CN104266202A - 一种往复炉排片模块 - Google Patents

Abstract

一种往复炉排片模块，它涉及锅炉燃烧设备制造领域。本发明解决传统斜推往复炉排运行漏煤量大，炉排在运行时炉排片布风不均匀的问题。左边片炉排片和右边片炉排片通过螺栓连接；左边片炉排片的后端面上开有多个第一后凹槽，每相邻两个第一后凹槽的距离相等，每个第一后凹槽沿宽度方向由后端面向前端面凹陷，左边片炉排片的后端面沿长度方向上开有第一通槽；右边片炉排片的前端面上设有多个第一前凸起，每相邻两个第一前凸起的距离相等，每个第一前凸起沿宽度方向由后端面向前端面凸出，右边片炉排片的前端面沿长度方向设有第一凸棱；第一凸棱设在第一通槽内且第一后凹槽与第一前凸起相互配合。本发明用于锅炉燃烧设备。

Description

一种往复炉排片模块

技术领域

本发明涉及一种往复炉排片模块，属于锅炉燃烧设备制造领域。

背景技术

现有锅炉燃烧设备制造，通用于往复炉排整体构造中，炉排片的片与片之间组装片的横截面，通用两种连续组装形式，其一是两片炉排片组装面为左右相互平行平面，直线平行面接触密封。其二是炉排片与炉排片间组装横截面为左右两个正反相对、两个L型阶梯面组合密封。

以上斜推往复炉排片的结构方式，在斜推往复炉排运行时炉排漏煤量大，炉排在运行时达不到合理的均匀布风。

锅炉运行时炉排上可燃燃料在燃烧床面上燃烧速度不均，火床燃尽面参差不齐，易出现燃不尽、跑火等现象。不能够保证锅炉的额定效率，造成能源浪费。

发明内容

本发明为了解决现有的往复炉排模块存在燃烧速度不均，火床燃尽面参差不齐，易出现燃不尽、跑火的问题，进而提供了一种往复炉排模块。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述炉片排模块包括左边片炉排片和右边片炉排片，左边片炉排片和右边片炉排片通过螺栓连接；

左边片炉排片左部的下端面上设有第一卡槽，左边片炉排片的后端面上开有多个第一后凹槽，每相邻两个第一后凹槽的距离相等，每个第一后凹槽沿宽度方向由后端面向前端面凹陷，左边片炉排片的后端面沿长度方向上开有第一通槽；

右边片炉排片左部的下端面上设有第三卡槽，右边片炉排片的前端面上设有多个第一前凸起，每相邻两个第一前凸起的距离相等，每个第一前凸起沿宽度方向由后端面向前端面凸出，右边片炉排片的前端面沿长度方向设有第一凸棱；

第一凸棱设在第一通槽内且第一后凹槽与第一前凸起相互配合。

本发明的有益效果是：V型送风道、凸凹嵌入式迷宫密封的横截面组装后，炉排在运行时达到了合理的均匀布风，同时最大限度的减少了炉排的漏煤量；炉排片铺设分为多种，以适应不同的燃烧区调风之需要，同时不同燃料种类，也有不同的炉排片和炉排的推动角度之配合，从而达到最理想的燃烧状态。能够保证锅炉的额定效率；均匀的布风、漏煤量的减少，一方面保证了燃料充分燃尽提高燃料利用率，易于安全运行、延长锅炉的使用寿命。同时也减少燃料浪费，减轻了倒运工人劳动强度，是保证锅炉长期出力足、运行热效率高的重要条件。

附图说明

图1是左边片炉排片的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的B-B剖视图，图5是图1的C-C剖视图，图6是中间炉排片的主视图，图7是图6的俯视图，图8是图6的D-D剖视图，图9是图6的E-E剖视图，图10是图6的F-F剖视图，图11是右边片炉排片的主视图，图12是图11的俯视图，图13是图11的G-G剖视图，图14是图11的H-H剖视图，图15是图11的I-I剖视图，图16是炉排片组装示意图，图17是图16的横截面图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-图17所示，本实施方式所述炉片排模块包括左边片炉排片1和右边片炉排片3，左边片炉排片1和右边片炉排片3通过螺栓连接；

左边片炉排片1左部的下端面上设有第一卡槽1-1，左边片炉排片1的后端面上开有多个第一后凹槽1-2，每相邻两个第一后凹槽1-2的距离相等，每个第一后凹槽1-2沿宽度方向由后端面向前端面凹陷，左边片炉排片1的后端面沿长度方向上开有第一通槽1-3；

右边片炉排片3左部的下端面上设有第三卡槽3-1，右边片炉排片3的前端面上设有多个第一前凸起3-2，每相邻两个第一前凸起3-2的距离相等，每个第一前凸起3-2沿宽度方向由后端面向前端面凸出，右边片炉排片3的前端面沿长度方向设有第一凸棱3-3；

第一凸棱3-3设在第一通槽1-3内且第一后凹槽1-2与第一前凸起3-2相互配合。

具体实施方式二：如图1-图17所示，本实施方式所述炉片排模块还包括中间炉排片2，左边片炉排片1、中间炉排片2和右边片炉排片3通过螺栓连接；

所述中间炉排片2左部的下端面上设有第二卡槽2-1，中间炉排片2的前端面设有多个第二前凸起2-2，每相邻两个第二前凸起2-2之间的距离相等，每个第二前凸起2-2沿宽度方向由后端面向前端面凸出，中间炉排片2的前端面沿长度方向设有第二凸棱2-3，中间炉排片2的后端面上开有多个第二后凹槽2-4，每相邻两个第二后凹槽2-4的距离相等，每个第二后凹槽2-4沿宽度方向由后端面向前端面凹陷，中间炉排片2的后端面沿长度方向上开有第二通槽2-5；

第二凸棱2-3设在第一通槽1-3内且第一后凹槽1-2与第二前凸起2-2相互配合，第一凸棱3-3设在第二通槽2-5内且第二后凹槽2-4与第一前凸起3-2相互配合。中间炉排片2数量的设置根据实际需要。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1-图17所示，本实施方式3第一后凹槽1-2和第二后凹槽2-4均为截面几何尺寸相同V形凹槽。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图1-图17所示，本实施方式第二前凸起2-2与第一前凸起3-2均为截面几何尺寸相同的V型凸起。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：如图1-图17所示，本实施方式第一后凹槽1-2与第一前凸起3-2之间形成V形缝隙且第一凸棱3-3的体积小于第一通槽1-3的容积。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：如图1-图17所示，本实施方式第一后凹槽1-2与第二前凸起2-2之间形成V形缝隙且第二凸棱2-3的体积小于第一通槽1-3的容积，第二后凹槽2-4与第一前凸起3-2之间形成V形缝隙且第一凸棱3-3的体积小于第二后凹槽2-4的容积。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本发明解决传统斜推往复炉排运行漏煤量大，炉排在运行时炉排片布风不均匀的问题。往复炉排每行炉排片，片与片间拼装面左右两侧横截面分别呈现凸起凹进两截面，凸凹两截面相互嵌入，凸凹两截面中凸起尺寸小于凹进尺寸，通过两片间纵向立体多点定位，使片与片间既形成凸凹嵌入式迷宫密封，同时凸凹两截面间间隙又形成V型截面迷宫式送风通道。

Claims (6)

1.一种往复炉排片模块，所述炉片排模块包括左边片炉排片(1)和右边片炉排片(3)，其特征在于：左边片炉排片(1)和右边片炉排片(3)通过螺栓连接；

左边片炉排片(1)左部的下端面上设有第一卡槽(1-1)，左边片炉排片(1)的后端面上开有多个第一后凹槽(1-2)，每相邻两个第一后凹槽(1-2)的距离相等，每个第一后凹槽(1-2)沿宽度方向由后端面向前端面凹陷，左边片炉排片(1)的后端面沿长度方向上开有第一通槽(1-3)；

右边片炉排片(3)左部的下端面上设有第三卡槽(3-1)，右边片炉排片(3)的前端面上设有多个第一前凸起(3-2)，每相邻两个第一前凸起(3-2)的距离相等，每个第一前凸起(3-2)沿宽度方向由后端面向前端面凸出，右边片炉排片(3)的前端面沿长度方向设有第一凸棱(3-3)；

第一凸棱(3-3)设在第一通槽(1-3)内且第一后凹槽(1-2)与第一前凸起(3-2)相互配合。

2.根据权利要求1所述一种往复炉排片模块，其特征在于：所述炉片排模块还包括中间炉排片(2)，左边片炉排片(1)、中间炉排片(2)和右边片炉排片(3)通过螺栓连接；

所述中间炉排片(2)左部的下端面上设有第二卡槽(2-1)，中间炉排片(2)的前端面设有多个第二前凸起(2-2)，每相邻两个第二前凸起(2-2)之间的距离相等，每个第二前凸起(2-2)沿宽度方向由后端面向前端面凸出，中间炉排片(2)的前端面沿长度方向设有第二凸棱(2-3)，中间炉排片(2)的后端面上开有多个第二后凹槽(2-4)，每相邻两个第二后凹槽(2-4)的距离相等，每个第二后凹槽(2-4)沿宽度方向由后端面向前端面凹陷，中间炉排片(2)的后端面沿长度方向上开有第二通槽(2-5)；

第二凸棱(2-3)设在第一通槽(1-3)内且第一后凹槽(1-2)与第二前凸起(2-2)相互配合，第一凸棱(3-3)设在第二通槽(2-5)内且第二后凹槽(2-4)与第一前凸起(3-2)相互配合。

3.根据权利要求1所述一种往复炉排片模块，其特征在于：所述第一后凹槽(1-2)和第二后凹槽(2-4)均为截面几何尺寸相同V形凹槽。

4.根据权利要求1所述一种往复炉排片模块，其特征在于：第二前凸起(2-2)与第一前凸起(3-2)均为截面几何尺寸相同的V型凸起。

5.根据权利要求1所述所述一种往复炉排片模块，其特征在于：第一后凹槽(1-2)与第一前凸起(3-2)之间形成V形缝隙且第一凸棱(3-3)的体积小于第一通槽(1-3)的容积。

6.根据权利要求2所述所述一种往复炉排片模块，其特征在于：第一后凹槽(1-2)与第二前凸起(2-2)之间形成V形缝隙且第二凸棱(2-3)的体积小于第一通槽(1-3)的容积，第二后凹槽(2-4)与第一前凸起(3-2)之间形成V形缝隙且第一凸棱(3-3)的体积小于第二后凹槽(2-4)的容积。