CN104267452A - 一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，包括有玻璃基片，在所述的玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有六个膜层，其特征在于：其中第一膜层即最内层为SnCl2层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为Sn层，第五层为初级漆层，最外层为面漆层。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，在现有银镜基础上增加一个附着力增强膜，并增加一个锡膜，有效地防止银镜被氧化。本发明还提供一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜的制备方法。

Description

一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜及制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种反射镜，更具体地说是一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜。本发明还涉及一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜的制备方法。
【背景技术】
传统的制镜工艺，均采用目前流传最广泛的银镜。传统的银镜由于缺少一个附着力增强界面膜，银镜暴露在氧气、潮湿空气和含硫的化合物中时，这些物质会从顶漆膜中渗透进膜层内，从而造成银膜腐蚀。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，在现有银镜基础上增加一个附着力增强膜，并增加一个锡膜，有效地防止银镜被氧化。本发明还提供一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，包括有玻璃基片1，在所述的玻璃基片1的复合面上由内到外依次相邻地复合有六个膜层，其特征在于：其中第一膜层即最内层为SnCl2层21，第二层为TiO2层22，第三层为Ag层23，第四层为Sn层24，第五层为初级漆层25，最外层为面漆层26。
如上所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第一膜层的SnCl2层21的厚度为10～15nm。
如上所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第二膜层的TiO2层22的厚度为10～15nm。
如上所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第三膜层的Ag层23的厚度为10～15nm。
如上所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第四层Sn层24的厚度为8～14nm。
如上所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第五层初级漆层25的厚度为20～35μm。
如上所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述最外层面漆层26的厚度为20～35μm。
一种制造上述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)涂SnCl2层，用SnCl2溶液均匀地喷在清洗过的玻璃基片上，保留1～2分钟，亚锡离子进入玻璃的硅氧网络中与氧结合，使玻璃表面产生亚锡离子敏化层，用2～3道0.3Mpa以上压力去离子水冲洗，将残留敏化液和反应残液除去；
(2)磁控溅射TiO2层，用交流中频电源磁控溅射钛靶，用氧气作为反应气体，氩氧比为1:2，溅射功率40KW，溅射速度4m/min；
(3)磁控溅射Ag层，用直流电流溅射银靶，用氩气作为反应气体，气体流量500SCCM，溅射功率5～6KW，溅射速度4m/min；
(4)磁控溅射Sn层，用直流电流磁控溅射锡靶，用氩气作为反应气体，气体流量500SCCM，溅射功率2～3KW，溅射速度4m/min；
(5)淋底漆，通过淋漆机将底漆均匀地涂布于锡膜表面磁控；
(6)底漆烘干，设定底漆的烘烤温度为190～210摄氏度，使底漆在淋面漆前达到表干的程度，为淋面漆做好准备；
(7)淋面漆，通过淋漆机将面漆均匀地涂布于底漆表面；
(8)面漆烘干，设定面漆的烘烤温度为190～210摄氏度，使面漆达到表干的程度；
(9)漆面固化冷却，将经过高温烘烤的玻璃银镜进行冷却，使漆膜进一步冷凝固化。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明在现有银镜基础上增加一个附着力增强膜TiO2膜，并增加一个锡膜，有效地防止银镜被氧化。
【附图说明】
图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，包括有玻璃基片1，在所述的玻璃基片1的复合面上由内到外依次相邻地复合有六个膜层，其中第一膜层即最内层为SnCl2层21，第二层为TiO2层22，第三层为Ag层23，第四层为Sn层24，第五层为初级漆层25，最外层为面漆层26。
所述第一膜层的SnCl2层21，即氯化亚锡层，SnCl2层21的厚度为10～15nm。nm即纳米。
所述第二膜层的TiO2层22，即二氧化钛层，增强膜层的附着力，TiO2层22的厚度为10～15nm。优选厚度为10nm。
所述第三膜层的Ag层23，即金属银层，Ag层23的厚度为10～15nm。优选厚度为12nm。
所述第四层Sn层24，即金属锡层，锡膜的作用是用来保护银膜层，防止它被腐蚀，作为一个牺牲膜使用。Sn层24的厚度为8～14nm，优选厚度为10nm。
所述第五层初级漆层25的厚度为20～35μm。所述最外层面漆层26的厚度为20～35μm。初级漆层25与面漆层26的厚度之和大于50μm，μm即微米。
一种制备上述述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜的方法，包括如下步骤：
(1)涂SnCl2层，用SnCl2溶液均匀地喷在清洗过的玻璃基片上，保留1～2分钟，亚锡离子进入玻璃的硅氧网络中与氧结合，使玻璃表面产生亚锡离子敏化层，用2～3道0.3Mpa以上压力去离子水冲洗，将残留敏化液和反应残液除去；
(2)磁控溅射TiO2层，用交流中频电源磁控溅射钛靶，用氧气作为反应气体，氩氧比为1:2，溅射功率40KW，溅射速度4m/min；
(3)磁控溅射Ag层，用直流电流溅射银靶，用氩气作为反应气体，气体流量500SCCM，溅射功率5～6KW，溅射速度4m/min；
(4)磁控溅射Sn层，用直流电流磁控溅射锡靶，用氩气作为反应气体，气体流量500SCCM，溅射功率2～3KW，溅射速度4m/min；
(5)淋底漆，通过淋漆机将底漆均匀地涂布于锡膜表面磁控，底漆为不含铅底漆；
(6)底漆烘干，设定底漆的烘烤温度为200摄氏度，使底漆在淋面漆前达到表干的程度，为淋面漆做好准备；
(7)淋面漆，通过淋漆机将面漆均匀地涂布于底漆表面，面漆为不含铅面漆；
(8)面漆烘干，设定面漆的烘烤温度为200摄氏度，使面漆达到表干的程度；
(9)漆面固化冷却，将经过高温烘烤的玻璃银镜进行冷却，使漆膜进一步冷凝固化，可以使用高压力风刀、风机、风扇或冷却水等方法冷却。

Claims (8)

1.一种复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，包括有玻璃基片(1)，在所述的玻璃基片(1)的复合面上由内到外依次相邻地复合有六个膜层，其特征在于：其中第一膜层即最内层为SnCl2层(21)，第二层为TiO2层(22)，第三层为Ag层(23)，第四层为Sn层(24)，第五层为初级漆层(25)，最外层为面漆层(26)。
2.根据权利要求1所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第一膜层的SnCl2层(21)的厚度为10～15nm。
3.根据权利要求1所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第二膜层的TiO2层(22)的厚度为10～15nm。
4.根据权利要求1所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第三膜层的Ag层(23)的厚度为10～15nm。
5.根据权利要求1所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第四层Sn层(24)的厚度为8～14nm。
6.根据权利要求1所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述第五层初级漆层(25)的厚度为20～35μm。
7.根据权利要求1所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜，其特征在于所述最外层面漆层(26)的厚度为20～35μm。
8.一种制造权利要求1-7任意一项所述的复合有基于锡膜镜面膜层的反射镜的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)涂SnCl2层，用SnCl2溶液均匀地喷在清洗过的玻璃基片上，保留1～2分钟，亚锡离子进入玻璃的硅氧网络中与氧结合，使玻璃表面产生亚锡离子敏化层，用2～3道0.3Mpa以上压力去离子水冲洗，将残留敏化液和反应残液除去；
(2)磁控溅射TiO2层，用交流中频电源磁控溅射钛靶，用氧气作为反应气体，氩氧比为1:2，溅射功率40KW，溅射速度4m/min；
(3)磁控溅射Ag层，用直流电流溅射银靶，用氩气作为反应气体，气体流量500SCCM，溅射功率5～6KW，溅射速度4m/min；
(4)磁控溅射Sn层，用直流电流磁控溅射锡靶，用氩气作为反应气体，气体流量500SCCM，溅射功率2～3KW，溅射速度4m/min；
(5)淋底漆，通过淋漆机将底漆均匀地涂布于锡膜表面磁控；
(6)底漆烘干，设定底漆的烘烤温度为190～210摄氏度，使底漆在淋面漆前达到表干的程度，为淋面漆做好准备；
(7)淋面漆，通过淋漆机将面漆均匀地涂布于底漆表面；
(8)面漆烘干，设定面漆的烘烤温度为190～210摄氏度，使面漆达到表干的程度；
(9)漆面固化冷却，将经过高温烘烤的玻璃银镜进行冷却，使漆膜进一步冷凝固化。
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