CN104267330A - 一种多功能电源板测试生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能电源板测试生产线，包括第一测试装置及第二测试装置，电源板流经第一测试装置之后进入第二测试装置内，第一测试装置和第二测试装置均包括机架、横跨于机架的输送带及设置于机架的测试治具；第一测试装置还包括ICT测试机构、Hi-pot测试机构和FCT测试机构，ICT测试机构、Hi-pot测试机构和FCT测试机构依次设置于第一测试装置的机架；第二测试装置还包括DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构，DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构依次设置于第二测试装置的机架。本发明提高了PCBA测试的工作效率和自动化，使得PCBA测试的品质更稳定。
Description
技术领域
本发明属于测试设备技术领域，尤其涉及一种多功能电源板测试生产线。
背景技术
PCBA是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，即在PCB空板上先经过SMT(表面贴装技术)上件，再经过DIP(双列直插式封装技术)插件的制作过程。PCBA板在工业时代前就已被广泛使用，它是计算机和嵌入式系统的核心。由于PCBA的制作处于电子设备制造的后半程，因此被成为电子工业的下游产业。几乎所有的电子设备都需要印制电路板的支持，因此印制电路板是全球电子元件产品中市场份额占有率最高的产品。目前日本、中国、台湾、西欧和美国为主要的印制电路板制造基地。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的PCBA生产基地。在生产PCBA的过程中，一些人为的或不确定的因素会导致一些不合格的PCBA。为了控制和提高生产上的合格率。控制品质稳定性的检测工作显的尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种多功能电源板测试生产线，该测试线解决了一些人为的或不确定的因素导致的PCBA不合格的问题，而且提高了PCBA测试的工作效率，使得PCBA测试的品质更稳定。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多功能电源板测试生产线，包括第一测试装置及第二测试装置，所述电源板流经所述第一测试装置之后进入所述第二测试装置内，所述第一测试装置和所述第二测试装置均包括机架、横跨于所述机架的输送带及设置于所述机架的测试治具；所述第一测试装置还包括ICT测试机构、Hi-pot测试机构和FCT测试机构，所述ICT测试机构、所述Hi-pot测试机构和所述FCT测试机构依次设置于所述第一测试装置的机架；所述第二测试装置还包括DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构，所述DPMS测试机构、所述ATE测试机构和所述TV测试机构依次设置于所述第二测试装置的机架。
所述第一测试装置和所述第二测试装置均设置有上机位、扫条码机及缓存位，所述缓存位的数量设置为四个，其中，一个所述缓存位设置于所述ICT测试机构和所述Hi-pot测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述Hi-pot测试机构和所述FCT测试机构之间；另外，一个所述缓存位设置于所述DPMS测试机构和所述ATE测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述ATE测试机构和所述TV测试机构之间。
所述测试治具设置为单电源板测试治具或双电源板测试治具。
所述单电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构及升降机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针。
所述双电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。
所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。
所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的U型光电及与所述U型光电电性连接的插头。
所述阻挡定位机构包括固定座、绑线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻挡定位主体。
所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电性连接。
所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道；所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。
与现有技术相比，本发明通过第一测试装置和第二测试装置的配合工作，分离出不良品和良品，解决了一些人为的或不确定的因素导致的PCBA不合格的问题，提高了PCBA测试的工作效率和自动化，使得PCBA测试的品质更稳定。
附图说明
图1为本发明的第一测试装置的结构示意图。
图2为本发明的第二测试装置的结构示意图。
图3为本发明的单电源板测试治具的结构示意图。
图4为本发明的双电源板测试治具的结构示意图。
图5为本发明的送料分拣平移台的结构示意图。
图6为本发明的防呆机构的结构示意图。
图7为本发明的阻挡定位机构的结构示意图。
图8为本发明的同步刮板机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施例并不限于此。
实施例1，参考图1和图2，一种多功能电源板测试生产线，包括第一测试装置100及第二测试装置110，电源板流经第一测试装置100之后进入第二测试装置110内，第一测试装置100和第二测试装置110均包括机架101、横跨于机架101的输送带102及设置于机架101的测试治具109；第一测试装置100还包括ICT测试机构103、Hi-pot测试机构104和FCT测试机构105，ICT测试机构103、Hi-pot测试机构104和FCT测试机构105依次设置于第一测试装置100的机架101；第二测试装置110还包括DPMS测试机构106、ATE测试机构107和TV测试机构108，DPMS测试机构106、ATE测试机构107和TV测试机构108依次设置于第二测试装置110的机架101。
第一测试装置100和第二测试装置110均设置有上机位111、扫条码机112及缓存位113，缓存位113的数量设置为四个，其中，一个缓存位113设置于ICT测试机构103和Hi-pot测试机构104之间，一个缓存位113设置于Hi-pot测试机构104和FCT测试机构105之间；另外，一个缓存位113设置于DPMS测试机构106和ATE测试机构107之间，一个缓存位113设置于ATE测试机构107和TV测试机构108之间。
工作时，PCBA(电源板)经上机位111流至扫条码机112对条码进行扫描；通过扫描的PCBA进入缓存位113；PCBA经缓存位113流入ICT测试机构103，测试完毕后流入缓存位113，不良品被输送带102送至不良品输出线，良品被输送至下一工位进行Hi-pot测试(设备会根据前后测试站的空位情况自动将PCBA进行分配，后面测试站均有此功能。)，测试完毕后流入缓存位113，再流入FCT测试机构105进行测试；不良品被输送带102送至不良品输出线，良品被输送至良品输出线流入下一工位；PCBA经过多道手工作业后，自动流入第二测试装置110的上机位111。PCBA(电源板)经上机位111流至扫条码机112对条码进行扫描；通过扫描的PCBA被输送带102送至DPMS测试机构106进行测试，测试完毕后流入缓存位113，再流入ATE测试机构107进行测试；测试完毕后流入缓存位113，再流入TV测试机构108进行测试；不良品被输送带102送至不良品输出线，良品被输送带102送至良品输出线流入下一工位，如此完成一次循环。
参考图3、5、6和7，测试治具109设置为单电源板测试治具114包括测试架1、送料分拣平移台2、针床3、防呆机构4、阻挡定位机构5及升降机构6，送料分拣平移台2设置于测试架1下部，送料分拣平移台2设置有轨道21，针床3位于轨道21的下方，防呆机构4及阻挡定位机构5分别设置于轨道21上，升降机构6位于轨道21的上方，且升降机构6的下端设置有探针61。所述送料分拣平移台2还设置有定位感应片22、两个轨道极限光电23及手动调整轨道宽度轮24，定位感应片22设置于轨道21的端部，两个轨道极限光电23分别位于轨道21的起点和终点，手动调整轨道宽度轮24设置于轨道21的侧面。所述防呆机构4包括安装座41、设置于安装座41背部的U型光电42及与U型光电42电性连接的插头43。所述阻挡定位机构5包括固定座51、绑线块52、阻挡定位主体53、阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56，绑线块52设置于固定座51的底部，阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56依次安装于阻挡定位主体53。所述升降机构6包括升降气缸62、气缸调整装置63及压板64，压板64设置于升降气缸62的输出端，气缸调整装置63与升降气缸62对应，探针61设置于压板64的底部，并且探针61与测试仪器(图未示)电性连接。
单电源板测试治具114在使用时，首先将PCBA由送料分拣平移台2输送进入轨道21之间的平台中，接着由阻挡定位机构5进行定位，升降气缸62下降，轨道21承载PCBA一同下降，PCBA落入针床3的定位销上，进行精确定位，此过程如果PCBA方向放反、PCBA错误、PCBA未流入到位，防呆机构4均会感应到，此时防呆机构4会做出报警，从而传达信息升降气缸62使其停止下降防止PCBA被压板64压坏；然后通过扫描的PCBA进入缓存位113；若PCBA被精确定位，升降气缸62下降将不会停止，直到下降到预先设定的位置后才停止，此时压板64压下PCBA，使PCBA与探针61充分接触，测试仪器开始测试；测试完成后，升降气缸62升起，压板64与PCBA分离，轨道21承载PCBA也被升降气缸62提到预定位置；此时阻挡定位机构5抬起，将PCBA放行，PCBA被轨道21输送到下一个测试位；如此完成一次循环。
实施例2，参考图4和图8，与实施例1不同的是，将本实施例的测试治具109设置为双电源板测试治具115，所述双电源板测试治具115设置有同步刮板机构7，同步刮板机构7包括同步架71、同步气缸72、同步马达73、同步带74、同步轮75及原点感应器76，同步架71包括同步轨道77、设置于同步轨道77上方的支撑部78及固定于支撑部78的顶板79，同步气缸72设置于顶板79，同步马达73设置于支撑部78，同步带74、同步轮75及原点感应器76均设置于同步轨道77。同步轨道77设置有第一卡位771及靠近于第一卡位771的第二卡位772。
当测试的PCBA为两块时，将流入本实用两块PCBA设为PCBA3和PCBA4，在其前面测试的设为PCBA1和PCBA2。在工作时，测试中的PCBA2与没有进入测试的PCBA3分别在第一卡位771、第二卡位772的下方；此时，同步气缸72动使得支撑部78做下降运动，而PCBA2、PCBA3分别进入了第一卡位771、第二卡位772中；同步马达73与轨道马达(图未示)同步动作，使PCBA1、PCBA2就流出测试模块，同时PCBA3、PCBA4流入测试模块中(顶替原来PCBA1、PCBA2的位置)。
其它的与实施例1的结构相同，这里不再赘述。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种多功能电源板测试生产线，其特征在于：包括第一测试装置及第二测试装置，所述电源板流经所述第一测试装置之后进入所述第二测试装置内，所述第一测试装置和所述第二测试装置均包括机架、横跨于所述机架的输送带及设置于所述机架的测试治具；所述第一测试装置还包括ICT测试机构、Hi-pot测试机构和FCT测试机构，所述ICT测试机构、所述Hi-pot测试机构和所述FCT测试机构依次设置于所述第一测试装置的机架；所述第二测试装置还包括DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构，所述DPMS测试机构、所述ATE测试机构和所述TV测试机构依次设置于所述第二测试装置的机架。
2.如权利要求1所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述第一测试装置和所述第二测试装置均设置有上机位、扫条码机及缓存位，所述缓存位的数量设置为四个，其中，一个所述缓存位设置于所述ICT测试机构和所述Hi-pot测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述Hi-pot测试机构和所述FCT测试机构之间；另外，一个所述缓存位设置于所述DPMS测试机构和所述ATE测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述ATE测试机构和所述TV测试机构之间。
3.如权利要求1所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述测试治具设置为单电源板测试治具或双电源板测试治具。
4.如权利要求3所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述单电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构及升降机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针。
5.如权利要求3所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述双电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。
6.如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。
7.如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的U型光电及与所述U型光电电性连接的插头。
8.如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述阻挡定位机构包括固定座、绑线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻挡定位主体。
9.如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电性连接。
10.如权利要求5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于：所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道；所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。
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