CN114214600A - 一种抗氧化pet银膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化PET银膜制备方法，包括以下步骤：在PET基材的表面采用卷对卷式溅射镀Ag薄膜；选择Sn或Zn在Ag薄膜上采用卷对卷式溅射镀层，形成Sn金属膜层或Zn金属膜层；在Sn金属膜层或Zn金属膜层上涂聚氨酯防水涂料，与空气中的湿气接触后固化形成聚氨脂保护层；采用微凹贴合连续机，在聚氨脂保护层上贴附聚酯PET白膜或聚酯PET黑膜或聚酯PET镀铝膜。本发明通过在Ag薄膜上镀Sn金属膜层或Zn金属膜层，Sn金属膜层或Zn金属膜层可作为Ag薄膜的抗氧化层，并且可降低高温高湿环境中的影响，金属膜层上还设有聚氨脂保护层和聚酯PET膜，可减缓金属膜层的氧化速度，同时可避免水气进入。
Description
技术领域
本发明涉及反射膜技术领域，具体涉及一种抗氧化PET银膜制备方法。
背景技术
大型的LCD电视机、笔记本电脑、手机等都需要应用到背光源这种技术，而反射膜是背光源的重要光学零件，反射膜大都为一光滑的平面，可进行光的反射，反射膜长时间在高温作业下会容易发生氧化，影响反射膜表面的结构，降低反射膜的光学性能，导致在使用过程中会因为镜面中反射光的损失而导致亮度降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗氧化PET银膜制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗氧化PET银膜制备方法，包括以下步骤：
(1)在PET基材的表面采用卷对卷式溅射镀Ag薄膜；
(2)选择Sn或Zn在Ag薄膜上采用卷对卷式溅射镀层，形成Sn金属膜层或Zn金属膜层；
(3)在Sn金属膜层或Zn金属膜层上涂聚氨酯防水涂料，与空气中的湿气接触后固化形成聚氨脂保护层；
(4)采用微凹贴合连续机，以机速37m/m，在聚氨脂保护层上贴附厚度为50um的聚酯PET白膜或聚酯PET黑膜或聚酯PET镀铝膜。
在步骤(1)中，PET基材的厚度为25um，透过率为88.7％，雾度为0.75％。
在步骤(1)和步骤(2)中，卷对卷式溅射在气体流量为80SCCM，工作压力为3～5mTorr的条件下进行。
在卷对卷式溅射功率为5KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Ag薄膜厚度为80nm，Sn金属膜层厚度在60nm，Zn金属膜层厚度在50nm。
在卷对卷式溅射功率为5KW/m2，速度为10m/min下，所形成的Ag薄膜厚度为65nm。
在卷对卷式溅射功率为6KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度分别为65nm、40nm。
在卷对卷式溅射功率为6.5KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度分别为60nm、35nm。
在卷对卷式溅射功率为7KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Ag薄膜厚度为110nm，Sn金属膜层厚度在70nm，Zn金属膜层厚度在65nm。
在步骤(3)中，所形成聚氨脂保护层的厚度为3um。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过在PET基材的表面镀Ag薄膜来进行光的反射，Ag薄膜采用的是惰性金属银，在化学元素周期表常见金属材料中属于难氧化的材料，并在Ag薄膜上镀Sn金属膜层或Zn金属膜层，由于Sn、Zn的氧化性比Ag强，Sn金属膜层、Zn金属膜层会优先氧化，Sn氧化后成为SnO，Zn氧化后成为ZnO，SnO或ZnO可作为抑制Ag薄膜氧化的材料，同时Sn、Zn的价格较Ag便宜，也能适当的增厚遮光，降低Ag的使用，此外在Sn金属膜层或Zn金属膜层上还设有聚氨脂保护层和聚酯PET膜，有助于减缓Sn金属膜层、Zn金属膜层的氧化速度，并且可避免水气进入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的成品示意图之一；
图2为本发明的成品示意图之二；
图3为本发明的测试示意图；
图4为本发明所述GF-80W2的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种抗氧化PET银膜制备方法，通过该方法可制备出如图1所示的抗氧化PET银膜，该抗氧化PET银膜包括PET基材1、Ag薄膜2、金属膜层3、聚氨脂保护层4，该抗氧化PET银膜的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：在厚度为25um，透过率为88.7％，雾度为0.75％的PET基材1的表面采用卷对卷式溅射镀Ag薄膜2，卷对卷式溅射在气体流量为80SCCM，工作压力为3～5mTorr的条件下进行；
在卷对卷式溅射功率为5KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Ag薄膜2厚度分别为80nm、65nm；
在卷对卷式溅射功率为7KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Ag薄膜2厚度为110nm。
步骤(2)：选择Sn或Zn在Ag薄膜2上采用卷对卷式溅射镀层，形成金属膜层3，为Sn金属膜层或Zn金属膜层，卷对卷式溅射在气体流量为80SCCM，工作压力为3～5mTorr的条件下进行；
在卷对卷式溅射功率为5KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度在60nm，Zn金属膜层厚度在50nm；
在卷对卷式溅射功率为6KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度分别为65nm、40nm。
在卷对卷式溅射功率为6.5KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度分别为60nm、35nm；
在卷对卷式溅射功率为7KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度在70nm，Zn金属膜层厚度在65nm；
由于Sn、Zn的氧化性比Ag强，Sn金属膜层、Zn金属膜层会优先氧化，Sn氧化后成为SnO，Zn氧化后成为ZnO，SnO或ZnO可作为抑制Ag薄膜氧化的材料。
步骤(3)：在金属膜层3上涂聚氨酯防水涂料，与空气中的湿气接触后固化形成厚度为3um的聚氨脂保护层4；
通过该聚氨脂保护层4可减缓Sn金属膜层、Zn金属膜层的氧化速度，并且可阻止水气进入。
进一步的，如图2所示，还包括步骤(4)：采用微凹贴合连续机，以机速37m/m，在聚氨脂保护层4上通过黏合层5贴附厚度为50um的聚酯PET膜6，聚酯PET膜6可选择聚酯PET白膜或聚酯PET黑膜或聚酯PET镀铝膜(不透的膜)，可进一步减缓Sn金属膜层、Zn金属膜层的氧化速度，阻止水气进入，使得阻气能力高于800cc/m2.day.atm。
测试示意如图3所示，从上往下依次包括上增光层、下增光层、扩散片、LED导光板和反射片。LED灯源电压电流为19V/0.04A，背光模组尺寸与反射片相同，为114*63mm。
实施例1
在8m/min，nm，分别调整Ag薄膜和Sn金属膜层的功率厚度分别为80nm及65nm，初始反射率与背光辉度分別为98.3％与9892cd/m2。
实施例2
在8m/min，nm，分别调整Ag薄膜和Zn金属膜层的功率厚度分别为80nm及60nm，初始反射率与背光辉度分別为98.2％与9873cd/m2。
实施例3
在10m/min，nm，分别调整Ag薄膜和Sn金属膜层的功率厚度分别为65nm及40nm，初始反射率与背光辉度分別为97.4％与9865cd/m2。
实施例4
在10m/min，nm，分别调整Ag薄膜和Zn金属膜层的功率厚度分别为65nm及35nm，初始反射率与背光辉度分別为97.6％与9867cd/m2。
实施例5
在8m/min，功率5KW分别调整Ag薄膜和Sn金属膜层的厚度分别为80nm及60nm，初始反射率与背光辉度分別为98.4％与9893cd/m2。
实施例6
在8m/min，功率5KW分别调整Ag薄膜和Zn金属膜层的厚度分别为80nm及50nm，初始反射率与背光辉度分別为98.1％与9871cd/m2。
实施例7
在8m/min，功率7KW分别调整Ag薄膜和Sn金属膜层的厚度分别为110nm及70nm，初始反射率与背光辉度分別为98.7％与9888cd/m2。
实施例8
在8m/min，功率7KW分别调整Ag薄膜和Zn金属膜层的厚度分别为110nm及70nm，初始反射率与背光辉度分別为98.2％与9881cd/m2。
将实施例7和实施例8的时间延长至1500及2000HR测试
GF-80W2结构如图4所示，从上往下依次包括PET基材1、Ag薄膜2、聚氨脂保护层4、黏合层5和聚酯PET膜6(PET白膜)。
GF-80W2在没有Sn金属膜层与Zn金属膜层的保护，1500/2000hr测试下辉度与反射率两者皆衰退的快，而Sn金属膜层与Zn金属膜层虽然可能在过程中也有氧化但过程不那么快，并且有效保护Ag薄膜，降低高温高湿环境中的影响。
实施例表明：
①将实施例与GF-80W2比较1000HR高温高湿的情况发现，镀有Sn金属膜层或Zn金属膜层，与GF-80W2相同有聚氨脂保护层的保护下，同时有耐受能力，并大幅优于GF-80W2；
②辉度在结构中并没有太大影响，但主要表面在高温高湿条件下呈现出相当程度的耐候表现能力，主要因为两个原因，其一为Sn与Zn较Ag容易氧化，因此保护银不受到氧化问题影响，其二为Sn与Zn氧化后为SnO与ZnO，陶瓷结构也较金属稳定，在一定程度上提升了材质的挺性，因此当光源反射时，也能避免衰减过快问题发生；
③当1500及3000HR时看到GF-80W2已经无法承受环境给予的破坏，此时实施例7、8仍可以保持平稳。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在PET基材的表面采用卷对卷式溅射镀Ag薄膜；
(2)选择Sn或Zn在Ag薄膜上采用卷对卷式溅射镀层，形成Sn金属膜层或Zn金属膜层；
(3)在Sn金属膜层或Zn金属膜层上涂聚氨酯防水涂料，与空气中的湿气接触后固化形成聚氨脂保护层。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，PET基材的厚度为25um，透过率为88.7％，雾度为0.75％。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)中，卷对卷式溅射在气体流量为80SCCM，工作压力为3～5mTorr的条件下进行。
4.根据权利要求3所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在卷对卷式溅射功率为5KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Ag薄膜厚度为80nm，Sn金属膜层厚度在60nm，Zn金属膜层厚度在50nm。
5.根据权利要求3所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在卷对卷式溅射功率为5KW/m2，速度为10m/min下，所形成的Ag薄膜厚度为65nm。
6.根据权利要求3所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在卷对卷式溅射功率为6KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度分别为65nm、40nm。
7.根据权利要求3所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在卷对卷式溅射功率为6.5KW/m2，速度为8m/min、10m/min下，所形成的Sn金属膜层厚度分别为60nm、35nm。
8.根据权利要求3所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在卷对卷式溅射功率为7KW/m2，速度为8m/min下，所形成的Ag薄膜厚度为110nm，Sn金属膜层厚度在70nm，Zn金属膜层厚度在65nm。
9.根据权利要求1所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所形成聚氨脂保护层的厚度为3um。
10.根据权利要求1所述的一种抗氧化PET银膜制备方法，其特征在于，还包括步骤：
(4)采用微凹贴合连续机，以机速37m/m，在聚氨脂保护层上贴附厚度为50um的聚酯PET白膜或聚酯PET黑膜或聚酯PET镀铝膜。
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