二下模合模热压，使该半成品片体形成一具有图样及折线的成品片体；
一鞋盒成形步骤，将该第一上模与该第二下模开模，取下该成品片体，并依照该成品片体的折线弯折组成一鞋盒。
2.如权利要求1所述鞋盒的成形方法，其特征是：该制备步骤中，该纸浆槽内的纸浆系将回收的废纸放置于一散浆机的纸浆桶中予以粉碎所形成。
3.如权利要求1所述鞋盒的成形方法，其特征是：该成品片体成形步骤中，该图样浮凸于该成品片体。
4.一种鞋盒的成形方法，其特征是，包含：
一制备步骤，制备一纸浆槽及一成型模具，该纸浆槽内设有纸浆，该成型模具包含一第一上模、及一第一下模，该第一下模能升降地设于该纸浆槽且能对应结合及分离于该第一上模，并具有一为该鞋盒展开状的第一模穴；
一成品片体成形步骤，控制该第一下模由该纸浆槽内向上升起并与该第一上模合模热压，使该第一模穴盛装有纸浆并让该纸浆形成一鞋盒展开状且具有折线的成品片体；
一鞋盒成形步骤，将该第一上模与该第一下模开模，取下该成品片体，并依照该成品片体的折线弯折组成一鞋盒。
5.如权利要求4所述鞋盒的成形方法，其特征是：该制备步骤中，该纸浆槽内的纸浆将回收的废纸放置于一散浆机的纸浆桶中予以粉碎所形成。
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