CN109367123A - 一种纸箱下压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纸箱下压成型机，工作台上端面设有成型槽，升降板在成型槽内升降，第二液压缸驱动压块插入或离开成型槽内，压块内部设有真空腔，真空腔在压块上端连通有真空泵；真空泵固定在压块上端，真空泵位于第二液压缸缸体的下方，对第二液压缸缸杆的收缩进行限位；所述成型槽的靠下端固定有两个限位块，两个限位块设于成型槽相对的两个内壁上，限位块的上端通过弹簧连接有压板，压板对升降板的下降位置进行限位。本发明对纸箱板吸附和成型通过一台设备即可实现，可自动将纸箱板进行四面折弯，一次成型，提高生产效率，成本低，容易组装。
Description
技术领域
本发明属于纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种纸箱下压成型机。
背景技术
目前国内的纸箱自动成形机都有纸箱坯推进机构、纸箱坯吸出展开机构、纸箱推进机构、纸箱成形机构、纸箱封底机构和箱输出机构组成。如果是需要弯折的纸箱，目前通常是采用人工弯折，然后再放到下一工序中，但如果较厚的纸板，人工弯折很费力，而且工作时间长了手掌容易拉伤，也会有少数企业采用自动弯折纸箱的设备，通常成本较高，会增加成本。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种纸箱下压成型机，能解决上述技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种纸箱下压成型机，包括工作台、第一液压缸、第二液压缸和压块，所述工作台上端面设有成型槽，第一液压缸设于工作台内部，第一液压缸的缸杆朝上固定连接升降板，升降板在成型槽内升降，压块的上端连接第二液压缸的缸杆，第二液压缸驱动压块插入或离开成型槽内，压块为矩形结构，压块内部设有真空腔，真空腔向压块下端面延伸出吸附腔，真空腔在压块上端连通有真空泵；
真空泵固定在压块上端，真空泵位于第二液压缸缸体的下方，对第二液压缸缸杆的收缩进行限位；
所述成型槽的靠下端固定有两个限位块，两个限位块设于成型槽相对的两个内壁上，限位块的上端通过弹簧连接有压板，压板对升降板的下降位置进行限位。
进一步，所述真空泵的上端固定有缓冲垫。
进一步，所述压块的下端固定有橡胶垫，橡胶垫上开有吸附口，吸附口与吸附腔连通，吸附口为敞口状。
进一步，所述压块的体积大于等于成型槽的容积。
相对于现有技术，本发明所述的纸箱下压成型机具有以下优势：对纸箱板吸附和成型通过一台设备即可实现，可自动将纸箱板进行四面折弯，一次成型，提高生产效率，成本低，容易组装。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
附图标记说明：
1-第二液压缸；2-压块；3-橡胶垫；4-升降板；5-工作台；6-缓冲垫；7-真空泵；8-真空腔；9-吸附腔；10-吸附口；11-成型槽；12-弹簧；13-限位块；14-第一液压缸；15-压板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2所示，一种纸箱下压成型机，包括工作台5、第一液压缸14、第二液压缸1和压块2，所述工作台5上端面设有成型槽11，第一液压缸14设于工作台5内部，第一液压缸14的缸杆朝上固定连接升降板4，升降板4在成型槽11内升降，压块2的上端连接第二液压缸1的缸杆，第二液压缸1驱动压块2插入或离开成型槽11内，压块2为矩形结构，压块2内部设有真空腔8，真空腔8向压块下端面延伸出吸附腔9，真空腔8在压块2上端连通有真空泵7；
真空泵7固定在压块2上端，真空泵7位于第二液压缸1缸体的下方，对第二液压缸1缸杆的收缩进行限位；
所述成型槽11的靠下端固定有两个限位块13，两个限位块13设于成型槽11相对的两个内壁上，限位块13的上端通过弹簧12连接有压板15，压板15对升降板4的下降位置进行限位。
所述真空泵7的上端固定有缓冲垫6。当第二液压缸1收缩缸杆时，收缩的最小位置为第二液压缸1的缸体撞到缓冲垫6为止，缓冲垫6可防止真空泵7被撞坏。
所述压块2的下端固定有橡胶垫3，橡胶垫3上开有吸附口10，吸附口10与吸附腔8连通，吸附口10为敞口状，使得纸箱板更容易被吸附。
所述压块2的体积大于等于成型槽11的容积。
使用时，人工将纸箱板放置到工作台上，并将纸箱板的底面对齐到成型槽上方，操作第二液压缸使压块向下移动，第二液压缸1伸出缸杆使压块2和纸箱板落入到成型槽11内，由于纸箱板预留的折痕与成型槽11边缘尺寸相当，所以压块2可直接使纸箱板的四周向上弯折，一次成型，开启真空泵7，将纸箱板吸附到压块2下端，操作第二液压缸1使压块2上升并将纸箱板吸附出。人工将纸箱板移动到下一工序的位置。可根据实际纸箱板需要弯折部分的高度来调节升降板4的位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种纸箱下压成型机，其特征在于：包括工作台(5)、第一液压缸(14)、第二液压缸(1)和压块(2)，所述工作台(5)上端面设有成型槽(11)，第一液压缸(14)设于工作台(5)内部，第一液压缸(14)的缸杆朝上固定连接升降板(4)，升降板(4)在成型槽(11)内升降，压块(2)的上端连接第二液压缸(1)的缸杆，第二液压缸(1)驱动压块(2)插入或离开成型槽(11)内，压块(2)为矩形结构，压块(2)内部设有真空腔(8)，真空腔(8)向压块下端面延伸出吸附腔(9)，真空腔(8)在压块(2)上端连通有真空泵(7)；
真空泵(7)固定在压块(2)上端，真空泵(7)位于第二液压缸(1)缸体的下方，对第二液压缸(1)缸杆的收缩进行限位；
所述成型槽(11)的靠下端固定有两个限位块(13)，两个限位块(13)设于成型槽(11)相对的两个内壁上，限位块(13)的上端通过弹簧(12)连接有压板(15)，压板(15)对升降板(4)的下降位置进行限位。
2.根据权利要求1所述的纸箱下压成型机，其特征在于：所述真空泵(7)的上端固定有缓冲垫(6)。
3.根据权利要求2所述的纸箱下压成型机，其特征在于：所述压块(2)的下端固定有橡胶垫(3)，橡胶垫(3)上开有吸附口(10)，吸附口(10)与吸附腔(8)连通，吸附口(10)为敞口状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纸箱下压成型机，其特征在于：所述压块(2)的体积大于等于成型槽(11)的容积。
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