CN104235861A - 迷宫式往复炉排炉排片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种迷宫式往复炉排炉排片。其炉排片体通过尾部的卡槽卡接在炉排梁上，炉排片体的中部设有支撑限位孔，支撑限位孔可卡接在炉排梁的支撑杆上，防止活动炉排片和固定炉排片之间产生磨损和摩擦力，提高往复炉排片的使用寿命。炉排片体中部的两侧对应设有至少一对凸齿与凹齿，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有0.7mm～1.5mm的间隙；炉排片体头部的两侧对应设有凸边和凹槽。本发明将炉排片之间采用啮合齿连接，且各配合齿之间留有通风间隙足以满足煤燃烧所需要的空气量，这样既可以保证炉排的通风截面比，又可以减少漏料，减少了烧损，使得炉排片上的燃料燃烧效率高，不易产生黑烟。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉炉排片，尤其涉及一种锅炉往复炉排片。
背景技术
随着环保要求逐渐提高及锅炉技术的发展，国家对于可再生能源，特别是生物质发电的扶持力度越来越大，很多公司都转型发展生物质发电。同时燃烧生物质、垃圾燃料、工业废弃物的特种锅炉越来越多，对燃烧设备的要求也越来越高，往复推动炉排在燃烧这些特殊燃料时候有独特优势，其固定炉排片与活动炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，燃料在炉排面上运动。它的作用是将加料斗中落下的燃料逐步向排渣口运送，并使其在运送的过程中进行充分燃烧。传统的往复炉排结构上存有种种缺陷，比如，往复炉排的工作条件差，炉排之间存在着相对运动，炉排片易出现卡住，变形的现象，固定炉排片与活动炉排片之间的相互磨损，使得炉排片的使用寿命短，需经常更换，增加了锅炉的维护成本和时间，减少了锅炉的运行时间，用户为了延长使用寿命不得不把炉排片做得很厚来延长磨损的时间、减少锅炉的停炉时间；其次是，由于生物质种类繁多，特别是市场上以工业废弃物(酒糟、糖醇渣、糠醛渣等)；养殖场的鸡粪、牛粪等；木材加工厂的中锯末等细小颗粒燃料，这时候用普通的炉排片就不能满足燃烧的要求，漏料严重，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。所以常规往复炉排炉条在推动这些燃料时燃烧效果不佳，使得燃烧效果大打折扣,锅炉效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、不需要经常维修、同时能防止炉排漏料的迷宫式往复炉排炉排片。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种迷宫式往复炉排炉排片，包括炉排片体，炉排片体的尾部设有卡槽，通过卡槽将炉排片体卡接在炉排梁上，其特征在于：所述炉排片体的中部设有支撑限位孔，所述的支撑限位孔可卡接在炉排梁的支撑杆上；炉排片体的中部的两侧对应设有至少一对凸齿与凹齿，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm～2.5mm的间隙；炉排片体的头部的两侧对应设有凸边和凹槽。
本发明中所述的凸齿与凹齿可以为梯形，凸齿与凹齿为4对，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列。
本发明中所述的凸齿与凹齿还可以为矩形，凸齿与凹齿为4对，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列。
进一步地，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm的间隙。
为了保证炉排的通风截面比，本发明所述的炉排片头部和尾部分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的厚度均为1.5mm～3mm。
所述的第一定位块和第二定位块的厚度优选为2mm。
本发明与现有技术相比具有的积极效果是：
活动炉排片和固定炉排片分别通过单独的支撑杆支撑，防止活动炉排片和固定炉排片之间产生磨损和摩擦力，提高往复炉排片的使用寿命，减少了锅炉的停炉次数，降低了锅炉的维护成本，提高了锅炉的使用效率。同时消除了活动炉排片和固定炉排片之间的摩擦力，减少了炉排推动时的阻力，减少了往复炉排推动电机的功率。本发明将炉排片之间采用啮合齿连接，且各配合齿之间留有通风间隙足以满足煤燃烧所需要的空气量，这样既可以保证炉排的通风截面比，又可以减少漏料，减少了烧损，使得炉排片上的燃料燃烧效率高，不易产生黑烟。
附图说明
图1为本发明迷宫式往复炉排炉排片的主视示意图。
图2为本发明迷宫式往复炉排炉排片的俯视示意图。
图3为本图1中的A-A剖视示意图。
图4为本图1中的B-B剖视示意图。
图5为本发明迷宫式往复炉排炉排片组合后的示意图。
图中：1-尾部，2-凹齿，3-头部，4-凸边，5-支撑限位孔，6-卡槽,7-凸齿，8-第一定位块，9-第二定位块，10-凹槽。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1至图5所示，一种迷宫式往复炉排炉排片，由ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐热铸钢铸成。包括炉排片体，炉排片体的尾部1设有卡槽6，通过卡槽6将炉排片体卡接在炉排梁上，所述炉排片体的中部设有支撑限位孔5，所述的支撑限位孔5可卡接在炉排梁的支撑杆上；炉排片体的中部的两侧对应设有4对凸齿与凹齿，凸齿与凹齿为梯形，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有0.7mm～1.5mm的间隙；炉排片体的头部的的两侧对应设有凸边和凹槽。炉排片体的头部和尾部分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的厚度均为2.5mm。
以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种迷宫式往复炉排炉排片，包括炉排片体，炉排片体的尾部设有卡槽，通过卡槽将炉排片体卡接在炉排梁上，其特征在于：所述炉排片体的的中部设有支撑限位孔，所述的支撑限位孔可卡接在炉排梁的支撑杆上；炉排片体的中部的两侧对应设有至少一对凸齿与凹齿，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm～2.5mm的间隙；炉排片体的头部的两侧对应设有凸边和凹槽。
2.根据权利要求1所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于：所述的凸齿与凹齿为梯形，凸齿与凹齿为4对，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列。
3.根据权利要求1所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于：所述的每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于：所述的炉排片头部和尾部分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的厚度均为1.5mm～3mm。
5.根据权利要求4所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于：所述的第一定位块和第二定位块的厚度均为2mm。
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